Đã giải thích tất cả các vấn đề về chặn tấm in flexo-cùng một lúc—hãy đến và lưu lại vấn đề này!

Đã giải thích tất cả các vấn đề về chặn tấm in flexo-cùng một lúc-hãy lưu lại!

Chặn tấm là một trong những vấn đề phổ biến nhất trong in flexo. Chặn tấm đề cập đến việc mực không thể truyền hoàn toàn lên bề mặt trong quá trình sản xuất in flexo, dẫn đến sự tích tụ mực ngày càng tăng ở đầu và vai của các chấm. Khi đạt đến mức này, bản in chấm nhỏ có thể trở nên lớn do chuyển quá nhiều hoặc một số chấm có thể kết nối không đều với nhau, khiến tấm in bị bẩn.

Giải pháp trực tiếp nhất cho vấn đề này là tắt máy và lau sạch đĩa. Khi máy dừng và tấm bị xóa, quan sát thấy khả năng truyền mực kém. Trên cùng một tấm, mực trên đế được truyền triệt để, để lại tấm sạch, trong khi khu vực cáp mạng bị kẹt nặng. Khi mực tích tụ nhiều, lau bằng vải thường không thể làm sạch kỹ; cần dùng bàn chải mềm nhúng vào dung môi để làm sạch kỹ lưỡng.

Có hai loại chặn: một là chặn có các chấm dưới 30%, đặc biệt là dưới 5%, thường được gọi là chặn khu vực có độ bóng cao-; cái còn lại là chặn điểm 45%~55%. Do độ giãn nở của dấu chấm ở tông giữa của in flexo thường là khoảng 20%, nên điểm tới hạn 50% đối với in offset thường là khoảng 70% đối với in flexo. Do đó, 45%-55% diện tích chấm trên tấm in chính xác là nơi các cạnh của hai chấm tròn gần nhau. Nếu không cẩn thận, mực có thể làm tắc chỗ lõm giữa hai chấm trên tấm. Các đồng nghiệp trong ngành in flexo nước ngoài gọi hiện tượng này là 'điền mực', còn được gọi là bắc cầu, nghĩa là bắc cầu chấm.

01

Nguyên nhân gây tắc nghẽn flexo trong tấm in

Nhìn chung, nguyên nhân gây tắc nghẽn tấm uốn có thể được tóm tắt như sau:

Sự kết hợp không chính xác giữa số dòng tấm in và số dòng trên con lăn anilox

Sự khác biệt chính giữa in flexo và các phương pháp in khác là con lăn anilox, là con lăn định lượng để truyền mực. Loại con lăn anilox bạn sử dụng sẽ xác định lượng mực bạn nhận được. Các thông số chính của con lăn anilox là: số lượng dòng, dung lượng lưu trữ mực và góc khoang. Số lượng đường trên con lăn anilox đề cập đến số lượng lỗ lưới trên một đơn vị chiều dài dọc theo hướng trục của con lăn anilox. Bản in cũng có đường kẻ, đơn vị nhỏ nhất trong ảnh là dấu chấm. Số chấm trên mỗi inch tương ứng với số dòng trên tấm in.

Trong quy trình in flexo, việc khớp số dòng tấm in với số dòng con lăn anilox là rất quan trọng. Quan điểm trước đây của chúng tôi là: số dòng cho con lăn anilox phải gấp 4 ~ 7 lần số dòng của tấm in. Tuy nhiên, do vùng chấm và vùng khoang không thể tương thích hoàn toàn nên hiện tượng tràn mực cục bộ từ vùng khoang sẽ xảy ra ở rìa của các chấm. Mực thừa không thể chuyển hoàn toàn từ các lỗ lưới của con lăn anilox đến các chấm trên tấm in giống như các bộ phận mực tương ứng; thay vào đó, nó được truyền theo hình vòng cung về phía các chấm dựa trên độ nhớt và sức căng bề mặt. Chất lượng của quá trình chuyển giao này tiềm ẩn nguy cơ làm tắc nghẽn tấm. Một số vấn đề tiếp theo đã khiến chúng tôi phải xem lại quan điểm trước đây của mình: khi chọn số lượng dây chuyền con lăn anilox phù hợp với số lượng dây chuyền tấm in, phân tích định tính 4 ~ 7 lần không nên chỉ dựa vào 4 ~ 7 lần. Thay vào đó, chúng ta nên đề xuất phân tích định lượng thêm về đường kính điểm tối thiểu của tấm in Lớn hơn hoặc bằng đường kính mở của lỗ lưới trên con lăn anilox.

