Bạn thấy có vệt mực và bóng mờ khi in flexo? Đây là cách khắc phục!

In Flexographic là phương pháp in trực tiếp trong đó tấm in có hình ảnh đàn hồi, nổi lên. Băng keo hai mặt được sử dụng để cố định tấm in vào con lăn bản in và tấm in được cung cấp mực bằng con lăn anilox bằng kim loại hoặc gốm. Có nhiều thiết bị in khác nhau có khả năng sản xuất flexo, chẳng hạn như loại máy in flexo-đơn vị phổ biến nhất, có nhiều lộ trình thiết kế, chẳng hạn như luồng giấy trên và dưới; Có nhiều loại mực có khả năng in flexo, chẳng hạn như mực-nước và mực UV; Có vô số sản phẩm có khả năng in flexo. Với yếu tố phức tạp và đa dạng như vậy, nhiều vấn đề khác nhau chắc chắn sẽ phát sinh trong quá trình in flexo. Hôm nay, chúng ta hãy nói về các vấn đề phổ biến như vệt mực và bóng mờ trong sản xuất bản in mềm cũng như các giải pháp khắc phục chúng.

01

Thanh mực in

Thanh mực in thường có sọc vuông góc với hướng in và cách đều nhau với kích thước bước bánh răng. Nguyên nhân chính gây ra thanh mực là do bánh răng và rung động cơ học, chẳng hạn như mức độ chính xác cơ học, thiết kế bánh răng có hợp lý hay không và việc lắp ráp bánh răng có phù hợp hay không-tất cả những điều này đều có thể dẫn đến thanh mực. Nếu xảy ra sự cố về thanh mực trong quá trình in, bạn có thể thử các phương pháp sau:

Điều chỉnh bánh răng

Nếu các bánh răng di chuyển qua lại trong quá trình truyền động có thể khiến các thanh mực hình thành trên sản phẩm in và làm mòn tấm in. Do góc xoắn được xác định bởi bánh răng dẫn động chính nên thông số này của bánh răng con lăn tấm phải giống nhau. Tuy nhiên, các nhà sản xuất khác nhau có các phương pháp khác nhau để loại bỏ hiệu ứng lực dọc trục. Cách tiếp cận phổ biến là vát góc trên của bánh răng một góc 45 độ để loại bỏ cạnh, nhưng một-nhà sản xuất nổi tiếng sử dụng phương pháp mài xiên từ chân răng đến đầu răng ở cả hai bên của bánh răng, với chiều cao mài đạt một-một phần ba hoặc một-nửa chiều cao răng ở độ cao 1/3 hoặc 1/2; Chừa một khoảng trống cho lực dọc trục để tránh lực dọc trục trong quá trình vận hành bánh răng gây ra rung động cho bánh răng.

Sắp xếp các tấm in để bố trí

Mục đích của việc sắp chữ so le là để giảm độ nảy của con lăn do các vấn đề về sắp chữ trên tấm in gây ra. Thực tiễn đã chứng minh rằng việc chỉ dựa vào các dải lưới hai bên là khó có thể hỗ trợ tình trạng chảy ra của con lăn tấm do bố trí không hợp lý. Chúng tôi nhận thấy rằng trong những trường hợp nghiêm trọng, hiện tượng đảo trục lăn bản có thể gây rung lắc con lăn anilox, từ đó dẫn đến hiện tượng mài mòn bất thường của cạp, đặc biệt dễ nhận thấy khi in các tờ giấy dài ở tốc độ cao.

Sử dụng băng dính hai mặt mềm hơn{0}}làm miếng đệm để đệm

Sử dụng băng keo hai mặt-mềm hơn làm lớp lót cho lớp đệm là một giải pháp rất thiết thực, nhưng khi sử dụng phương pháp này, cần phải xem xét các vấn đề về lỗ kim do băng keo hai mặt-mật độ-trung bình hoặc-mật độ{2}}mật độ-trung bình gây ra trong quá trình-in tại chỗ.

02

In ma

Đặc điểm của hiện tượng bóng mờ khi in là khi in từng sản phẩm có chu vi lặp lại, tông màu mực cục bộ có vẻ nhạt hơn ở các vị trí cố định. Bóng ma không phải do đăng ký màu sắc; vấn đề bóng mờ cũng có thể xảy ra trong quá trình in đơn sắc. Ghosts thường xuất hiện trong các phiên bản trực tiếp và vì khó giải thích nguồn gốc của chúng nên các đồng nghiệp nước ngoài gọi chúng là Ghosting, trong khi các đồng nghiệp trong nước gọi chúng là Ghosting. Tóm lại, nguyên nhân gây ra hiện tượng bóng ma thực chất là các vết do tấm in để lại trên trục lăn anilox.

Các phương pháp phổ biến để giải quyết vấn đề bóng mờ thường bao gồm:

Chu vi lặp lại của tấm in Lớn hơn hoặc bằng chu vi của con lăn anilox. Rõ ràng là khi đường kính trục lăn anilox nhỏ-có nghĩa là trục lăn quay nhanh hơn và tần suất bổ sung mực cao-bóng mờ không xảy ra. Vì vậy, chu vi sản phẩm cần được lựa chọn cụ thể dựa trên chu vi con lăn anilox của máy in flexo, điều này phải được xem xét trong quá trình thiết kế hoàn thiện.

Trên mẫu của sản phẩm phủ, các khối màu nên được đặt trong các khoảng trống của các mẫu lặp lại theo độ chênh lệch giữa chu vi của con lăn anilox và chu vi của con lăn tấm, thay vì chồng lên các bộ phận của khối màu ban đầu. Vì hầu hết các sản phẩm của chúng tôi sử dụng phương pháp in áp đặt nên chỉ một số ít có thể thực sự đạt được chu vi lặp lại Lớn hơn hoặc bằng chu vi con lăn anilox trên mỗi đơn vị. Vì vậy, khi nhiều sản phẩm có chu vi lặp lại nhỏ hơn chu vi của con lăn anilox, chúng ta phải kiểm tra sự khác biệt giữa chu vi của con lăn anilox và con lăn tấm để kiểm tra các mẫu khối màu lớn ở vị trí này. Nếu có khe hở ở đây thì sản phẩm sẽ không có hiện tượng bóng ma; nếu ở đây có mẫu khối màu lớn thì khả năng bị bóng mờ là rất cao.

Sử dụng chất-làm khô chậm. Khi bạn thực sự gặp phải vấn đề thiết kế không thể tránh khỏi này, việc sử dụng-chất làm khô chậm có thể là một giải pháp rất thiết thực. Mục đích chính của việc thêm chất làm khô-chậm là để cải thiện đặc tính san bằng của mực trên trục lăn anilox, làm cho mực khô chậm nhất có thể. Khi in bằng thiết bị mực UV, khả năng bị bóng mờ tương đối thấp. Điều này là do nếu không có thiết bị xử lý bằng tia cực tím, mực UV sẽ khô rất chậm. Mực gốc nước{8}}và mực dung môi chứa cồn- đều có thể thêm chất làm khô{10}}chậm, điều này hữu ích hơn cho việc xử lý hiện tượng bóng ma.

Hiện tượng bóng mờ thường xuất hiện trong quá trình in trường, điều này có liên quan đến việc nhiều người vận hành thích tăng áp lực trong quá trình in trường. Vì vậy, một cách khác để giải quyết hiện tượng bóng mờ là giảm áp lực mực. Đôi khi, khi tốc độ in chậm, hiện tượng bóng mờ xuất hiện và khi tăng tốc độ, hiện tượng bóng mờ dần biến mất-đây thực sự là lý do khiến căng thẳng giảm đi.