Có vấn đề thường xuyên xảy ra với các vết lõm trên hộp rượu không? Tại sao không thử thủ thuật này!
Trong quá trình sản xuất hàng ngày, tôi nhận thấy sau khi dán bề mặt màu của hộp rượu, các đường lõm trên bề mặt màu có biểu hiện như sau: nếu đường gấp nhô ra quá sâu, sau khi bôi keo bằng máy dán, vết lõm có thể không được lấp đầy hoàn toàn, dẫn đến hết keo sau khi hình thành hộp rượu; Nếu phần nhô ra của đường gấp quá nông thì cần phải-gấp trước trong quá trình tạo hình. Nói chung, các đường nhăn thường nhô lên quá sâu, dẫn đến keo không hoàn chỉnh và keo rỗng sau khi sơn xong. Các đường nhăn đôi có nhiều khả năng xảy ra hơn vì các đường nhăn nằm gần nhau hơn. Trong bài viết này, tôi sẽ giải quyết những vấn đề như vậy bằng cách cải thiện hiệu ứng đúc, giảm thời gian cần thiết cho việc điều chỉnh khuôn-cắt và tăng cường độ ổn định của đường thụt.
Trước khi cải tiến, công ty chúng tôi thường sử dụng ren lưỡi 23,8mm phù hợp với các đường gấp nhọn 22,9mm. Tùy thuộc vào độ dày hoàn thiện của màu sắc, khuôn đế được chọn với các dải nếp gấp 0,3 ~ 1,0mm và mặt sau của tấm lưỡi sử dụng khuôn đế có keo nền để bù áp lực. Cách tiếp cận này có các vấn đề sau:
(1) Dải vết lõm phải được khớp và liên kết theo các đường vết lõm của lưỡi dao, chuyển vết lõm từ tấm lưỡi dao sang khuôn đế. Nếu vị trí được thụt lề kép- thì việc cài đặt sẽ khó khăn do chiều rộng của dải thụt đầu dòng. Dải thụt đầu dòng phải được lắp thành hai đợt thông qua đường thụt khuôn. Đối với khuôn có nhiều đường lõm, việc chuyển dải vết lõm qua tấm vết lõm đòi hỏi một lượng thời gian đáng kể để lắp đặt. Do dải vết lõm được lắp đặt bằng cách liên kết dải với đường vết lõm của tấm lưỡi và sau đó chuyển nó sang khuôn đế nên phương pháp này có thể dẫn đến mép của dải vết lõm không được liên kết hoàn toàn. Sau khi-cắt khuôn, các cạnh của các đường gấp trang trí sẽ xuất hiện dạng bậc, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và độ bám dính của lớp hoàn thiện.
(2) Sử dụng các dải nếp gấp để phù hợp với độ dày khác nhau của bề mặt màu; độ dày của dải nếp gấp được sử dụng phải được điều chỉnh bất cứ lúc nào. Nếu-máy cắt khuôn thiếu kinh nghiệm và không kiểm soát đúng cách độ dày của dải vết lõm hoặc áp lực của giấy lót cục bộ thì các vết lõm có thể quá sâu hoặc quá nông sau khi cắt khuôn. Đồng thời, do tính tương thích giữa dải nếp gấp và bản thân lớp hoàn thiện màu sắc nên thời gian cần thiết để băng keo sửa chữa đế dán băng keo nền cũng tương đối dài.
(3) Các cạnh hoặc mảnh vụn rơi vào các rãnh của dải lõm có thể dễ dàng tạo ra các lỗ lõm hoặc gây ra phế liệu hàng loạt; Các dải thụt được làm bằng nhựa và có tuổi thọ tương đối ngắn.
(4) Khi tạo hình lớp sơn hoàn thiện màu hộp rượu, nếu bôi keo quá sâu, đường lõm sẽ không được áp dụng hết, dẫn đến hết keo trên hộp rượu; Nếu đường gấp quá nông thì khi tạo hình thân hộp theo cách thủ công, tất cả các đường gấp phải được-gấp trước, đòi hỏi nhiều công sức và nếp gấp trước có thể không được gấp hoàn toàn ở nếp gấp, khiến màu giấy bị lãng phí.
(5) Đối với các bề mặt màu có nhiều tấm và vết lõm, thời gian thiết lập máy cần thiết tương đối dài; một số khuôn có thể cần 4~6 giờ để điều chỉnh máy.
Chọn các loại đường nhăn khác nhau dựa trên độ dày của giấy
Qua phân tích, tôi nhận thấy chất liệu và độ dày phổ biến để hoàn thiện màu hộp rượu chủ yếu là giấy đặc biệt 150~250g/m2 có độ dày 0,17~0,28mm; Giấy bạc 215~275g/m2 có độ dày 0,26~0,34mm; Đối với các bề mặt màu có lớp phủ dày như màng chải hoặc độ dày màng sao, độ dày tổng thể của bề mặt màu thậm chí có thể vượt quá 0,5mm.
Nói chung, độ dày của giấy và chiều cao của đường gấp cần phải phù hợp. Giấy càng dày thì chiều cao của đường thụt càng ngắn; ngược lại, giấy càng mỏng thì chiều cao của đường thụt càng cao. Vết lõm nhọn ban đầu có chênh lệch chiều cao là 0,9mm giữa vết lõm và đường lưỡi dao, hoàn toàn dựa vào các dải vết lõm và giấy lót để phối hợp các vết lõm cắt khuôn. Các dải vết lõm được làm bằng nhựa, có tuổi thọ ngắn và chênh lệch chiều cao giữa vết lõm đầu và đường lưỡi dao quá lớn. Phương pháp cắt theo khuôn-dẫn đến độ ổn định của vết lõm kém.
