Phân tích các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ phận mực in - sắp xếp con lăn mực
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bộ phận mực in, như một cơ chế quan trọng của máy in, cùng với ba yếu tố in khác (các bản in, bản gốc và các tài liệu in) xác định chất lượng của vật liệu in. Không có thiết bị mực in hợp lý để đảm bảo rằng không thể in các bản in đẹp. Sự sắp xếp của các con lăn mực là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của các đơn vị mực. Do đó, chúng tôi phân tích và nghiên cứu sự sắp xếp con lăn mực của máy in offset, và cung cấp nền tảng tốt để in ấn chất liệu lý tưởng bằng cách hiểu và nắm vững hiệu suất truyền mực của máy in.
Đầu tiên, vai trò và thành phần của bộ phận mực
Thiết bị mực nhanh chóng làm mịn đầu ra dải mực từ con lăn mực in từ cả hướng tròn và hướng trục, sao cho mực được truyền tới tấm in là đồng nhất và phù hợp. Vì vậy, cho dù màu mực của vật liệu in là thống nhất và mức độ rõ ràng có mối quan hệ quan trọng. Nói chung, đơn vị mực của máy in offset được chia thành ba phần: phần cung cấp mực in, phần phân phối mực và phần ứng dụng mực in. Như trong Hình 1.
Hình 1 Thành phần của bộ phận mực
Phần cung cấp mực in có chức năng lưu trữ mực và mực cung cấp cho phần pha chế mực và các thành phần chính bao gồm một con lăn mực (cũng được gọi là con lăn mực), đài phun mực và con lăn truyền mực. Con lăn mực phun quay liên tục hoặc liên tục ở tốc độ chậm, và con lăn chuyển mực truyền qua lại, và lớp mực hình dải được truyền đến con lăn phân phối mực quay tốc độ cao để nhanh chóng làm mịn mực dạng dải lớp. Lượng mực được cung cấp có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình in. Điều chỉnh chiều cao hoặc tốc độ quay của con lăn mực có thể thay đổi tổng lượng mực in, điều chỉnh vít điều chỉnh vòi phun mực để thay đổi khoảng cách giữa lưỡi mực và con lăn mực, và cung cấp các lớp mực có độ dày khác nhau để hoàn thành cung cấp mực bình thường cho tấm in.
Chức năng của phần pha chế mực là để nhanh chóng làm mịn mực dải, chuyển nó vào phần mực và lưu trữ một phần mực. Các thành phần chính của phần pha chế mực bao gồm con lăn cân bằng, con lăn nặng và con lăn song song, bao gồm các con lăn mực nhiều nhất. Một nhóm các con lăn mực với con lăn ép 2 là cốt lõi chủ yếu được sử dụng cho các lớp mực, và cũng có chức năng lưu trữ mực. Một nhóm các con lăn mực với con lăn ép 3 là cốt lõi tiếp tục mịn mực, và cuối cùng mực được cung cấp cho bốn con lăn mồi. Ngoài ra, nhóm con lăn mực này không chỉ có thể làm mịn mực mà còn lưu trữ và phục hồi mực dư thừa. Sự quay của con lăn ép được thúc đẩy bởi bánh răng trục cuối, và đó cũng là một chuyển động dọc trục được điều khiển bởi cơ chế thanh dao động; con lăn ép và con lăn nặng được điều khiển bởi lực ma sát bề mặt.
Hiệu ứng của phần mực in là áp dụng mực cho phần của bản in. Phần mực được bao gồm một con lăn mực (còn được gọi là con lăn tấm), và con lăn mực có 3-6, thường là bốn. Phần mực in chuyển một lớp mực rất mỏng (khoảng 6-10 micron) đã được phân bố đều cho tấm in. Tốc độ chu vi của con lăn mực trong quá trình truyền bằng vận tốc tuyến tính chu vi của xilanh tấm. Vì con lăn mực tiếp xúc trực tiếp với tấm in, yêu cầu độ chính xác cao nhất so với các con lăn mực khác.
