Một số kinh nghiệm trong việc cải thiện chất lượng in ấn
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Với sự trưởng thành ngày càng tăng của công nghệ CTP, tốc độ xuất bản nhanh chóng, ổn định tấm tốt, và độ chụm chấm cao đã cải thiện đáng kể chất lượng của tấm. Tuy nhiên, việc sử dụng hiện tại các hình ảnh laser vẫn còn tương đối phổ biến. Làm thế nào để cải thiện chất lượng của các tấm in theo quy trình hiện có và điều kiện thiết bị, để tối đa hóa việc giảm thông tin ban đầu, để đáp ứng các yêu cầu chất lượng in ngày càng cao, đã trở thành mặt trước của chúng tôi. Một chủ đề. Bài viết này kết hợp thực hành công việc và nói về một số kinh nghiệm và kinh nghiệm về nâng cao chất lượng in ấn.
Đầu tiên, kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng của tấm làm phim
Kiểm tra thông báo hoạt động để đảm bảo rằng số lượng các tấm làm phim được hoàn thành và các yếu tố là chính xác. Kiểm tra xem phim có bị lột, trầy xước, nhăn, vàng hoặc tối. Nếu vấn đề được tìm thấy, hãy liên lạc với quy trình trước đó và xử lý chúng càng sớm càng tốt. Để in băng, sứt mẻ và bẩn trên phim, hãy lau nhẹ nhàng bằng một miếng gạc mềm và sạch sẽ để đảm bảo bộ phim sạch sẽ.
Thứ hai, cẩn thận làm sạch tấm kính tấm máy
Mức độ làm sạch của tấm kính của máy in tấm có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của tấm in. Ngay cả một sợi tóc nhỏ cũng có thể khiến một loạt các công việc in ấn bị loại bỏ. Vì vậy, trước khi in, bạn phải cẩn thận lau bụi trôi nổi và vân tay trên tấm kính của máy in. Để có nhiều bụi bẩn cứng đầu hơn, chẳng hạn như in băng, vết bẩn dầu, vv, hãy lau sạch nhiều lần cho đến khi nó được loại bỏ hoàn toàn. Vì tấm kính phản quang, kiểm tra tấm kính từ một hướng có xu hướng làm rò rỉ một số bụi bẩn, vì vậy hãy kiểm tra nó từ mọi hướng ở các góc khác nhau để đảm bảo rằng tấm kính sạch. Ngoài ra, sau khi mỗi tấm in được hoàn thành, nó là cần thiết để kiểm tra lại tấm kính cho bất kỳ bụi bẩn, và không có may mắn. Nếu không, chất lượng của tấm in không thể được đảm bảo.
Thứ ba, việc sản xuất calipers để cải thiện độ chính xác
Thiết bị này sử dụng máy in offset bốn màu của Heidelberg CD-102. Yêu cầu độ chính xác đối với tấm in là: lỗi cắn ≤ 0,1 mm, lỗi đo bên ≤ 1,9 mm. Vì khoảng cách 0,1 mm gần như không kiểm soát được bằng mắt thường, rất khó để nắm bắt với một quy mô. Để giảm lỗi và cải thiện độ chính xác, phiên bản PS bị loại bỏ của thước kẻ in tự tạo có cùng chiều rộng với vết cắn, chiều dài bằng chiều rộng của tấm, quá trình sản xuất rất đơn giản, thao tác thuận tiện , và độ chính xác in ấn và hiệu quả làm việc được cải thiện rất nhiều sau khi sử dụng.
Thứ tư, nắm bắt chính xác thời gian phơi sáng của tấm in
Lấy nguồn đèn iốt gallium 3000W làm ví dụ.
4.1. Xác định thời gian phơi sáng dựa trên độ dày của tấm PS. Trong điều kiện bình thường (nhiệt độ 22 ± 5 ° C, độ ẩm 60%, nồng độ nhà phát triển 14%), thời gian phơi sáng được đặt ở 120 s đối với tấm PS có độ dày vừa phải của lớp quang. Tuy nhiên, nếu phiên bản PS của lớp cảm quang dày hơn, chẳng hạn như phiên bản PS mở hoàn toàn, nó sẽ tăng khoảng 20% so với thời gian phơi sáng thông thường; nếu phiên bản PS của lớp cảm quang mỏng hơn, chẳng hạn như phiên bản loại PS 920mm × 760mm, thời gian phơi sáng sẽ giảm khoảng 15%.
