Màu sắc của giấy lót bao thuốc lá

Bạn có biết nguyên nhân chính khiến giấy lót bao thuốc lá thường xuyên có sự khác biệt về màu sắc không?

Giấy lót bao thuốc lá là loại giấy bao bì dùng để lót lớp bên trong của hộp thuốc lá nhỏ. Chức năng của nó là giảm sự mất nước từ thuốc lá, giữ được mùi thơm và hương vị ban đầu, đồng thời tăng cường hình dạng và hình thức của thuốc lá.



Trong quá trình kiểm tra và sử dụng giấy lót ở các công ty sản xuất bao thuốc lá lớn, thường xuyên có báo cáo về vấn đề chênh lệch màu sắc. Đây cũng là chỉ tiêu vật lý quan trọng nhất trong quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng giấy lót bao thuốc lá và được ngành công nghiệp xác định là chỉ tiêu Loại A.



Nguyên nhân gây ra sự khác biệt về màu sắc của giấy lót bao thuốc lá



Qua nhiều năm kinh nghiệm làm việc, sự khác biệt về màu sắc của giấy lót bao thuốc lá bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chủ yếu bao gồm nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, thiết bị và môi trường.



01/ Yếu tố nguyên liệu



Giấy nền cho giấy lót bao thuốc lá thường được sản xuất bằng bột gỗ đã tẩy trắng. Các lô bột giấy khác nhau có loại sợi, độ trắng và độ tinh khiết khác nhau, ảnh hưởng đến giá trị Lab và trực tiếp gây ra sai lệch màu sắc trên nền giấy nền.



Khi phủ lớp giấy nền bán thành phẩm, hàm lượng các chất màu như titan dioxide trong lớp phủ bị lệch, gây ra sự khác biệt về màu sắc giữa các lô bột màu và trực tiếp dẫn đến sự khác biệt về màu sắc tổng thể trên giấy nền.



02/ Yếu tố quy trình sản xuất



(1) Sân khấu tổng hợp



Khi ép giấy lót của bao thuốc lá, các yếu tố như nồng độ dính, độ cứng, áp suất cán và nhiệt độ sấy ảnh hưởng đến độ dày và độ sáng của giấy đế, từ đó gây ra sai lệch màu sắc của giấy lót.



(2) Công đoạn in



Trong quá trình in, độ nhớt của mực dao động, áp lực in không đồng đều, các hốc lưới trên trục anilox bị mòn dẫn đến lượng mực truyền không đồng đều, dẫn đến sai lệch màu sắc trong cùng một lô sản phẩm; Việc vệ sinh tấm in thay đổi màu không hoàn toàn,{0}}mực cũ còn sót lại và mực mới bị nhiễm bẩn cũng có thể gây ra hiện tượng lệch màu.



(3) Công đoạn dập nổi



Để cải thiện mức độ đúc của bao bì giấy lót bao thuốc lá, hơn 90% sản phẩm giấy lót sử dụng công nghệ dập nổi. Các phương pháp dập nổi bao gồm cuộn thép-đến-nylon, cuộn thép-đến-cuộn giấy len và cuộn thép-đến-cuộn thép. Bất kể phương pháp dập nổi nào, dập nổi càng sâu thì giá trị độ sáng L càng thấp nhưng giá trị màu a và b thay đổi không đều-đôi khi cao hơn, đôi khi thấp hơn.



03/ Yếu tố thiết bị và môi trường



(1) Vấn đề về độ chính xác của thiết bị



Sự mài mòn của lớp phủ và trục lăn in khiến các khoang trở nên nông hơn, giảm sự tích tụ mực và lượng mực in được truyền thay đổi tương ứng, ảnh hưởng trực tiếp đến giá trị màu a và b của bán thành phẩm.



(2) Vấn đề kiểm soát căng thẳng



Hệ thống kiểm soát độ căng không ổn định gây ra tốc độ kéo giãn của giấy lót không nhất quán trong quá trình cuộn, làm thay đổi độ dày lớp phủ bột màu trên một đơn vị diện tích và gây ra sự khác biệt về màu sắc.



(3) Biến động môi trường



Sự biến động về nhiệt độ và độ ẩm của xưởng sản xuất sẽ ảnh hưởng đến độ ẩm của giấy nền và độ nhớt của mực, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất chuyển giao của lớp phủ và mực. Độ ẩm cao cũng có thể gây ra hiện tượng vón cục sắc tố, làm giảm độ đồng đều của lớp phủ và gây ra sự khác biệt về màu sắc.



