Tiết kiệm hơn mười nghìn! Thủ thuật này mang lại sức sống hoàn toàn mới cho chiếc máy cắt bế nhập khẩu 20{1}}năm tuổi{2}}!

Những năm gần đây, sự cạnh tranh trong ngành in ngày càng gay gắt. Để tồn tại và phát triển trong sự cạnh tranh khốc liệt của thị trường, điều cần thiết là phải tạo ra những-sản phẩm chất lượng cao đồng thời giảm chi phí sản xuất. Bên cạnh nguyên vật liệu và tiền lương nhân công, thiết bị sản xuất cũng ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản xuất. Vì vậy, cần trang bị thêm các thiết bị sản xuất có mức đầu tư thấp để đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất, đặc biệt đối với các thiết bị nhập khẩu có chi phí bảo trì cao. Đối mặt với phí dịch vụ kỹ thuật và linh kiện cao, nếu có thể sử dụng các linh kiện trong nước có hiệu suất cao và giá cả phải chăng- để thay thế và nâng cấp chúng, phục hồi thiết bị và tiếp tục tạo ra giá trị cho việc xây dựng và phát triển doanh nghiệp, điều này đã trở thành sự đồng thuận trong việc kiểm soát chi phí sản xuất.

Lý do cải tạo

Our company's inline roll paper flat-pressing die-cutting machine is produced by the Swiss company Boster. Since its introduction in 2002, it has played an important role in the company's production, performing indentation die-cutting processing on many products, and has been in use for a long time. The equipment has two discharge shafts; when one dispensing shaft dispenses, the other preloads the paper rolls. The braking torque of the discharge shaft is determined by the friction between the brake pad and the steel ring. The friction between the brake pad and the steel ring is achieved by six cylinders pushing the head. The magnitude of the pushing force is adjusted by the electric proportional air valve, which in turn restricts the output of the unwinding tension system control circuit board. The output signal from the tension control circuit board is linked to the potentiometer position signal on the tension floating roller, thus forming a complex closed-loop control system that combines pneumatic and electric elements.

Trong quá trình sử dụng thiết bị này luôn tồn tại vấn đề lực căng không ổn định gây ra thời gian ngừng hoạt động, bảo trì thường xuyên và giảm hiệu quả sản xuất, đồng thời làm tăng tỷ lệ lỗi. Để giải quyết lỗi này, má phanh, xi lanh, van tỷ lệ điện, chiết áp và bảng mạch điều khiển hệ thống căng thẳng đã được thay thế, nhưng vấn đề chưa bao giờ được giải quyết hoàn toàn. Vì là thiết bị nhập khẩu nên phụ tùng thay thế thường có giá hàng chục nghìn nhân dân tệ, thường xuyên xảy ra lỗi ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Công ty chúng tôi cũng thường xuyên vệ sinh và bảo dưỡng má phanh, làm tăng đáng kể chi phí bảo trì thiết bị.

Ý tưởng cải tạo

Để giải quyết vấn đề này, công ty chúng tôi đã cân nhắc việc lắp đặt một tủ lưu trữ nổi để tăng chiều dài mạch giấy, sử dụng tủ nổi để bù đắp sự dao động của độ căng giấy, đồng thời cũng xem xét thay thế hệ thống phanh bằng hệ thống động cơ servo để giải quyết vấn đề. Tuy nhiên, do chi phí cải tạo cao và nhiều thay đổi phải thực hiện nên dự án đã không được thực hiện như mong đợi. Sau khi cân nhắc kỹ lưỡng, chúng tôi quyết định thay thế nó bằng hệ thống phanh hạt từ tính có lực căng không đổi tự động có giá cả phải chăng, cấu trúc đơn giản và hiệu suất ổn định. Cụm đĩa phanh khí nén nguyên bản và hệ thống điều khiển khí nén đã được tháo ra, phanh bột từ được lắp vào hai trục cấp liệu và trục cấp liệu được dẫn động bằng đai đồng bộ. Một cảm biến căng giấy được lắp trên con lăn dẫn giấy ở đầu trước của con lăn nổi ban đầu và một cảm biến Hall được lắp ở cuối con lăn dẫn giấy ở giữa để phát hiện tốc độ giấy. Cảm biến độ căng của giấy phát hiện độ căng của giấy và đưa nó trở lại bộ điều khiển độ căng không đổi, so sánh nó với giá trị độ căng do bộ điều khiển độ căng không đổi đặt. Dựa trên sự so sánh, một giá trị tương tự được cung cấp cho phanh bột từ, từ đó điều khiển mômen phanh của bộ điều khiển và đáp ứng các yêu cầu điều khiển độ căng liên tục tự động vòng lặp kín.

