Các vết trầy xước thường xuyên trên con lăn Anilox? Cạm bẫy này-Hướng dẫn tránh phải được ghi nhớ!

Con lăn anilox thường xuyên bị trầy xước? Hướng dẫn "tránh cạm bẫy" này phải được ghi nhớ!

Trong in linh hoạt, con lăn anilox là thành phần cốt lõi nhất và đắt tiền nhất. Tuy nhiên, ngay cả một sơ suất nhỏ cũng có thể gây ra hư hỏng và vết trầy xước là một trong những khiếm khuyết về chất lượng rắc rối và tốn kém nhất ở cuộn anilox.

Trên một số sản phẩm in, có một đường nhạt hơn hoặc một đường đậm hơn đáng kể so với các phần khác của vùng in. Chúng được gọi là vết xước con lăn anilox, làm hỏng các đường khắc trên vật liệu gốm trên con lăn anilox, thể hiện hư hỏng bên ngoài đối với các bộ phận được khắc của con lăn anilox. Vết xước có thể khiến kết quả in không đồng đều và chi phí bảo trì con lăn analog cũng rất cao.

Vậy nguyên nhân gây ra vết xước trên con lăn anilox là gì? Làm thế nào chúng ta có thể ngăn ngừa trầy xước trên con lăn anilox? Trong bài viết này, tôi sẽ phân tích các yếu tố liên quan gây ra vết xước con lăn anilox, hy vọng có thể đưa ra một số lời khuyên và hỗ trợ cho các đồng nghiệp trong ngành.

PHẦN 01

Các loại vết xước con lăn anilox

Bằng cách quan sát sản phẩm được in, nhìn chung có thể chia các vết xước do con lăn anilox thành hai loại: các vệt-màu sáng xuất hiện trong vùng in được gọi là vết mòn nhẹ, trong khi các vệt tối là vết xước sâu. Dưới đây là phân tích về hai loại vết xước khác nhau:

01

Những vết xước và đường nét sâu

Khi lớp gốm của con lăn anilox bị hư hỏng nặng sẽ xuất hiện các vết xước, trầy xước sâu. Nói chung, khi người vận hành máy in flexo tác dụng lực quá lớn để tránh rò rỉ mực, đầu của dụng cụ cạo mực sẽ cọ vào bề mặt gốm của con lăn anilox, làm hỏng các lỗ khắc trên bề mặt và gây trầy xước trên cuộn anilox.

Do đó, nhiều mực được đưa đến khu vực khắc bị hư hỏng của con lăn anilox, nơi màu in có vẻ đậm hơn rõ rệt. Vì vậy, bề ngoài của những vết xước này có màu đậm hơn so với màu sắc của các vùng khác trên vật liệu in. Ngoài ra, việc xuất hiện các vết xước sâu, sọc dọc cũng là yếu tố dẫn đến lãng phí mực in.

02

Trầy xước nhỏ-như vết xước

Các vết xước do mài mòn nhẹ thường gặp nhất trong in flexo, xuất hiện dưới dạng các vệt màu sáng-trên sản phẩm in. Vì vậy, ở những vùng có vết xước nhẹ thì sản phẩm in ra hoặc không có mực hoặc màu mực rất nhạt.

Các vết xước nhẹ là do vật lạ mắc kẹt trên con lăn anilox, vật này có thể làm xước lớp trên cùng của con lăn anilox. Điều này làm giảm lượng mực mà con lăn anilox có thể mang theo, dẫn đến các vệt sáng hoặc không có mực trên sản phẩm in cuối cùng.

PHẦN 02

Nguyên nhân gây trầy xước con lăn anilox

Để xác định nguyên nhân cốt lõi gây ra vết xước con lăn anilox, phải xem xét nhiều vấn đề khác nhau liên quan đến con lăn anilox. Khi đã hiểu rõ nguyên nhân gây trầy xước, người vận hành có thể chủ động ngăn ngừa vết xước của con lăn anilox trong quá trình sản xuất in ấn trong tương lai, tránh chi phí bảo trì cao và tổn thất chi phí do ngừng hoạt động để sửa chữa.

01

Các hạt nhỏ tích tụ trong quá trình đo mực

Nói chung, vết xước của con lăn anilox thường hình thành trong quá trình đo mực, tại điểm tiếp xúc giữa chổi cao su và con lăn anilox. Điều này là do các hạt cứng bị kẹt giữa dao xử lý và con lăn anilox. Các hạt nhỏ hơn có thể làm xước bề mặt gốm của con lăn anilox, gây trầy xước con lăn và tạo ra các vệt màu sáng-trên sản phẩm in.

02

Áp lực phanh quá mức

Ngoài ra, áp lực phanh quá mức do người vận hành tác dụng cũng là nguyên nhân chính gây ra vết xước cho con lăn anilox. Áp suất phanh có thể cản trở hoạt động bình thường của lưỡi cạo mực và làm hỏng lớp khắc của con lăn anilox. Người vận hành áp dụng áp lực phanh quá mức để giải quyết các vấn đề như sai lệch vị trí, rò rỉ mực hoặc hiện tượng rão cơ học. Do áp suất tác dụng, đầu lưỡi cạo mực có thể rơi ra, dẫn đến vết xước trên bề mặt con lăn anilox.

03

Các hạt được nhúng vào thiết bị mực

Đôi khi, theo thời gian, các hạt nhỏ và tạp chất có thể bị kẹt trong thiết bị mực. Trong quá trình hoạt động bình thường, thiết bị mực có thể dễ dàng đưa các hạt này đến điểm tiếp xúc giữa dao gạt mực và con lăn anilox, làm trầy xước bề mặt con lăn anilox và tạo thành vết xước. Ngoài ra, những hạt này có thể khiến đầu lưỡi chổi cao su bị gãy, dẫn đến mực tràn ra nhiều hơn. Điều này dẫn đến các sọc tối trên sản phẩm in.