Biện pháp kiểm soát chênh lệch màu sắc trên giấy lót bao thuốc lá



Để giải quyết các nguyên nhân gây ra sự khác biệt về màu sắc trong giấy lót bao thuốc lá, một hệ thống kiểm soát-vòng khép kín phải được thiết lập trong toàn bộ quy trình, từ nhập nguyên liệu thô, kiểm soát quy trình sản xuất đến kiểm tra thành phẩm. Các biện pháp kiểm soát cụ thể như sau.



01/ Kiểm soát chênh lệch màu sắc tại nguồn nguyên liệu



Ổn định chất lượng nguyên liệu từ nguồn là nền tảng để kiểm soát sự khác biệt về màu sắc.



(1) Nhà cung cấp nguyên liệu thô cố định và thông số kỹ thuật của sản phẩm



Các nguyên liệu thô cốt lõi như bột gỗ, titan dioxide, mực và lá nhôm được cung cấp tại các điểm được chỉ định, yêu cầu các nhà cung cấp phải duy trì tính nhất quán của các thành phần cốt lõi và kiểm soát chặt chẽ độ lệch màu sắc và độ trắng trong mỗi lô. Ví dụ: độ lệch độ trắng của bột gỗ được kiểm soát trong khoảng ±2%, độ chênh lệch màu ∆ Eab trong lô mực được kiểm soát trong khoảng 0,8 và các nguyên liệu thô không- tuân thủ đều bị nghiêm cấm đưa vào kho.



(2) Thiết lập hệ thống trộn mẻ để chuẩn bị nguyên liệu thô



Đối với nhiều lô nguyên liệu cùng loại, hãy trộn và sử dụng đều theo tỷ lệ nhất định để giảm tác động của sai lệch từng lô đối với màu sắc tổng thể. Ví dụ, trong quá trình sản xuất giấy nền, 3 ~ 5 lô bột gỗ có cùng đặc điểm kỹ thuật được trộn và nghiền theo tỷ lệ, giúp giảm hiệu quả sự khác biệt về độ trắng giữa các lô.



(3) Tiến hành thử nghiệm trước



Sau khi mỗi lô nguyên liệu thô mới được lưu kho, quá trình sản xuất thử nghiệm sẽ được tiến hành. Sau khi kiểm tra xem độ lệch màu của thành phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không thì mới đưa vào sử dụng hàng loạt, tránh phát sinh lỗi chênh lệch màu theo lô trong các lô sản xuất lớn.



02/ Kiểm soát độ ổn định chênh lệch màu sắc trong quá trình sản xuất



Quy trình sản xuất ổn định là phần cốt lõi của việc kiểm soát sự khác biệt về màu sắc, đòi hỏi các yêu cầu kiểm soát có mục tiêu cho các quy trình khác nhau.



(1) Công đoạn sản xuất giấy đế



Ổn định các thông số quy trình và giữ nồng độ bột giấy, mức độ nghiền và thể tích kích thước dao động trong phạm vi tối thiểu. Ví dụ, dao động nồng độ bột giấy phải được kiểm soát trong khoảng ±0,2%, dao động nhiệt độ sấy trong khoảng ±2 độ, đảm bảo độ đồng đều và độ trắng của giấy nền. Hệ thống phân loại được triển khai đối với giấy nền, loại bỏ giấy nền có độ lệch màu vượt tiêu chuẩn để tránh nguyên liệu thô, phụ liệu không đạt tiêu chuẩn đi vào quy trình tiếp theo.



(2) Công đoạn in



Thiết lập các tiêu chuẩn trộn mực thống nhất, cố định tỷ lệ mực, dung môi và phụ gia, sử dụng thiết bị trộn mực tự động thay vì trộn mực thủ công và nâng cao độ chính xác của việc trộn mực; Theo dõi độ nhớt của mực trong thời gian thực trong quá trình in, tự động thêm dung môi và duy trì độ nhớt ổn định; Thường xuyên vệ sinh hệ thống mực và các mẫu trục lăn in để tránh cặn mực cũ làm nhiễm bẩn mực mới; Thường xuyên hiệu chỉnh áp suất của thiết bị in để đảm bảo áp suất in đồng đều và ổn định, tránh chênh lệch tốc độ truyền mực do chênh lệch áp suất.