Cải tạo đạt được

Hình 1 là sơ đồ nguyên lý trang bị thêm của thiết bị, trong đó cảm biến độ căng giấy, công tắc phát hiện Hall, đai đồng bộ, phanh bột từ, bộ điều khiển lực căng không đổi và ròng rọc đồng bộ là các phụ kiện thay thế và bổ sung. Chi tiết cụ thể của từng phần trong sơ đồ như sau:

(1) Sau{1}}cuộn ép được sử dụng để sản xuất các sản phẩm giấy cuộn;

(2) Đường dẫn nạp giấy của sản phẩm là đường dẫn giấy từ trục xả vật liệu đến máy trạm;

(3) Khung tháo cuộn, con lăn dẫn giấy, hệ thống hiệu chỉnh, con lăn nổi và con lăn kéo là thiết bị nguyên bản;

(4) Cần lắp đặt hai cảm biến căng giấy, mỗi cảm biến nằm dưới ổ trục ở cả hai đầu của con lăn dẫn giấy. Áp suất do giấy tạo ra trên con lăn dẫn hướng giấy sẽ phát hiện tín hiệu căng và tín hiệu điện áp được phát hiện bởi hai cảm biến được truyền qua dây dẫn đến đầu vào tín hiệu của bộ điều khiển độ căng không đổi;

(5) Công tắc phát hiện Hall được lắp ở hai đầu của con lăn dẫn giấy, có nam châm gắn vào mặt cuối của con lăn giấy dẫn hướng. Giấy điều khiển con lăn dẫn hướng giấy quay và công tắc phát hiện Hall sẽ phát hiện xem nam châm có tạo ra tín hiệu xung hay không. Tín hiệu xung này cũng được truyền qua dây dẫn đến đầu vào tín hiệu của bộ điều khiển lực căng không đổi;

(6) Đai đồng bộ dùng để dẫn động puly của phanh bột từ và puly của trục phóng điện;

(7) Có thể chọn mô-men phanh của phanh bột từ. Lần này, phanh bột từ có thông số mô-men xoắn 400N đã được chọn theo yêu cầu về độ căng của sản phẩm của thiết bị. Vì có hai trục cấp liệu nên cần có hai phanh bột từ. Tín hiệu mô men phanh được xác định bởi đầu ra bộ điều khiển lực căng không đổi thông qua dây dẫn;

(8) Chức năng chính của bộ điều khiển độ căng không đổi là so sánh giá trị cài đặt độ căng với giá trị cài đặt của cảm biến và thông qua tính toán chương trình bên trong, thu được tín hiệu cuối cùng được gửi đến phanh bột từ;

(9) Cần lắp thêm ròng rọc đồng bộ vào trục cấp liệu.

Hình 1 Sơ đồ nguyên lý sửa đổi thiết bị

Sau khi hoàn thành việc sửa đổi thiết bị này, hiệu suất sản xuất trong hơn một năm đã rất tốt. Hiện nay, độ căng của thiết bị đã ổn định, vận hành thuận tiện, đã giải quyết được vấn đề ngừng hoạt động do lực căng không ổn định, giảm gánh nặng bảo trì, không còn lãng phí do vấn đề căng thẳng trong quá trình tháo cuộn. Hơn nữa, sau khi sửa đổi, thiết kế đơn giản, hiệu suất ổn định và các bộ phận không đắt tiền, đạt được mục tiêu giảm chi phí sản xuất. Thông qua việc sửa đổi thiết bị này, chúng tôi hy vọng công ty chúng tôi sẽ tiếp tục làm tốt hơn nữa trong tương lai với việc thay thế các bộ phận thiết bị nhập khẩu trong nước.