4.2. Xác định thời gian phơi sáng dựa trên kích thước của chấm phim. Lấy phiên bản in của bản đồ du lịch thành phố làm ví dụ, điểm nhuộm tối thiểu trong hình là 4% -5% và kích thước điểm tối đa là 50% -60%. Trong điều kiện bình thường (nhiệt độ 22 ± 5 ° C, độ ẩm 60%, phát triển) Nồng độ chất lỏng 14%), mối quan hệ giữa thời gian phơi sáng và tỷ lệ phần trăm chấm là như sau:
Thời gian phơi sáng thường được kiểm soát trong khoảng từ 70 đến 200 và thời gian phơi sáng dưới 70. Bố cục dễ bị bẩn ở phía dưới; nếu thời gian phơi sáng lớn hơn 200, các chấm sẽ dễ bị mất, ảnh hưởng đến độ nhạy của các dấu chấm.
4.3. Xác định thời gian phơi sáng dựa trên điều kiện màng. Nếu bộ phim cũ, màu vàng hoặc tối, hoặc có nhiều khâu, thời gian phơi sáng phải được tăng lên một cách thích hợp. Nếu cần thiết, phơi sáng kép phải được kích hoạt.
4.4. Xác định thời gian phơi sáng theo điều kiện nhiệt độ trong nhà. Nhiệt độ làm việc trong nhà tốt nhất là 18 ° C -25 ° C. Nếu nhiệt độ vượt quá 25 ° C, thời gian phơi sáng được giảm một cách thích hợp; nếu nhiệt độ thấp hơn 18 ° C, thời gian phơi sáng phải được tăng lên thích hợp. Ngoài ra, thời gian phơi sáng phải được kết hợp với các thông số làm tấm khác, và tăng hoặc giảm thời gian phơi sáng phải dựa trên nguyên tắc gốc được sao chép và bố cục không được đảm bảo.
V. Chuẩn bị hợp lý về nồng độ của nhà phát triển
Lấy mẫu nhà sản xuất tấm hình ảnh tích cực của nhà sản xuất Huaguang như là một ví dụ, chất cô đặc được chế biến từ một bazơ mạnh và muối axit yếu, và có lợi thế về tốc độ phát triển nhanh, hiệu suất ổn định, đặc tính giảm điểm tốt và bố cục sạch. Ở nhiệt độ bình thường (18 ° C -25 ° C), theo tập trung: nước = 1: 7 để chuẩn bị cho nhà phát triển; nhiệt độ phòng trên 25 ° C, theo tập trung: nước = 1: 8 để chuẩn bị cho nhà phát triển; nhiệt độ phòng dưới 18 ° C, sau đó Các nhà phát triển đã được chuẩn bị như một tập trung: nước = 1: 6. Nồng độ của nhà phát triển không nên quá cao hoặc quá thấp, nếu không nó sẽ gây ra sự phát triển quá mức phá hủy thuộc tính reductive dot, hoặc phát triển là không đủ. Quan sát tấm PS khô bằng kính lúp. Một khi nó được tìm thấy rằng ngay cả một bóng cơ sở nhẹ, ngay lập tức phát hành các nhà phát triển và reconstitute nó.
Thứ sáu, phối hợp hữu cơ của các thông số làm tấm khác nhau
Bộ xử lý tấm tự động TUNG SHUNG 130 PSBN hiện đang được sử dụng để phát triển. Theo điều kiện môi trường trong nhà, chủ yếu là nhiệt độ, độ ẩm khô, độ sạch và thời gian phơi sáng, nồng độ nhà phát triển, thiết lập khoa học và hợp lý và điều chỉnh nhiệt độ phát triển và thời gian phát triển. Mối quan hệ giữa các thông số làm tấm này không tĩnh và cần được điều phối theo các điều kiện cụ thể. Ví dụ, nếu nồng độ phát triển cao, thời gian phát triển nên được giảm tương ứng; nếu thời gian phơi sáng dài, thời gian phát triển được rút ngắn; nếu nhiệt độ quá thấp, thời gian phơi sáng hoặc thời gian phát triển tăng lên. Điều chỉnh các thông số làm tấm khác nhau nên dựa trên nguyên tắc làm sạch tấm và tái tạo gốc.
Tóm lại, mọi khía cạnh của tấm in cần phải được nắm bắt cẩn thận và tỉ mỉ. Nó đòi hỏi không chỉ kinh nghiệm làm việc phong phú, mà còn là một ý thức cao về trách nhiệm và tính chuyên nghiệp, để nâng cao chất lượng của các tấm in và đặt một nền tảng vững chắc để tiếp tục nâng cao chất lượng sản phẩm in. nền tảng.