Chia sẻ kinh nghiệm 3 năm áp dụng dung dịch dưỡng ẩm không chứa cồn

Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, trong những năm gần đây, các giải pháp bôi trơn không chứa cồn-kết hợp giữa tính thân thiện với môi trường và tính kinh tế đã xuất hiện trong ngành. Với yêu cầu về môi trường ngày càng khắt khe của đất nước, việc nâng cấp, thay thế nguyên phụ liệu là điều tất yếu đối với các doanh nghiệp in ấn. Đẩy mạnh việc sử dụng dung dịch giảm chấn không chứa cồn là bước đi cực kỳ quan trọng để các công ty in ấn dấn thân vào con đường in xanh.
Do chất lượng không đồng đều của dung dịch làm ẩm không chứa cồn từ nhiều nhà sản xuất khác nhau cũng như sự khác biệt về máy in, điều kiện thiết bị, sản phẩm và quy trình cũng như kinh nghiệm của người vận hành và sự khác biệt về kỹ thuật, nhiều nhà sản xuất có thể gặp phải nhiều lỗi chổi in khác nhau trong quá trình thử nghiệm hoặc áp dụng hàng loạt.
Một số nhà sản xuất, để thuận tiện cho hoạt động, thêm 3% đến 5% cồn hoặc isopropanol vào dung dịch làm ẩm không chứa cồn, miễn cưỡng chấp nhận hạ cấp từ dung dịch làm ẩm "không chứa cồn" sang dung dịch làm ẩm "khử cồn".
Một số nhà sản xuất gặp một số vấn đề trong giai đoạn thử nghiệm, không thể kiểm soát và xử lý tốt, không phát huy hết ưu điểm của dung dịch giảm chấn không chứa cồn, dẫn đến không kiểm soát được cân bằng mực trong quá trình in, khiến người vận hành mất tự tin và phải bỏ cuộc, dẫn đến không thể phát huy việc sử dụng loại vật liệu mới này.
Theo thống kê, hiện nay chỉ có một số ít công ty in ấn sử dụng dung dịch giảm chấn hoàn toàn không chứa cồn. Đơn vị của tác giả đã được thử nghiệm và phát huy thành công trong hơn 3 năm. Sau đây chúng tôi tổng hợp ứng dụng dung dịch giảm chấn không chứa cồn trong in offset UV để bạn đọc tham khảo.
Thành phần và công thức chính của dung dịch dưỡng ẩm không chứa cồn
Dung dịch giảm chấn không chứa cồn có sự khác biệt về thành phần và công thức so với dung dịch giảm chấn truyền thống và công thức cụ thể có thể khác nhau tùy theo từng nhà sản xuất. Sau đây là một số thành phần và công thức chính.
(1) Thành phần gốc nước: Thành phần chính của dung dịch làm ẩm không chứa cồn thường là nước, là cơ sở để thay thế cồn và được sử dụng để đạt được hiệu quả làm ướt của tấm in.
(2) Chất làm mềm: Để cải thiện hiệu suất làm ướt và độ ổn định của dung dịch làm ẩm không chứa cồn, người ta thường thêm chất làm mềm. Chất làm mềm có thể cải thiện khả năng thấm ướt của dung dịch làm ẩm trên bề mặt tấm in, giúp nó tiếp xúc tốt hơn với mực và nước.

(3) Chất hoạt động bề mặt: Để tăng cường đặc tính làm ướt và chuyển giao của dung dịch làm ẩm không chứa cồn, người ta thường thêm chất hoạt động bề mặt. Chất hoạt động bề mặt giúp giảm sức căng bề mặt của chất lỏng, cho phép chúng phủ đều lên bề mặt tấm in.
(4) Bộ điều chỉnh PH: Để duy trì giá trị pH thích hợp của dung dịch làm ẩm và đảm bảo tính ổn định và hiệu suất của nó, có thể thêm bộ điều chỉnh pH.
(5) Chất bảo quản: Để kéo dài thời hạn sử dụng của dung dịch làm ẩm không chứa cồn và ngăn ngừa ô nhiễm vi khuẩn vào bể chứa nước và đường ống, người ta thường thêm lượng chất bảo quản thích hợp vào.
Chất ăn mòn.
