Điều cần phải đọc-dành cho người vận hành máy in offset: 4 điểm chính để giải quyết độ lệch màu mực trong in ấn!
Trong quá trình in offset, sự thay đổi màu sắc khá phổ biến và có thể do nhiều yếu tố gây ra, chẳng hạn như điều chỉnh máy không đúng, cấp mực không đủ, mực nước thay đổi hoặc chất lượng giấy kém. Điều này có nghĩa là người vận hành máy in cần thực hiện các điều chỉnh chính xác dựa trên nguyên nhân cụ thể để đảm bảo màu mực ổn định và nhất quán.
Phân tích các biến thể màu mực
01/ Vấn đề về nguồn mực
Việc cung cấp mực không đủ hoặc không đều là một trong những lý do phổ biến khiến màu sắc thay đổi. Điều này có thể là do mức mực thấp trong ống mực, tốc độ ống lăn mực không chính xác hoặc đường dẫn mực bị chặn. Ví dụ, nếu con lăn máy quay quá chậm, khả năng truyền mực sẽ giảm, khiến màu nhạt hơn; nếu xoay quá nhanh, mực sẽ được truyền vào quá nhiều, làm cho màu đậm hơn.
Ngoài ra, việc điều chỉnh áp suất con lăn dao động không đúng cách cũng có thể gây ra vấn đề về nguồn mực. Mỗi lần con lăn máy quay, con lăn dao động sẽ tiếp xúc với nó một lần, sau đó lắc lư để chuyển mực sang con lăn chuyển. Theo thời gian, trong quá trình in, áp suất của con lăn dao động thay đổi. Nếu áp suất tiếp xúc với con lăn đài phun quá cao và con lăn truyền quá thấp, mực sẽ không chuyển được. Nhưng nếu tiếp xúc với trục lăn chuyển quá cao và ngăn cản sự tiếp xúc hiệu quả với trục lăn, mực vẫn không chuyển được. Trong những trường hợp như vậy, người vận hành cần điều chỉnh áp suất của con lăn dao động sao cho phù hợp. Nếu áp suất đã được điều chỉnh ở mức độ lớn nhưng áp suất tiếp xúc giữa con lăn dao động, con lăn đài phun nước và con lăn chuyển vẫn không chính xác thì hãy kiểm tra ba khía cạnh sau:
① Con lăn dao động đã mòn và trở nên nhỏ hơn. Thông thường, đường kính là 59,5mm, nếu mòn quá 1,0mm thì việc điều chỉnh áp suất chắc chắn sẽ bị ảnh hưởng.
② Vít hoặc các bộ phận trong cơ cấu điều chỉnh con lăn dao động bị mòn (xem Hình 1), điều này cản trở việc điều chỉnh áp suất thích hợp và cần phải thay thế các bộ phận.
Hình 1 Cơ chế điều chỉnh trục lăn mực
③ Cơ cấu điều chỉnh mực cần được bôi trơn bằng súng dầu đặc biệt hàng tháng (Hình 2) để luôn được bôi trơn. Nếu thiếu dầu, các bộ phận bên trong sẽ bị mòn nhanh hơn và áp suất sẽ không thể điều chỉnh phù hợp.
Hình 2: Gần mắt bơ bên ngoài
02/ Sự biến đổi thể tích nước
Cân bằng nước-mực là yếu tố then chốt trong quá trình in; quá nhiều hoặc quá ít nước đều có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của màu mực. Quá nhiều nước có thể làm mực bị nhũ hóa, khiến màu mực nhạt hơn và có đốm; Nếu mực nước quá thấp, bề mặt tấm in sẽ bị khô, dẫn đến bụi bẩn và ảnh hưởng đến độ đồng đều của màu mực. Điều này đòi hỏi người quản lý máy phải chú ý một số điểm chính trong việc kiểm soát giải pháp giảm chấn trong quá trình in:
(1) Độ pH của dung dịch làm ẩm phải vừa phải; không nên sử dụng trực tiếp nước máy; nếu có thể nên sử dụng nước tinh khiết đã lọc. Giá trị pH của dung dịch làm ẩm phải được kiểm soát trong khoảng 5,0 ~ 5,5. Nếu giá trị sai lệch, độ pH của dung dịch làm ẩm sẽ thay đổi.
(2) Dung dịch làm ẩm đã chuẩn bị phải duy trì độ dẫn điện trong khoảng 800 ~ 1200 μS/cm. Nếu độ dẫn điện quá cao nghĩa là có quá nhiều tạp chất trong dung dịch làm ẩm, điều này sẽ đẩy nhanh quá trình nhũ hóa mực. Máy nên thường xuyên thay bông lọc nước. Nếu chất lỏng giảm chấn trong bình quá bẩn thì nên thay thế.