03/ Kiểm tra trực tuyến và kiểm soát hiệu chỉnh quy trình



Việc giới thiệu hệ thống phát hiện sự khác biệt về màu sắc trực tuyến để đạt được khả năng giám sát-theo thời gian thực và tự động điều chỉnh quy trình sản xuất là phương pháp cốt lõi để kiểm soát sự khác biệt về màu sắc trong sản xuất giấy lót bao thuốc lá hiện đại. Máy đo màu trực tuyến được lắp đặt tại các vị trí trọng yếu trên dây chuyền sản xuất (sau khi phủ, in và trước khi rạch) để phát hiện sự khác biệt về màu sắc trong từng bước quy trình trong thời gian thực theo các thông số màu tiêu chuẩn đã đặt ra. Khi chênh lệch màu vượt quá ngưỡng cài đặt, hệ thống sẽ tự động cảnh báo và điều chỉnh các thông số quy trình. Ví dụ, khi chênh lệch màu quá đậm, nó sẽ tự động giảm lượng lớp phủ; khi nhẹ hơn, nó sẽ tự động tăng lượng lớp phủ, đạt được khả năng điều khiển vòng lặp khép kín động; Hệ thống trực tuyến cũng có thể tự động đánh dấu các khu vực có sự khác biệt về màu sắc không phù hợp và các quy trình rạch tiếp theo sẽ loại bỏ nó, ngăn chặn các sản phẩm không phù hợp xâm nhập thị trường.



04/ Kiểm soát môi trường và thiết bị hàng ngày



Duy trì điều kiện môi trường sản xuất ổn định, kiểm soát nhiệt độ xưởng trong khoảng 20 ~ 25 độ và độ ẩm tương đối ở mức 50% ~ 65% và tránh thay đổi thông số quy trình do biến động lớn về nhiệt độ và độ ẩm.



Thực hiện bảo trì thiết bị hàng ngày, thường xuyên hiệu chuẩn và làm sạch bề mặt con lăn, hệ thống căng, hệ thống kiểm tra để đảm bảo độ chính xác của thiết bị đáp ứng yêu cầu. Ví dụ, hiệu chỉnh máy đo màu trực tuyến hàng ngày, làm sạch con lăn anilox in khi cần thiết, kiểm tra độ mòn của con lăn phủ mỗi tuần một lần và loại bỏ kịp thời sự khác biệt về màu sắc do các yếu tố thiết bị gây ra.



05/ Kiểm tra thành phẩm và kiểm soát lô



Một hệ thống kiểm tra sự khác biệt màu sắc toàn diện của thành phẩm đã được thiết lập, sử dụng các mẫu màu tiêu chuẩn làm tài liệu tham khảo theo tiêu chuẩn ngành, sử dụng nguồn sáng tiêu chuẩn (nguồn sáng tiêu chuẩn D65) và máy đo màu để bàn để phát hiện sự khác biệt về màu sắc của thành phẩm. Ít nhất năm mẫu được chọn ngẫu nhiên mỗi lô để thử nghiệm. Các lô có sự khác biệt màu sắc quá mức được coi là không đủ tiêu chuẩn.



Thiết lập hệ thống truy xuất nguồn gốc màu sắc của lô để các sản phẩm trong cùng một lô duy trì được quy trình sản xuất và nguyên liệu thô nhất quán. Lưu giữ mẫu sản xuất từng lô; Lần sau, hãy so sánh với các mẫu tiêu chuẩn trước, sau đó với các sản phẩm của lô trước để kiểm soát sự khác biệt về màu sắc của lô và tránh chênh lệch màu quá mức giữa các lô.



Đối với các vấn đề về chênh lệch màu sắc do các công ty in bao bì thuốc lá báo cáo, hãy kịp thời theo dõi quy trình sản xuất và ghi lại các thông số, xác định nguyên nhân gây ra sự khác biệt về màu sắc và liên tục tối ưu hóa các kế hoạch kiểm soát.



Việc kiểm soát sự chênh lệch màu sắc trên giấy lót bao thuốc lá cần chú ý đến ba chi tiết chính: Thứ nhất, tiêu chuẩn hóa các điều kiện giám sát, phải được đánh giá dưới các nguồn sáng và góc quan sát tiêu chuẩn để tránh lỗi phán đoán của con người do các nguồn sáng thông thường hoặc các góc quan sát khác nhau gây ra; Thứ hai, phân biệt giữa chênh lệch màu hàng loạt và chênh lệch màu lưu trữ. Trong quá trình bảo quản, giấy lót bao thuốc lá có thể bị lão hóa màu nhẹ do ánh sáng và quá trình oxy hóa, vì vậy các mẫu chuẩn phải được niêm phong và bảo quản tránh ánh sáng, thay thế thường xuyên để tránh sai lệch nhận định do lão hóa mẫu; Thứ ba, cân bằng giữa chi phí và chất lượng, đặt ngưỡng kiểm soát chênh lệch màu sắc hợp lý đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn ngành và yêu cầu của khách hàng nhằm tránh việc kiểm soát quá mức làm tăng chi phí sản xuất. ...