Bạn nên làm gì nếu dải nhãn bị vỡ? Hãy tự kiểm tra những vấn đề này.
Vỡ nhãn là hiện tượng giấy lót của nhãn bị vỡ trong quá trình dán nhãn tự động. Đây là một trong những vấn đề phổ biến nhất trong ghi nhãn tự động. Sau khi xảy ra hiện tượng đứt nhãn, toàn bộ máy dán nhãn tự động phải ngừng hoạt động cho đến khi nhãn được nạp lại đúng cách trước khi có thể tiếp tục công việc. Việc xử lý ngắt nhãn thường lãng phí từ 3 đến 10 phút mỗi lần. Những sự xuất hiện không thường xuyên trong quá trình ghi nhãn có thể được chấp nhận, nhưng những sự xuất hiện thường xuyên chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả ghi nhãn. Nghiêm trọng hơn, nhiều công ty có dây chuyền sản xuất dán nhãn kết nối với dây chuyền sản xuất chính nên nếu dây chuyền dán nhãn dừng lại cũng có thể khiến dây chuyền sản xuất bị dừng, dẫn đến thiệt hại kinh tế không nhỏ cho công ty. Vậy nguyên nhân gây vỡ nhãn là gì?
PHẦN 01
Cắt khuôn quá mức- sẽ cắt giấy lót
Một cách tốt để xác định nguyên nhân gây vỡ nhãn tự động là quan sát và phân tích phần bị hỏng. Nếu vết nứt xảy ra theo mẫu rất đều đặn, chủ yếu dọc theo các đường cắt khuôn-và các cạnh gãy gọn gàng và không có sự tách biệt thì hiện tượng này chủ yếu là do việc cắt khuôn-quá nhiều sẽ làm hỏng giấy lót.
Chúng tôi biết rằng nhãn dính đã hoàn thiện cần phải được-cắt thành hình. Về nguyên tắc, trong quá trình-cắt khuôn, khuôn chỉ được cắt qua vật liệu mặt và lớp dính, còn lớp lót dưới cùng không được bị hỏng. Tuy nhiên, trong thực tế vận hành, do hạn chế của thiết bị nên lớp lót thường bị cắt. Điều này là do máy cắt khuôn phẳng-truyền thống thường hoạt động theo kiểu phẳng-trên{7}}mặt phẳng, trong đó khuôn và vật liệu tiếp xúc với bề mặt. Trong quá trình-cắt khuôn, áp suất có thể thay đổi đôi chút nhưng không thể duy trì áp suất hoàn toàn nhất quán từ đầu đến cuối. Những máy cắt khuôn-tiếp xúc{12}}bề mặt như vậy thường làm hỏng hoặc thậm chí cắt xuyên qua lớp lót do những dao động áp suất nhỏ này.
Do đó, khi sử dụng máy cắt khuôn phẳng-trên{1}}khuôn phẳng{2}}để sản xuất các sản phẩm nhãn tự dính-, người vận hành cần thường xuyên kiểm tra xem có bất kỳ thay đổi nào về áp suất cắt khuôn-hay không. Nếu áp suất tăng và cắt lớp lót thì phải điều chỉnh kịp thời. Để kiểm tra xem lớp lót có bị hư hỏng trong quá trình-cắt khuôn hay không, có thể sử dụng phương pháp tô màu: bôi bút đánh dấu dựa trên dung môi-vào vị trí của đường cắt khuôn-trên lớp lót rồi lau sạch. Nếu màu thấm vào đường cắt khuôn, điều này cho thấy áp suất cắt khuôn quá cao và lớp lót đã bị cắt, cần phải điều chỉnh áp suất ngay lập tức.
Tất nhiên, nếu bạn muốn giải quyết hoàn toàn vấn đề cắt lớp lót thì việc cắt khuôn{0}}xoay là giải pháp tốt hơn. Thiết bị cắt khuôn quay-sử dụng khuôn quay để cắt và không có vật liệu kết dính nào giữa trục cắt và trục xoay. Khi sử dụng thiết bị này, dao cắt tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, mang lại độ chính xác cắt cao. Hơn nữa, cả cuộn cắt và cuộn đối diện đều trải qua quá trình kiểm tra cân bằng động trước khi xuất xưởng và về nguyên tắc, độ lệch không vượt quá 0,01 mm, thường được gọi là 'một lụa'. Điều này đảm bảo độ rung tối thiểu trong quá trình vận hành và ngăn ngừa hư hỏng lớp lót.
Do chi phí sản xuất dụng cụ cắt để cắt khuôn quay{0}}có chi phí cao nên nó phù hợp hơn cho các đơn đặt hàng lô lớn hơn. Đối với những đơn hàng nhỏ hơn, chi phí sản xuất có thể khá cao. Tuy nhiên, may mắn thay, hầu hết các nhãn dán nhãn tự động đều được sử dụng với số lượng tương đối lớn. Một số đơn đặt hàng có thể không yêu cầu nhiều đơn vị của một loại, nhưng tổng số lượng nhiều loại là đáng kể và các thông số kỹ thuật giống nhau, cho phép sử dụng cùng một khuôn để cắt. Do đó, tốt nhất nên cắt các đơn đặt hàng ghi nhãn tự động bằng cách sử dụng thiết bị cắt khuôn quay-.
PHẦN 02
Vấn đề về chất lượng mối nối
Đôi khi nhãn bị đứt ở những điểm rất nhất quán, thường bắt đầu từ mối nối. Trong những trường hợp như vậy, chúng ta cần kiểm tra xem chất lượng mối nối có vấn đề hay không. Các vấn đề về mối nối thường gặp bao gồm:
01
Băng không đều ở cả hai đầu của mối nối
Hiện nay, hầu hết các mối nối nhãn đều được nối bằng băng keo trong suốt hoặc băng keo công nghiệp chuyên dụng. Về nguyên tắc, chiều rộng của băng ở cả hai đầu của mối nối phải phù hợp, có sai số nhỏ hơn 1mm. Chiều rộng băng tổng thể là 40–50mm. Nếu người vận hành thiếu nhận thức về chất lượng, độ lệch đáng kể về chiều rộng băng ở các đầu mối nối có thể khiến mối nối bị đứt trong quá trình dán nhãn tự động. Ví dụ: nếu tổng chiều rộng băng là 40 mm thì mối nối đủ tiêu chuẩn cần có băng 20 mm ở mỗi đầu. Mối nối không đủ tiêu chuẩn có thể có một bên là 5 mm và bên kia là 35 mm. Mối nối này có thể dễ dàng bị gãy khi máy dán nhãn tự động vận hành ở tốc độ cao. Trong quá trình vận hành, máy thường tạo lực căng từ vài đến hơn 10 kg lên nhãn. Lực căng như vậy kết hợp với chuyển động{15}tốc độ cao khiến giấy lót chịu lực rất lớn, khiến các mối nối yếu dễ bị gãy.
02
Phương pháp nối không chính xác
Trong ngành -tự dính, mối nối thường được yêu cầu phải là mối nối góc 45 độ chứ không phải mối nối thẳng 90 độ. Điều này là do mối nối góc cạnh có thể phân phối lực khi đi qua các con lăn nạp và máy bóc nhãn của máy dán nhãn tự động, trong khi mối nối thẳng tập trung ứng suất tại một điểm. Mối nối góc cạnh có nhiều khả năng đảm bảo nhãn không bị gãy dưới sức căng của máy trong khi chuyển dụng cụ bóc nhãn.