Con lăn mực phải tiếp xúc với chất lỏng làm ẩm có tính axit và mực trong khi in. Do đó, vật liệu lăn mực nên có khả năng chống ăn mòn, chịu dầu và khả năng lipophilicity tốt để đảm bảo rằng bề mặt có thể hấp thụ đồng đều mực. Để đạt được hiệu quả như vậy, cao su thường được áp dụng cho bề mặt của con lăn mềm, và bề mặt của con lăn cứng được mạ crôm hoặc phun bằng nhựa cứng, nylon.
Thứ hai, các chỉ số đánh giá hiệu suất của đơn vị mực
Các chỉ số đánh giá hiệu suất của đơn vị mực bao gồm các chỉ số tĩnh và các chỉ số động. Các chỉ số tĩnh bao gồm: hệ số mực, hệ số thống nhất mực, hệ số tích lũy, hệ số mực in, mực in và vân vân.
Hệ số mực Kg cho biết mức độ đồng nhất của mực trên tấm in. Nó được đo bằng tỷ lệ của tổng diện tích của tất cả các con lăn mực đến khu vực của tấm in. Giá trị Kg hệ số mực tùy thuộc vào loại máy, yêu cầu sử dụng và quy trình, vv, và thường phải lớn hơn 1. Giá trị Kg càng lớn thì hiệu ứng mực càng tốt. Các máy in offset được cấp tấm thường có giá trị Kg là 1-1.5. Máy in offset sách và báo chí có giá trị Kg trong khoảng 0,65-1,2. Để tăng giá trị Kg thường làm tăng số lượng con lăn mực hoặc tăng đường kính của con lăn mực, trước tiên hãy xem xét tăng số lượng con lăn mực. Các máy in offset được trang bị tấm có tổng cộng 4 con lăn mực và 5 đầu vào, trong khi con lăn in offset cho web thương mại có tối đa 3 con lăn mực.
Hệ số mực đồng nhất Kỳ đại diện cho mức độ mực được phân bố đồng đều trong phần phân phối mực, và được thể hiện bằng tỷ lệ tổng diện tích của tất cả các con lăn cân bằng với diện tích của tấm in. Nói chung, hệ số mực đồng đều càng lớn thì càng tốt, tùy thuộc vào hiệu suất và cách sử dụng của máy. Máy in offset được trang bị một hệ thống mực đồng đều 4-5,5, số lượng con lăn mực là 15-25, và số lượng con lăn mực của máy in offset web là 7-15.
Yếu tố tích lũy Kj thể hiện khả năng tích lũy mực trong hệ thống mực. Tỷ lệ của tổng diện tích của toàn bộ trục lăn và con lăn mực đến khu vực của tấm in được đo. Hệ số tích lũy Kj càng lớn thì lượng tích lũy mực in của hệ thống mực càng lớn, và độ ổn định màu mực tốt. Tuy nhiên, khi giá trị của Kj tăng lên, hệ thống mực trở nên ít nhạy cảm hơn với những thay đổi về lượng mực được cung cấp. Quá trình điều chỉnh quá trình chuyển đổi màu mực được kéo dài và phản hồi tức thời trở nên chậm hơn. Do đó, sử dụng máy tính để điều khiển hệ thống màu mực, giá trị Kj không được quá lớn.
Số lượng dòng mực N phản ánh số lần mực cuộn và cuộn giữa các con lăn mực trong quá trình truyền và làm mỏng, cũng được gọi là số lượng các đường dây liên lạc. Nó được chỉ ra bởi N là giá trị N càng lớn, hiệu ứng làm phẳng mực càng tốt.
Tốc độ mực của con lăn mực đại diện cho phần trăm mực in được cung cấp cho tấm in bằng con lăn mực với tổng lượng mực in trên tấm in. Hiệu suất của hiệu suất mực cuối cùng được xác định bởi tính đồng nhất của mực được áp dụng trên đĩa in, và lượng mực in trên mỗi con lăn mực ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng nhất của lớp mực trên tấm in. Theo hướng mà xi lanh tấm quay, tốc độ mực của hai con lăn mực đầu tiên thường là khoảng 80%, và tốc độ mực của hai con lăn mực sau là khoảng 20%.
