"Các vấn đề rắc rối" thường gặp trong quá trình xử lý nhãn dính dựa trên phim- – Tìm giải pháp tại đây!
Với sự phát triển không ngừng của nền kinh tế Trung Quốc, nhãn tự-tự dính ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đóng gói sản phẩm khác nhau. Trong những năm gần đây, nhu cầu về hình thức đóng gói tinh xảo của người dân ngày càng tăng và lượng vật liệu kết dính màng được sử dụng cũng ngày càng tăng. Vật liệu dán màng mỏng khác với vật liệu dán giấy ở chỗ chúng yêu cầu công nghệ xử lý cao hơn và dễ gặp một số vấn đề trong quá trình xử lý. Dưới đây là một số vấn đề và giải pháp thường gặp trong quá trình gia công nhãn dán màng mỏng.
Mất mực in
một
Lớp phủ bề mặt kém
Vật liệu màng mỏng có sức căng bề mặt thấp và cần được xử lý lớp phủ trước khi chế tạo thành nguyên liệu kết dính. Lớp phủ kém có thể dẫn đến mất mực trong quá trình in. Nó thường biểu hiện khi một vùng mực lớn bị bong ra, đặc biệt là trong quá trình kiểm tra băng, trong đó mực trên bề mặt bị băng dính vào một khu vực rộng lớn. Lúc này, nhà cung cấp nguyên liệu cần thay thế một lô nguyên liệu đạt tiêu chuẩn, hoặc công ty in in thêm một lớp dầu lót để tăng sức căng bề mặt, nhưng điều này sẽ làm tăng chi phí.
hai
Khả năng tương thích kém giữa mực và vật liệu
Tình trạng mất mực do nguyên nhân này thường biểu hiện từng mảng hoặc rời rạc. Xét đến các yếu tố như chi phí nguyên liệu và nhu cầu của khách hàng thì không thể thay thế được nguyên liệu. Lúc này, bạn có thể sử dụng nhà cung cấp mực để tìm loại mực phù hợp với chất liệu. Đồng thời, các nhà máy in cũng có thể thực hiện một số biện pháp phụ trợ như tiến hành xử lý hào quang trước trên vật liệu.
3
Hiệu ứng hào quang kém
Sự đổ mực của vật liệu màng mỏng có liên quan đến năng lượng bề mặt của vật liệu. Năng lượng bề mặt càng mạnh thì mực bám càng chắc và ngược lại. Nhưng hiệu ứng hào quang sẽ giảm dần theo thời gian, có thể gây thất thoát mực trong quá trình in. Hiện tượng này phổ biến hơn ở các vật liệu BOPP và PE rẻ tiền. Xem xét chi phí lớp phủ cao, hầu hết các nhà sản xuất sẽ thực hiện xử lý hào quang trên chúng. Trong trường hợp này, nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp nên làm lại Corona trước khi in.
4Làm khô tia cực tím kém
Hầu hết các vật liệu kết dính đều được in bằng mực UV nên việc sấy khô không hoàn toàn có thể dẫn đến mất mực. Tình trạng này biểu hiện là một hoặc hai màu bị mất mực, có thể giải quyết bằng cách tăng công suất đèn UV hoặc thay ống UV.
Bản in không chính xác, mờ và có đốm trắng
một
Độ phẳng bề mặt kém của vật liệu
Nhìn chung, độ phẳng bề mặt của vật liệu màng mỏng tốt hơn so với vật liệu giấy, nhưng một số vật liệu đặc biệt, chẳng hạn như vật liệu giấy tổng hợp nhạy nhiệt, có một lớp phủ nhạy nhiệt trên bề mặt, có thể khiến bản in không chính xác hoặc bị mờ. Điều này là do độ phẳng của lớp phủ kém, dẫn đến-có thể nhìn thấy các đốm trắng có mật độ cao khi phóng to. Lúc này, độ phẳng có thể được cải thiện bằng cách bôi mực dầu làm lớp sơn lót lên bề mặt vật liệu.
hai
bụi
Bụi bám trên bề mặt vật liệu có thể hình thành các đốm trắng trong quá trình in. Có nhiều lý do tạo ra bụi và những nguyên nhân phổ biến nhất là tạo ra các mảnh vụn trong quá trình cắt hoặc vật liệu rơi ra khỏi bột. Thường biểu hiện dưới dạng những đốm trắng nhỏ nhưng lớn, bụi bẩn tích tụ theo thời gian khiến các đốm trắng không ngừng tăng lên. Lúc này, có thể lắp thêm một miếng vải loại bỏ bụi phía trước bộ phận in, đối với những sản phẩm có yêu cầu khắt khe hoặc diện tích lớn có thể in một lớp mực lót trước nhóm màu đầu tiên để tránh bị đốm trắng.
ba
Áp suất in
Độ lớn của áp lực in ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in. Áp lực quá mức có thể gây biến dạng đồ họa và văn bản; Nếu áp suất quá thấp, bản in dễ bị sai hoặc bị mờ. Thường biểu hiện là in không chính xác thường xuyên và biến mất khi áp suất in tăng lên.