04

Giá để dao không thẳng hàng

Trong in flexo, mỗi lưỡi dao bác sĩ phù hợp với một số đường mạng cụ thể. Vì vậy, khi thay con lăn anilox phải căn chỉnh lưỡi gạt mực. Tương tự, khi tháo máy cạo mực cũ và thay thế máy cạo mực mới, độ căn chỉnh của giá đỡ dụng cụ cũng phải được điều chỉnh. Nếu giá đỡ dụng cụ không được căn chỉnh kịp thời có thể làm hỏng bề mặt con lăn anilox, dẫn đến trầy xước.

05

Các hạt nhỏ bị chặn

Sự tắc nghẽn của các hạt nhỏ trong khu vực khắc của con lăn anilox cũng là một trong những nguyên nhân chính gây ra vết xước nhẹ. Các hạt nhỏ có thể làm tắc nghẽn bề mặt của con lăn anilox, làm giảm diện tích khắc và làm cho vết mực trên sản phẩm in cuối cùng trở nên nhạt hơn.

PHẦN 03

Giải pháp chống xước bằng con lăn có kết cấu

Các vết xước chắc chắn là một trong những “cơn ác mộng” trong in flexo, vì chúng cực kỳ tốn kém để sửa chữa và thay thế. Tốt nhất nên có biện pháp phòng ngừa để tránh hình thành vết xước do lăn anilox. Dưới đây là một số giải pháp tôi tổng hợp để chống trầy xước cho con lăn anilox:

01

Sử dụng dụng cụ cạo mực phi kim loại

Máy cạo mực là một trong những tác nhân chính gây ra vết xước trên con lăn anilox. Vật liệu cạo mực có thể được chia đại khái thành hai loại chính: thép và nhựa. Theo truyền thống, dao vắt được làm bằng kim loại, vì vậy khi tác động lực quá mạnh, cả lưỡi dao và các con lăn khắc tiếp xúc đều có thể bị hư hỏng nghiêm trọng. Bởi vì lưỡi vắt bằng nhựa có độ cứng kém hơn so với lưỡi thép carbon nên lưỡi vắt bằng nhựa mòn chậm hơn và gây ra ít mài mòn hơn cho con lăn anilox. Từ góc độ độ cứng của lưỡi vắt, máy cắt vắt nhựa cần phải được làm dày để đạt được độ bền lý tưởng cho quá trình sản xuất liên tục. Do đó, để tránh trầy xước trên con lăn anilox, bạn nên sử dụng dụng cụ cạo mực phi kim loại.

02

Thường xuyên vệ sinh con lăn anilox

Thường xuyên thực hiện vệ sinh sâu định kỳ con lăn anilox để loại bỏ mọi hạt mịn bị mắc kẹt trong khu vực khắc. Sử dụng đúng phương pháp làm sạch và chất tẩy rửa đảm bảo khoang lưới của con lăn anilox luôn sạch sẽ, tránh tình trạng mực bị khô, vón cục và tích tụ tạp chất, từ đó giảm thiểu tình trạng trầy xước.

03

Thuộc tính mực được tối ưu hóa

Tương tự, các thiết bị mực có thể chứa các hạt mịn và tạp chất bị kẹt. Bằng cách điều chỉnh công thức của mực UV, giảm độ nhớt và tính thixotropy của mực, đồng thời sử dụng dung môi và chất làm khô chậm-thích hợp, tốc độ khô mực được kiểm soát để ngăn ngừa hiện tượng đóng bánh do khô quá nhanh. Ngoài ra, bộ lọc còn giữ lại các hạt nhỏ có thể gây trầy xước nên việc vệ sinh và lọc kỹ lưỡng thiết bị mực cũng rất quan trọng.

04

Giảm áp lực của dụng cụ cạo mực

Áp lực quá lớn lên lưỡi chổi cao su có thể khiến đầu lưỡi chổi bị gãy và các mảnh kim loại sinh ra có thể làm hỏng bề mặt gốm của con lăn anilox, cuối cùng tạo thành vết xước trên bề mặt in. Do đó, nên tạo áp lực thích hợp lên chổi cao su để tránh làm hỏng con lăn anilox do áp suất bất thường từ lưỡi dao.

05

Khi lắp dụng cụ cạo mực, đảm bảo buồng mực được căn chỉnh chính xác

Khi lắp đặt một lưỡi chổi cao su mới, việc căn chỉnh khoang là rất quan trọng để sản xuất in ấn có trật tự trong tương lai. Nếu căn chỉnh sai, lưỡi chổi cao su sẽ làm xước bề mặt khắc của con lăn anilox dẫn đến trầy xước. Vì vậy, khi lắp lưỡi chổi cao su, buồng mực phải thẳng hàng, điều này có thể làm giảm đáng kể khả năng trầy xước trên con lăn anilox.

Tóm lại, vết xước do con lăn anilox là vấn đề chất lượng rất phổ biến trong in flexo. Các yếu tố như vón cục mực, áp lực lưỡi chổi cao quá mức và tắc nghẽn các hạt đều có thể gây ra vết xước cho con lăn anilox. Vì vậy, các biện pháp phòng ngừa "điều trị có mục tiêu" có thể tránh được rất nhiều hiện tượng trầy xước do con lăn anilox. Chúng tôi hy vọng các giải pháp được chia sẻ trong bài viết này có thể giúp các đồng nghiệp trong ngành giải quyết tốt hơn vấn đề chất lượng in ấn này và áp dụng in flexo tốt hơn.