Các chỉ số động bao gồm thời gian phản hồi của hệ thống, thời gian giải quyết hệ thống và độ đồng nhất của lớp mực. Thời gian đáp ứng của hệ thống là thời gian trôi qua từ sự thay đổi lượng mực được cung cấp từ phần đầu vào của hệ thống mực để thay đổi độ dày của lớp mực của chất nền tại đầu ra của hệ thống. Nói chung, hệ thống mực của đường Changmo có thời gian đáp ứng dài và thời gian đáp ứng của hệ thống mực của đường dẫn mực ngắn là ngắn. Trong quá trình in ấn, luôn luôn mong muốn thời gian ổn định càng ngắn càng tốt, bởi vì thời gian chuyển tiếp ngắn hơn, tiết kiệm được nhiều thời gian hơn, các nguồn tài nguyên được lưu lại và chất thải của giấy bị giảm. Độ đồng nhất của độ dày của lớp mực đề cập đến độ gần của độ dày của lớp mực trên bề mặt với độ dày của lớp mực đích, và được biểu thị bằng độ lệch chuẩn của hai lớp mực. Độ lệch chuẩn càng nhỏ, độ lệch nhỏ hơn giữa độ dày của lớp mực và độ dày của lớp mực đích và độ đồng nhất càng tốt.
Thứ ba, sự sắp xếp của con lăn mực
Theo sự sắp xếp của các con lăn mực trước khi con lăn mực thấp hơn, đơn, đôi, và chuyển kênh đa kênh được thực hiện. Hình 2 cho thấy sự sắp xếp của các con lăn mực của báo chí bù đắp Kenigbauer Đức. Nó sử dụng phương pháp truyền mực một lần và mực được chuyển đến con lăn phân phối mực thấp hơn thông qua con lăn mực trung gian và con lăn đồng nhất. Việc truyền mực hai chiều được chia thành các đường truyền trái và phải cho con lăn mực thấp hơn sau khi mực đạt đến con lăn mực ở giữa. Hình 3 cho thấy Roland ROLAD 700 series. Việc truyền mực nhiều lần được thực hiện sau khi mực đi qua con lăn mực trung gian, và sau đó đi qua đa số các con lăn truyền mực tới con lăn mực thấp hơn. Trong Hình 4, dòng sản phẩm Heidelberg S và các loại máy in khác, máy in offset Komori L-432 và dòng sản phẩm Mitsubishi F series đều áp dụng truyền mực đa kênh.
Hình 2 chuyển kênh đơn kênh Hình 3 truyền mực hai chiều
(a) (b) (c)
Hình 4 truyền dẫn đa kênh
Theo vị trí sắp xếp của con lăn mực, nó được chia thành một loại đối xứng và một loại bất đối xứng. Con lăn mực của máy in in litô thuộc về sự sắp xếp đối xứng. Như thể hiện trong hình. 5, mực được chia thành hai con đường đối xứng bởi một con lăn ép giữa, và sau đó cung cấp cho con lăn mực bằng một con lăn ép. Hầu hết các máy ép đều sử dụng bố trí con lăn mực không đối xứng, chẳng hạn như hệ thống đường mực của máy in như trong Hình 2, 3 và 4. Trong Hình 4 (a), trên máy in in Heidelberg S, mực được chia thành hai mực cung cấp bởi các con lăn mực trung gian và sau đó đi qua một đa số các con lăn phân phối mực, và kênh bên phải được cung cấp cho một con lăn mực thấp hơn, và kênh bên trái được cung cấp với hai con lăn mực. Con lăn mực.
Hình 5 đối xứng
Theo đặc điểm của mực in và mực đồng nhất, nó được chia thành loại cuộn nhiều và loại con lăn lưu trữ mực. Loại mực in nhiều cuộn được đặc trưng ở chỗ trước khi mực đạt đến con lăn mực, nó được in đồng nhất bằng một loạt các con lăn mực mềm và cứng có đường kính khác nhau. Bộ phận mực in loại con lăn lưu trữ mực sử dụng một con lăn kim loại lớn ở giữa hệ thống mực, được bao quanh bởi một loạt các con lăn mực mềm để lưu trữ, chuyển và mực mực. Dữ liệu của con lăn mực in offset điển hình ở trong và ngoài nước (Bảng 1-4) và sơ đồ bố trí con lăn mực của hệ thống in ấn máy in offset điển hình trong và ngoài nước (Hình 6-11) được trình bày bên dưới.