Kiểm soát nước của dung dịch làm ẩm không chứa cồn
Khi sử dụng dung dịch làm ẩm không chứa cồn để in, lượng nước cần được kiểm soát để đạt được hiệu quả in tốt nhất, đó là quá trình cân bằng động. Do độ nhớt của dung dịch làm ẩm không chứa cồn thấp hơn so với dung dịch làm ẩm bằng cồn truyền thống, trong cùng một kiểu tấm và điều kiện tốc độ con lăn nước, lượng nước truyền vào tấm in bằng dung dịch làm ẩm không chứa cồn ít hơn so với dung dịch làm ẩm bằng cồn truyền thống. Để bản in không bị khô cần tăng tốc độ của con lăn gầu nước. Theo kinh nghiệm, tốc độ lăn nước của cùng một sản phẩm sử dụng dung dịch giảm chấn không chứa cồn cao hơn khoảng 5 lưới so với dung dịch giảm chấn có cồn truyền thống. Ngoài ra, các yếu tố như tấm in, mực in, nhiệt độ và độ ẩm môi trường, giấy và tình trạng máy cũng cần được xem xét vì chúng đều có thể tác động đến lượng nước. Do đó, máy in offset nên xác định lượng nước cung cấp chính xác dựa trên sản phẩm in thực tế và điều kiện trong quá trình sản xuất, chủ yếu xem xét các yếu tố sau.
(1) Diện tích và sự phân bố của các phần đồ họa và văn bản trên tấm in. Diện tích của các phần đồ họa và văn bản trên tấm in càng lớn thì lượng nước tiêu thụ càng lớn.
(2) Lớp mực in càng dày thì lượng nước tiêu thụ càng lớn; Lớp mực càng mỏng thì càng cần ít nước.
(3) Cấu trúc sợi giấy lỏng lẻo, bề mặt nhám, hiệu suất hút nước của giấy mạnh và mức tiêu thụ nước cao. Giấy đồng, bìa cứng và các vật liệu khác có cấu trúc dày đặc, bề mặt nhẵn, độ hút nước thấp nên cần ít nước hơn.
(4) Mực có khả năng chống nước tốt, độ nhớt cao, giá trị nhũ hóa thấp và cần ít nước hơn. Mực có khả năng chống nước kém, độ nhớt thấp, giá trị nhũ hóa cao và cần nhiều nước hơn.

(5) Tốc độ hoạt động của máy in offset càng cao thì lượng nước tiêu thụ càng nhiều.
(6) Nhiệt độ môi trường càng cao, độ ẩm càng thấp và lưu thông không khí càng lớn thì lượng nước tiêu thụ càng nhiều.
(7) Chất lượng của tấm in càng tốt thì xử lý phun cát càng tốt và lượng nước sử dụng càng nhỏ.
(8) Áp suất in càng lớn thì lượng nước tiêu thụ càng nhiều.
(9) Độ cứng của chăn cao su càng cao thì lượng nước tiêu thụ càng nhiều.
Lưu ý khi sử dụng dung dịch dưỡng ẩm không chứa cồn
(1) Làm sạch bể chứa nước và hệ thống đường ống trước khi sử dụng, tuần hoàn bể nước và đường ống nhiều lần bằng nước sạch, đồng thời làm sạch cặn của dung dịch làm ẩm truyền thống ban đầu càng nhiều càng tốt để đảm bảo dung dịch làm ẩm không chứa cồn mới sạch sẽ và gọn gàng trong quá trình sử dụng. Nếu có quá nhiều tạp chất sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sử dụng.
(2) Loại bỏ kịp thời các tạp chất và lớp vôi hóa trên bề mặt con lăn mực để đảm bảo bề mặt của con lăn mực và con lăn mực sạch sẽ, nhằm truyền mực hiệu quả.
(3) Khi cân bằng mực không ổn định trong quá trình in, điều quan trọng là phải kiểm tra kịp thời độ truyền mực trên bề mặt trục lăn mực của ghế in để tránh hiện tượng bong tróc bề mặt mực trên trục lăn chuyển mực và trục lăn cân bằng mực. Cần đặc biệt chú ý đến bố cục lượng mực nhỏ. Nếu có hiện tượng bong tróc mực, nên dừng máy kịp thời và làm sạch bằng miếng dán làm sạch sâu con lăn mực.