Áp lực in bất thường

Áp suất in được nhắc đến trong in flexo thường bao gồm hai loại áp suất: thứ nhất là áp suất từ ​​con lăn anilox lên con lăn bản in mà chúng ta gọi là áp suất mực; thứ hai, áp lực từ con lăn tấm lên con lăn ấn tượng, mà chúng tôi gọi là áp suất in. Áp lực này xuất phát từ khe hở giữa hai con lăn ép tấm in.

Nguyên nhân chính gây ra sự bất thường về áp suất là: sai số về độ chính xác cơ học và số lượng điều chỉnh không hợp lý. Lỗi độ chính xác cơ học chủ yếu đề cập đến lỗi đảo hướng tâm của mỗi con lăn, còn được gọi là lỗi đồng tâm trong ngành. Nói chung, cho dù đó là máy uốn cong vệ tinh hay máy uốn cong loại-đơn vị, sai số đảo hướng tâm của mỗi con lăn phải được kiểm soát trong vòng 10~20u, đây là một con số rất quan trọng. Điều chỉnh không hợp lý chủ yếu đề cập đến khoảng cách giữa các con lăn không được điều chỉnh đúng cách, đặc biệt là giữa con lăn anilox và con lăn tấm in, đây là nguyên nhân chính dẫn đến áp suất mực bất thường. Nếu áp suất mực quá cao, các chấm trên tấm in sẽ bị biến dạng dưới áp lực, quá nhiều mực sẽ bám vào các chấm, khó tránh khỏi bị tràn ra ngoài. Tại thời điểm này, nếu áp suất in không cao phù hợp thì rất có thể xảy ra tình trạng tắc nghẽn bản in. Ngoài ra, bản in không đều cũng là một trong nhiều nguyên nhân gây ra áp lực in bất thường.

Sự phối hợp không đúng của mực và sức căng bề mặt giữa tấm in

Có thể đo được độ căng bề mặt giữa giấy và màng và cũng có thể đo được độ căng bề mặt của mực. Do sự khác biệt về nhựa và công thức nên độ căng bề mặt của mực cũng khác nhau. Sự khác biệt về sức căng bề mặt giữa mực và chất nền in càng lớn thì khả năng in của nó càng tốt.

Trong-in đường dẫn ngắn trong in flexo, mực đầu tiên được chuyển lên tấm in, sau đó lên nền in. Điều này đầu tiên đặt ra vấn đề về độ căng phù hợp giữa mực và tấm in. Đối với mực và bản in, do chênh lệch lực căng nhỏ nên mực dễ dàng chuyển từ bản in sang bề mặt nền, để lại ít hoặc không còn cặn trên bản in. Nếu chênh lệch sức căng bề mặt giữa mực và tấm in không nhỏ, mực trên tấm in sẽ không truyền hoàn toàn, khiến mực lấp đầy chỗ lõm giữa hai chấm, gây tắc nghẽn tấm in.

02

Các phương pháp giải quyết tắc nghẽn tấm flexographic

Dựa trên những lý do trên, có thể thử các giải pháp sau để giải quyết vấn đề tắc bản in trong in flexo:

01

Chọn số đường con lăn anilox dựa trên nguyên tắc đường kính điểm tối thiểu của tấm in Lớn hơn hoặc bằng đường kính lỗ mắt lưới của con lăn anilox; không cần giới hạn truyền thống 4 ~ 7 lần.

02

Sửa chữa các thiết bị có lỗi cơ khí chính xác vượt tiêu chuẩn đảm bảo tuân thủ.