(3) Thường xuyên dọn dẹp cặn bẩn tích tụ trong bồn rửa. Trong quá trình in, các chất bị cuốn trôi bởi con lăn nước trên bề mặt của tấm không cần tráng-sẽ đọng lại trong bồn rửa, đặc biệt khi giấy offset được in nhiều, vì bột giấy cũng có thể đọng lại trong ngăn chứa. Theo thời gian, một lớp cặn bùn-như bùn sẽ hình thành ở đáy bồn rửa, nguyên nhân là do sự tích tụ của nhiều chất khác nhau trong quá trình in. Nếu không làm sạch kịp thời sẽ ảnh hưởng đến nồng độ và độ pH của dung dịch làm ẩm, khiến màu mực không ổn định.
03/ Đặc tính giấy
Các loại giấy khác nhau có đặc tính hấp thụ mực và bề mặt khác nhau, điều này cũng ảnh hưởng đến màu mực. Ví dụ, khi giấy kém mịn hoặc bề mặt nhám, độ thẩm thấu của mực tăng lên khiến mực trở nên nhạt hơn. Bạn cần tăng lượng mực và áp lực in để có được bản in chắc chắn; Khi giấy có khả năng hấp thụ mực kém, mực tích tụ trên bề mặt có thể làm cho mực có vẻ quá tối. Vì vậy, người đứng đầu máy cần điều chỉnh màu sắc theo mẫu kỹ thuật số và giảm lượng mực nếu cần thiết.
04/ Vấn đề về tấm in và vải cao su
Sự mài mòn trên tấm in, lỗ cát hoặc sự lão hóa hoặc biến dạng của vải cao su cũng có thể gây ra sự thay đổi màu mực. Sự mài mòn của bản in có thể làm cho độ sâu của phần đồ họa và văn bản bị nông, dẫn đến tông màu mực nhạt hơn; Đĩa in hết hạn sử dụng cũng có thể có khả năng hấp thụ mực kém đối với hình ảnh và văn bản, khiến mực trở nên nhạt hơn; Sự lão hóa hoặc biến dạng của vải cao su sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất phân phối mực. Ví dụ, ngay cả khi chăn không bị hư hỏng, bề mặt của nó sẽ dần cứng lại do sử dụng trong thời gian dài. Nó có thể dùng cho đồ họa, văn bản đơn giản, nhưng với màn hình phẳng hoặc xử lý tốt, khả năng truyền chọn lọc giảm sút dẫn đến chất lượng in kém hơn nên cần phải thay tấm chăn mới.
Phương pháp điều chỉnh thiết bị
01/ Điều chỉnh nguồn mực
(1) Kiểm tra vòi phun mực và trục lăn mực
Đầu tiên, hãy kiểm tra xem mực trong phễu chứa mực có đủ không. Nếu lượng mực không đủ thì cần bổ sung kịp thời. Đồng thời kiểm tra xem trục lăn hộp mực có quay bình thường hay không để đảm bảo tốc độ quay của nó phù hợp với tốc độ in. Nói chung, tốc độ quay của con lăn thùng mực phải được điều chỉnh theo yêu cầu về tốc độ in và lượng mực. Nếu mực quá nhẹ, tốc độ con lăn thùng mực có thể được tăng lên một cách thích hợp; Nếu mực quá đậm thì nên giảm tốc độ một cách thích hợp.
(2) Làm sạch đường dẫn mực
Thực hiện bảo trì thường xuyên thiết bị, vệ sinh kỹ lưỡng đường dẫn mực trong mỗi lần bảo trì để đảm bảo quá trình truyền mực được trơn tru. Nếu phát hiện tắc nghẽn hoặc tích tụ mực trong đường dẫn mực, chúng cần được làm sạch kịp thời để tránh ảnh hưởng đến việc cung cấp và tính đồng nhất của mực.