(4) Khi thay thế các bộ phận có thể chuyển động, lượng mực của từng ghế màu phải được điều chỉnh kịp thời ở mức thấp hơn theo kích thước của lượng mực, để bề mặt hơi bẩn. Sau đó, tăng dần lượng nước cho đến khi bề mặt được hấp thụ hoàn toàn, để tránh lượng nước dư thừa tràn vào trục lăn mực (tức là làm đầy trục lăn mực), khiến mực bị nhũ hóa quá mức trước đó, dẫn đến cân bằng mực không ổn định và màu xỉn.
(5) Tỷ lệ bổ sung được khuyến nghị cho dung dịch làm ẩm không chứa cồn thường là 3,5% đến 5,0%, với yêu cầu độ chính xác cao. Trong giai đoạn thử nghiệm, nên sử dụng tỷ lệ thủ công. Sau khi sử dụng ổn định, dần dần thử sử dụng bình chứa nước để tự động hút và thêm. Theo khối lượng in thực tế của mỗi ca, đánh dấu mức chất lỏng trên thành ngoài của bể giảm chấn để quan sát xem nó có được chiết tự động theo tỷ lệ hay không.
Cần lưu ý rằng tỷ lệ bổ sung thực tế của dung dịch làm ẩm không chứa cồn phải xem xét ảnh hưởng của nhiều yếu tố, chẳng hạn như tình trạng của con lăn nước của thiết bị in, loại giấy và yêu cầu quy trình. Trong các ứng dụng thực tế, tỷ lệ bổ sung không được quá cao, vì tỷ lệ cao có thể dễ dẫn đến hiện tượng nhũ hóa quá mức các tấm màu mực nhỏ, dẫn đến màu sắc không ổn định. Nên chọn dung dịch dưỡng ẩm không chứa cồn phù hợp và tỷ lệ bổ sung dựa trên tình hình thực tế hoặc sử dụng và vận hành đúng theo hướng dẫn và kết quả thử nghiệm của nhà sản xuất.

(6) Do sự khác biệt về công thức và chất lượng giữa các dung dịch làm ẩm không chứa cồn của các nhà sản xuất khác nhau, cần chú ý đến sự hao mòn của bản in trong quá trình sản xuất hàng loạt. Khi sử dụng in UV, độ bền của tấm in nướng thường có thể đạt tới hàng chục nghìn bản in, trong khi dung dịch làm ẩm không chứa cồn của một số nhà sản xuất gây hao mòn đáng kể cho tấm in, với độ bền chỉ khoảng 50000 bản in. Nếu sử dụng tấm in không nung, độ bền ước tính còn thấp hơn. Vì vậy, đây cũng là một trong những chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng dung dịch dưỡng ẩm không chứa cồn.
(7) Dung dịch làm ẩm không chứa cồn không thể tiêu diệt hiệu quả vi khuẩn, vi sinh vật, v.v. trong chất lượng nước vì không thêm thành phần cồn. Đặc biệt đối với các bể nước được trang bị hệ thống lọc dung dịch làm ẩm, nếu bể nước có thời gian thay nước dài sẽ dễ sinh ra các tạp chất như nấm mốc, vi sinh vật trong bể nước, từ đó ảnh hưởng đến độ sạch và tính ổn định của chất lượng nước. Do đó, nên sử dụng dung dịch làm ẩm không chứa cồn có khả năng tự khử trùng và{4}}chống ăn mòn tốt.
Để thúc đẩy ứng dụng giải pháp giảm chấn không chứa cồn, máy in offset cần phải kiểm soát toàn diện tình trạng thiết bị, từ bỏ một số thói quen và suy nghĩ vận hành cũ, tích lũy kinh nghiệm và không ngừng tìm tòi, thích nghi. Nói tóm lại, việc áp dụng giải pháp làm ẩm không chứa cồn có thể làm giảm đáng kể lượng khí thải VOC từ các doanh nghiệp Ấn Độ, cải thiện môi trường làm việc tại nơi sản xuất, bảo vệ sức khỏe thể chất và tinh thần của nhân viên, nâng cao chất lượng sản phẩm in, giảm chi phí sản xuất và thúc đẩy sự phát triển xanh của các doanh nghiệp Ấn Độ, từ đó thúc đẩy sự phát triển bền vững của họ.