Kiểm soát tốt áp lực mực và đảm bảo không sử dụng quá nhiều. Khi điều chỉnh áp suất mực, hãy bắt đầu từ mức nhẹ đến nặng, tăng dần áp suất, thay vì tăng đột ngột quá nhiều rồi rút lui. Sau khi điều chỉnh áp suất mực, hãy điều chỉnh dần dần áp suất in. Nếu áp suất bình thường, mực sẽ được bôi khắp nơi trên tấm và các chấm sẽ không bị biến dạng. Tại thời điểm này, giảm nhẹ áp lực để xác nhận bản in là chính xác, sau đó tăng tốc lại. Nếu áp suất mực giảm quá nhiều, các chấm rỗng sẽ xuất hiện trên bản in, gây ra một số khác biệt về độ bão hòa mực, tuy nhiên vấn đề tắc nghẽn sẽ được cải thiện đáng kể.

Việc điều chỉnh độ không đồng đều giữa tấm in và băng keo hai mặt -được thực hiện bằng cách đặt các tấm in phẳng thay vì tăng áp suất in, đây là một khái niệm rất quan trọng trong vận hành. Các biện pháp san bằng phổ biến là: có thể dán băng dính dưới tấm đặc, thường có độ dày băng dính một mặt-khoảng 50~60u. Bạn có thể sơn shellac bên dưới bảng cáp; mỗi lớp dày khoảng 4u; nếu một lớp không đủ, bạn có thể thoa nhiều lớp.

Sử dụng băng keo hai mặt-mật độ thấp để đệm sự biến dạng bất thường của các chấm. Băng keo hai mặt-mật độ thấp có độ đàn hồi tốt. Mặc dù lỗ kim có xu hướng xuất hiện khi in các bề mặt rắn, nhưng nó là lựa chọn tốt nhất để in các đường kẻ màn hình. Các chấm có khả năng chống biến dạng và có khả năng phục hồi tốt.

Về thứ tự nén tấm, mẫu nên được nén dần dần từ khu vực có ít đường lưới hơn đến khu vực có nhiều đường lưới hơn. Nói cách khác, ở những phần nhô ra của tấm, áp lực phải được tác dụng dần dần từ vùng có mật độ-thấp đến vùng có mật độ-cao. Tại thời điểm này, áp suất thay đổi dần dần, không đột ngột. Nếu ngược lại thì xác suất chặn bảng sẽ tăng lên đáng kể.

Hãy chú ý đến bố cục dọc liên tục trong quá trình bố trí. Do tính chất không liên tục của việc sắp chữ nên luôn có sự chênh lệch giữa vị trí cao và thấp của các phần nhô ra của tấm in theo chiều dọc và lực tác động sẽ đều đặn. Nếu các dải áp suất có chiều rộng bằng nhau được thêm vào cả hai mặt của tấm in, các dải này sẽ quấn quanh toàn bộ con lăn tấm, giúp giảm đáng kể tác động của áp suất. Một phương pháp khác là bố trí so le để toàn bộ chu vi không có vị trí thấp hoàn toàn. Điều này cho phép con lăn tấm chạy trơn tru hơn và giảm tác động.

03

Chọn loại mực thích hợp và tìm loại mực có độ căng bề mặt tương tự như tấm in.

Chọn thông số tấm để làm cho bề mặt cứng hơn. Bạn có thể chọn vật liệu tấm hoặc điều chỉnh các thông số UVC và UVA trong quá trình chế tạo tấm. Nếu tấm in dừng lại và bị rửa trong quá trình in bằng máy, đừng vội bật nó lên. Sử dụng khí nén để thổi khô tấm. Không khởi động máy ngay nếu máy chưa khô hoàn toàn. Điều này là do việc tấm in có khô hoàn toàn hay không có liên quan mật thiết đến sức căng bề mặt của nó.

Dung môi đặc biệt được sử dụng để điều chỉnh các thông số bề mặt của tấm in sao cho gần với mực nhất.