Tác giả đã chọn vết lõm nhọn 23,4~23,6mm để phù hợp với đường cắt 23,8mm, giảm chênh lệch chiều cao giữa vết lõm đầu và đường lưỡi cắt, giữ chênh lệch chiều cao ở mức 0,2~0,4mm. Độ dày của các bề mặt màu cắt theo khuôn-thường là 0,2~0,3 mm, điều này giúp rút ngắn đáng kể chênh lệch chiều cao giữa đường lõm và đường lưỡi cắt, đồng thời cải thiện hơn nữa độ ổn định của các vết lõm-cắt khuôn. Do phương pháp lắp đặt và chiều cao của dải vết lõm nên nhu cầu cấp thiết về vật liệu khuôn cơ bản có thể thay thế dải vết lõm.
Điều chỉnh khuôn cơ sở
Khi sử dụng các dải thụt đầu dòng trong khuôn đế, có một vấn đề là khó lắp đặt các vị trí thụt kép, khiến việc cài đặt tốn nhiều thời gian-và công sức-. Chiều cao của dải nếp gấp thường là 0,3 ~ 1,0mm, chiều rộng rãnh giữa thường là 1,2 ~ 3,0mm và bản thân dải thụt thường rộng 5,5mm. Xử lý các vết lõm kép đặc biệt rắc rối. Trước tiên, một mặt của vết lõm kép phải được ép ra, sau đó phải lắp lại dải nếp gấp, sau đó phải lắp khẩn cấp một dải nếp gấp khác trước khi dải vết lõm còn lại được ép ra bằng máy cắt khuôn. Sau khi điều chỉnh chiều cao của dải thụt, việc tìm vật liệu khuôn nền ổn định sẽ trở thành hạn chế lớn nhất đối với việc cắt khuôn;{12}} vật liệu quá mềm hoặc quá cứng rõ ràng là không phù hợp. Tác giả lựa chọn sử dụng đường lõm 23,4~23,6mm, có độ cao chênh lệch 0,2~0,4mm so với đường lưỡi 23,8mm. Sau khi loại bỏ độ dày của lớp hoàn thiện màu, độ dày vật liệu để thay thế khuôn đế cần được chọn trong khoảng 0,1 ~ 0,3mm. Sự thay đổi về độ dày vật liệu khuôn nền tương đối nhỏ, giúp cải thiện hơn nữa độ ổn định khi cắt khuôn.
Vì vậy, tôi đã chọn miếng dán Teflon có độ dày 0,18 ~ 0,30mm. Như trong Hình 1, đầu tiên gắn miếng Teflon nguyên khối vào khuôn dưới, sau đó dùng khuôn cắt khuôn dưới theo hình trống. Sau khi nhấn hình dạng của lưỡi dao và các đường gấp trên khuôn đế, hãy sử dụng lưỡi dao để loại bỏ bất kỳ khu vực nào ngoại trừ phần cắt theo khuôn. Sử dụng phương pháp cắt theo khuôn-này, các dải nếp gấp được ép ra bằng cách nhấn mạnh. Việc so sánh các sản phẩm hoàn thiện với hiệu ứng thụt khác nhau được thể hiện trong Hình 2.
Hình 1: Phương pháp lắp miếng dán Teflon vào khuôn đáy
Hình 2 So sánh thành phẩm với hiệu ứng nhăn khác nhau
Sau khi cải tiến quá trình cắt khuôn ở chế độ tạo nếp gấp cứng, các đường gấp phía sau mượt mà hơn, phần nhô ra quá mức của các đường gấp được cải thiện và các bước cạnh gần như biến mất. Điều này giúp việc bôi keo trở nên dễ dàng hơn trong các quy trình sau này và các nếp gấp phía trước có thể được gấp lại một cách chính xác. Sau khi định hình mặt in, tình trạng hết keo được cải thiện đáng kể. Đồng thời, thời gian lắp đặt khuôn đế được tiết kiệm đáng kể - những gì trước đây ước tính mất khoảng 4–6 giờ để lắp các dải gấp giờ có thể được thực hiện trong 1 giờ. Khi áp suất khuôn đáy đã đồng đều, giấy ép có thể được điều chỉnh bằng giấy lót, chỉ cần điều chỉnh cục bộ một chút, điều này cũng giúp tiết kiệm thời gian cho việc thêm giấy lót theo cách thủ công. Ngoài ra, các miếng vá Teflon được lắp đặt tổng thể, mang lại áp lực đồng đều hơn so với các dải gấp nếp và kéo dài tuổi thọ của khuôn cắt.
Bài viết này tối ưu hóa các đường gấp nếp cắt khuôn và khuôn cơ sở thông qua các cải tiến liên quan. Các đường nhăn có đầu nhọn 23,4–23,6 mm được chọn để thay thế các đường nhăn 22,9 mm và các miếng dán Teflon có độ dày 0,18–0,30 mm được sử dụng thay cho các dải nếp gấp dày 0,30–1,00 mm. Điều này giải quyết được vấn đề về keo ở nếp gấp, giảm thời gian cần thiết cho việc điều chỉnh tấm khuôn và cải thiện độ ổn định khi cắt khuôn.