Sự khác biệt lớn về màu sắc trong in ấn
một
Sự khác biệt màu sắc của vật liệu bề mặt màng
Sự khác biệt về màu sắc giữa các lô vật liệu bề mặt màng khác nhau là không thể tránh khỏi, sau khi in, sự chênh lệch màu sắc sẽ rõ rệt hơn do sự phản chiếu của ánh sáng. Tại thời điểm này, chỉ có thể thay thế vật liệu. Không có chất liệu màng nào mà không có sự khác biệt về màu sắc, vì vậy khi phát triển sản phẩm mới cần phải ký với khách hàng giới hạn trên và dưới của màu nhãn và xác nhận phạm vi chênh lệch màu sắc để tránh những rủi ro có thể xảy ra.
hai
Sự khác biệt về độ phủ mực trên bề mặt vật liệu bề mặt
Sự khác biệt về màu sắc cũng có thể xảy ra khi in cùng một lô vật liệu màng, nguyên nhân là do năng lượng bề mặt của vật liệu không ổn định gây ra sự khác biệt về chất lượng mực. Sau khi in vật liệu có sự khác biệt về màu sắc, kích thước của các chấm trên bề mặt sẽ khác nhau. Tại thời điểm này, một lớp sơn nền có thể được áp dụng, nhưng cuối cùng thì nguyên liệu thô vẫn cần phải được cải thiện.
ba
Sự khác biệt về độ phẳng của vật liệu bề mặt
Độ phẳng của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tái tạo của chấm in, dẫn đến sai lệch về màu sắc. Sự khác biệt về màu sắc in ấn và sự khác biệt đáng kể về kích thước chấm do hiện tượng này gây ra. Tại thời điểm này, trước tiên bạn có thể bôi mực làm lớp sơn nền, sau đó xem xét thay thế vật liệu nếu vẫn không khắc phục được.
In đè không chính xác
một
Vấn đề cài đặt độ căng in
Độ căng khi in ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi in của vật liệu màng mỏng. Nếu độ căng quá thấp và vật liệu bị lỏng sẽ gây ra lỗi in. Ngược lại, nếu vật liệu màng mỏng bị kéo giãn và biến dạng cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của bản in. Do đó, khi in vật liệu dán màng mỏng, độ căng in phải được đặt ở giá trị tối thiểu để đảm bảo độ chính xác của việc in chồng.
2Nhiệt độ đèn UV quá cao
Vật liệu màng mỏng bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ và nếu nhiệt độ đèn UV quá cao trong quá trình in sẽ gây biến dạng vật liệu màng mỏng và ảnh hưởng đến độ chính xác của in. Tại thời điểm này, công suất đèn UV có thể giảm để giảm nhiệt độ của nó. Nhưng trong thực tế sản xuất thường có những mâu thuẫn, chẳng hạn như công suất đèn UV cao, biến dạng vật liệu và in đè không chính xác; Tuy nhiên, công suất của đèn UV giảm nên kết quả in chính xác nhưng ít bị khô mực. Vì vậy, cần phải giải quyết một cách toàn diện các vấn đề như bôi mực làm lớp nền, chọn mực phù hợp với chất liệu, hay thay đổi trình tự màu in, mực in khó khô trước, v.v.
ba
Cắt vật liệu kém
Bề mặt không bằng phẳng của vật liệu có thể gây ra tình trạng in đè và lệch trong quá trình in. Nếu chiều rộng vật liệu đủ, có thể thực hiện cắt thứ cấp bằng cách cắt mỗi bên 2 mm; Nếu chiều rộng vật liệu không đủ, vật liệu chỉ có thể được thay thế.
bốn
Sức căng vật liệu không đồng đều
Vật liệu màng mỏng rất nhạy cảm với lực căng. Nếu độ căng ở cả hai đầu của vật liệu không đồng đều, dễ bị lệch trong quá trình in, dẫn đến việc in đè không chính xác. Thông thường, nếu một mặt của vật liệu phẳng và mặt kia bị bó chặt sẽ xuất hiện mép lá sen. Lúc này, nên sử dụng máy in nạp giấy liên tục có thiết bị hiệu chỉnh lớp phủ trực tuyến để giảm tình trạng in chồng không chính xác.
năm
Lỗi độ dày vật liệu
Có sự sai lệch về lượng chất kết dính được áp dụng cho các vật liệu tự dính và đôi khi sự sai lệch lớn về lượng chất kết dính được áp dụng có thể gây ra lỗi về độ dày ở cả hai đầu của vật liệu, dẫn đến độ lệch khi in và ảnh hưởng đến độ chính xác của việc in chồng. Lúc này cần phải thay thế vật liệu hoặc giảm kích thước để sử dụng.
Keo dán tràn khuôn
một
Keo quá dày hoặc quá mềm
Keo cứng và không dễ tràn nhưng sẽ làm giảm độ lỏng và độ nhớt; Nếu mềm quá dễ làm tràn keo. Lượng lớp phủ dính chung cho vật liệu kết dính màng mỏng là 16g/m2, và lớp phủ quá mức thường có thể gây tràn keo. Vì vậy, nên chú ý đến hai điểm này khi lựa chọn loại vật liệu này để phủ trực tuyến.
2
Căng dây quấn quá mức
Chất liệu màng mỏng có độ bám dính kém với chất kết dính, khi lực căng cuộn dây quá cao rất dễ gây hiện tượng tràn keo khắp 4 mặt của nhãn. Lúc này cần giảm độ căng cuộn dây.
ba
Vấn đề về dao cắt khuôn
Đôi khi có hiện tượng tràn keo ở một hoặc cả hai mặt của nhãn, nguyên nhân chủ yếu là do dao cắt khuôn-gây ra, chẳng hạn như sự hao mòn nghiêm trọng trên một số bộ phận nhất định của dao cắt khuôn. Lúc này, cần phải thay lưỡi cắt khuôn-.