Đơn vị độ cứng: Shore độ; Đơn vị đường kính: mm
Bảng 1 PD4880-01 bốn màu máy in offset hệ thống trộn ướt mỗi con lăn dữ liệu
Bảng 2 Dữ liệu của mỗi con lăn của hệ thống làm ướt và san lấp mặt bằng trên máy in offset hai mặt JS2102
Bảng 3 Dữ liệu của mỗi con lăn của hệ thống làm ướt và san lấp mặt bằng của máy in offset hai mặt kiểu JS2102
Bảng 4 Dữ liệu của mỗi con lăn của hệ thống làm ướt và san lấp mặt bằng Heidelberg S
Bố trí bố trí con lăn mực của hệ thống mực in của máy in offset điển hình trong và ngoài nước
6 Heidelberg Speedmaster bù đắp con lăn sắp xếp 7 J2101 bù đắp con lăn máy in sắp xếp
8 J4102 máy in offset mực lăn bố trí 9 JS2102 hai mặt in offset máy con lăn mực sắp xếp
10 PZ4880 loại bốn màu in offset máy con lăn mực sắp xếp 11 Roland 700 máy in offset mực con lăn sắp xếp
Để mực in chuyển tốt hơn và mực in đều, con lăn mực của bộ phận mực nên được sử dụng kết hợp với con lăn cân bằng mềm và con lăn mực cứng để con lăn mực tiếp xúc tốt với nhau dưới áp suất nhất định. Sự sắp xếp của con lăn mực là thuận lợi cho việc phân phối hợp lý của số lượng mực trong con lăn mực. Hầu hết các máy in đều cung cấp mực in từ bộ con lăn mực đầu tiên, và nhóm thứ hai đóng vai trò như mực in san lấp mặt bằng ngoài việc cung cấp một lượng mực nhỏ cho bản in. Đó là để nói, khi sắp xếp sự sắp xếp của các con lăn mực, nó là cần thiết để đáp ứng các nguyên tắc trọng lượng nhẹ trước và sau khi số lượng cung cấp mực in. Máy in hiện đại không sử dụng bố trí con lăn mực đối xứng. Trong một số máy in trong đó các con lăn mực được bố trí đối xứng, để cải thiện phân phối mực in của con lăn mực, con lăn nặng được thêm vào sau con lăn mực trung gian, tức là khi dòng được phân chia, để tăng áp lực giữa các con lăn mực, do đó tiêm mực vào con lăn nặng. Con lăn tăng lượng mực được tách ra. Đồng thời, khi áp lực tiếp xúc giữa con lăn mực và tấm in được điều chỉnh, áp suất tiếp xúc giữa con lăn mực của con lăn có trọng số và tấm in lớn hơn áp suất giữa con lăn mực của con lăn không cân và in tấm, và do đó Tỷ lệ mực của con lăn mực với con lăn nặng được tăng lên. Sự sắp xếp của các con lăn mực cũng nên xem xét bố trí tổng thể của máy in và số lượng con lăn mực. Bố cục tổng thể có thể sử dụng không gian hợp lý, làm cho máy gọn nhẹ, và tạo thuận lợi cho việc lắp đặt và tháo gỡ con lăn mực. Số lượng con lăn mực càng nhiều, hiệu suất phân phối mực càng tốt, nhưng đồng thời, thời gian phản hồi của hệ thống trở nên dài hơn và hiệu suất động giảm đi. Do đó, hiệu suất tĩnh và hiệu suất động nên được xem xét cùng nhau để xác định số lượng con lăn mực cần thiết.