02/ Điều chỉnh lượng nước
(1) Kiểm tra thiết bị điều chỉnh lượng nước
Kiểm tra xem thiết bị điều chỉnh lượng nước có hoạt động tốt hay không để đảm bảo tính ổn định và đồng đều của nguồn cấp nước. Kiểm tra chính: Kiểm tra xem bề mặt của con lăn gầu nước có kết tinh và cứng lại hay không, áp suất giữa con lăn gầu nước và con lăn định lượng có bình thường hay không và áp suất giữa con lăn bản và tấm in hoặc con lăn nước có bình thường hay không. Nếu lượng nước quá cao, lượng nước cung cấp có thể giảm một cách thích hợp; Nếu lượng nước quá thấp, nên tăng lượng nước cung cấp. Điểm mấu chốt là điều chỉnh áp suất của một số con lăn trong đường dẫn nước về mức bình thường, giúp việc in ấn mượt mà hơn nhiều.
(2) Điều chỉnh nồng độ dung dịch giảm chấn
Điều chỉnh nồng độ dung dịch làm ẩm phù hợp theo độ hút nước và điều kiện in của giấy. Nếu giấy hấp thụ nước tốt, nồng độ của dung dịch làm ẩm có thể tăng lên một cách thích hợp; Nếu giấy có khả năng hút nước yếu thì nên giảm nồng độ một cách thích hợp.
03/ Điều chỉnh tấm in và vải cao su
(1) Kiểm tra tấm in
Thường xuyên kiểm tra độ mòn của tấm in. Nếu xuất hiện vết mòn nghiêm trọng hoặc lỗ cát hoặc nếu tấm này đã hết hạn sử dụng, hãy thay thế nó ngay lập tức.
(2) Kiểm tra miếng đệm cao su
Kiểm tra xem bề mặt của vải cao su có mịn không và liệu nó có bị lão hóa, biến dạng hay cứng lại hay không. Nếu bề mặt của miếng cao su không bằng phẳng hoặc có dấu hiệu lão hóa thì cần thay thế kịp thời.
04/ Điều chỉnh áp lực in
(1) Kiểm tra áp suất con lăn
Kiểm tra xem áp suất giữa con lăn ấn, con lăn tấm và con lăn chăn có phù hợp hay không. Nếu áp suất quá cao có thể khiến mực chuyển màu quá nhiều, khiến màu đậm hơn; nếu áp suất quá thấp có thể khiến mực truyền không đủ, làm cho màu nhạt hơn.
(2) Điều chỉnh áp suất
Điều chỉnh áp lực con lăn phù hợp dựa trên sự thay đổi màu sắc. Nếu màu quá đậm, bạn có thể giảm áp lực một chút; nếu màu quá nhạt, bạn có thể tăng áp lực lên một chút. Ví dụ, nếu bề mặt giấy nhám và không thấm mực tốt, việc tăng nhẹ áp lực sẽ khiến mực thấm vào các rãnh nhám trên bề mặt giấy, khiến màu sắc trông đậm hơn khi nhìn bằng mắt thường.
Thận trọng trong quá trình điều chỉnh
(1) Những điều chỉnh nhỏ
Khi điều chỉnh thiết bị in cần tuân thủ nguyên tắc điều chỉnh nhỏ để tránh thay đổi quá nhiều cùng một lúc. Sau mỗi lần điều chỉnh, hãy quan sát một lúc để xác nhận màu sắc thay đổi như thế nào, sau đó thực hiện những điều chỉnh tiếp theo dựa trên tình hình thực tế.
(2) Xem xét nhiều yếu tố
Những thay đổi về màu sắc thường là kết quả của nhiều yếu tố. Do đó, khi điều chỉnh thiết bị, hãy xem xét kết hợp nguồn cung cấp mực, lượng nước, đặc tính giấy, tình trạng của tấm và chăn và các yếu tố khác thay vì chỉ điều chỉnh một thứ.
(3) Ghi lại quá trình điều chỉnh
Lưu giữ hồ sơ chi tiết về các thông số điều chỉnh và những thay đổi về màu sắc để tổng hợp kinh nghiệm và cung cấp tài liệu tham khảo cho công việc in ấn sau này.
Sự thay đổi màu sắc trong quá trình in là một vấn đề phức tạp. Người vận hành máy ép cần quan sát và phân tích cẩn thận để tìm ra nguyên nhân cốt lõi và có những điều chỉnh thiết bị phù hợp. Bằng cách điều chỉnh hợp lý nguồn mực, điều kiện nước, tấm và chăn cũng như áp suất in, các vấn đề về màu sắc có thể được giải quyết một cách hiệu quả, đảm bảo chất lượng in ổn định và nhất quán. Đồng thời, trong quá trình điều chỉnh, người vận hành nên tập trung vào những điều chỉnh nhỏ, xem xét nhiều yếu tố và lưu giữ hồ sơ tốt để liên tục tối ưu hóa các chiến lược điều chỉnh và cải thiện chất lượng in.