Thứ tư, ảnh hưởng của sự sắp xếp con lăn mực trên hiệu suất truyền mực
(a) (b)
Hình 12 Ảnh hưởng của sự sắp xếp của các con lăn mực lên sự phân bố mực
Trong hệ thống mực, sự sắp xếp của các con lăn mực hơi thay đổi, đường truyền mực giữa các con lăn mực sẽ thay đổi, lượng mực trên mỗi con lăn mực thay đổi, và tốc độ truyền mực của mỗi con lăn mực in tấm cũng thay đổi. . Hình 12 là một hệ thống phân phối hai mực, trong đó số lượng các con lăn mực là như nhau và sự sắp xếp là hơi khác nhau. Cả hai hệ thống mực đều là hệ thống phân phối mực lý tưởng, nghĩa là tất cả các con lăn mực trong hệ thống cung cấp mực đều có thể bị ướt mực và không bị hấp thụ mực; trong quá trình mực, con lăn tháo mực và con lăn chuyển giao Ngoài ra, tốc độ bề mặt của tất cả các con lăn mực bằng với tốc độ bề mặt của bề mặt tấm xi lanh. Mực được gắn riêng với hai con lăn mực bằng khoảng cách giữa các con lăn mực trong trường hợp nén cưỡng bức, và mực được truyền và phân phối. Trong trường hợp lý tưởng này, trong (a), tốc độ truyền mực của các con lăn phun là 41,67%. Tỷ lệ mực của 3, 4 con lăn mực là 8,33%. Trong (b), lượng mực được cung cấp cho các bản in bởi bốn con lăn mực in bằng nhau, và tỷ lệ mực là 25%. Do đó, có thể biết rằng sự phân bố mực được truyền từ vòi mực trên các con lăn mực tương ứng trong hệ thống vận chuyển và tốc độ truyền mực của mỗi con lăn mực có mối quan hệ nhất định với mẫu sắp xếp của các con lăn mực . Trong hệ thống mực của hình 12 (a), hai con lăn mực đầu tiên có tốc độ truyền mực cao là 83,34%, chủ yếu phục vụ mực in cho tấm in; hai con lăn mực in thứ hai có tỷ lệ lấp đầy mực thấp chỉ 16,66%, chủ yếu là vai trò của lớp mực in trên tấm. Trong hệ thống mực (b), bốn con lăn mực có cùng tốc độ mực in, cung cấp cả tấm in và lớp mực in trên tấm in. Hai chức năng đều quan trọng không kém. Rõ ràng, bằng cách sử dụng (b) sự sắp xếp con lăn mực của hệ thống mực in, mực được chuyển đến tấm in, mực in trên tấm in, và lớp mực không đồng đều. Sự sắp xếp của các con lăn mực không có trong thiết kế của máy in offset. Lấy nó.
Sự sắp xếp của các con lăn mực cũng ảnh hưởng đến hiệu suất mực in bằng cách ảnh hưởng đến chiều dài của đường mực. Trong trường hợp đảm bảo các chỉ số hiệu suất của đơn vị mực, một số con lăn mực nhất định áp dụng các hình thức sắp xếp khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến đường mực và tốc độ bơm mực, và liên quan đến tính đồng nhất của in trên bản in và chất lượng của việc in ấn. Trong quá trình in, đường dẫn mực quá dài, sự chênh lệch về độ dày của lớp mực trên con lăn mực giữa con lăn chuyển và con lăn mực lớn, mực bị chậm lại và một lượng mực thừa được tích lũy trên con lăn mực trên. Khi nạp giấy không thành công hoặc các lý do khác yêu cầu trục lăn bị ép ra, con lăn mực không hoạt động từ tấm in, chênh lệch độ dày con lăn mực được giảm và có xu hướng đồng nhất, và độ dày của con lăn mực được tăng lên so với với việc in ấn bình thường; khi in lại được thực hiện lại Nếu phần in và in của bản in quá nhiều mực, nó sẽ làm cho giấy dán hoặc mực quá tối. Đường dẫn mực quá ngắn, tốc độ mực nhanh, và con lăn mực không thể trộn đều mực theo thời gian, điều này chắc chắn làm cho màu mực truyền đến hình ảnh không đồng đều. Tuy nhiên, tốc độ của mực nhanh, có thể làm giảm hiện tượng không mong muốn gây ra bởi thời gian lưu mực dài. Do đó, sự sắp xếp của các con lăn mực ảnh hưởng đến chiều dài của đường mực và ảnh hưởng sâu hơn đến hiệu suất mực.