Làm cách nào để giải quyết bọt khí trong-sản phẩm được đóng gói hoàn hảo? Bản tóm tắt kinh nghiệm toàn diện của một chuyên gia đóng sách hoàn hảo kỳ cựu!

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ in, đóng sách không dây giữ một vị trí quan trọng trong sách giáo khoa, đồ dùng giáo dục và đóng sách do hiệu quả đóng sách cao và chi phí thấp. Tuy nhiên, vấn đề lưng rỗng trong các sản phẩm đóng bìa sách-đã gây khó khăn cho nhiều công ty in ấn từ lâu. Vấn đề này không chỉ làm giảm độ bền và tuổi thọ của cuốn sách mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hình thức bên ngoài, dẫn đến khách hàng khiếu nại và trả lại, gây thiệt hại kinh tế cho công ty.

Với kinh nghiệm nhiều năm vận hành dây chuyền nối ghim, tôi không ngừng nghiên cứu và phân tích sâu sắc toàn bộ quy trình đóng ghim. Tôi sẽ khám phá các nguyên nhân gây ra hiện tượng xâm thực từ nhiều khía cạnh bao gồm thiết bị, quy trình, vật liệu và hoạt động, kết hợp với các trường hợp sản xuất thực tế và đề xuất các đề xuất để tối ưu hóa quy trình dập ghim. Mục đích là cung cấp các giải pháp thiết thực cho ngành in ấn và nâng cao chất lượng tổng thể của các sản phẩm chủ lực.

Các dạng xâm thực trong sản phẩm keo dính

Khoảng trống trong sản phẩm đóng bìa chủ yếu xuất hiện dưới dạng tổ ong rõ ràng-như các lỗ nhỏ hoặc bong bóng ở đầu trên và đầu dưới của cuốn sách, đồng thời ấn mạnh sẽ tạo cảm giác gập ghềnh trên gáy sách. Biểu hiện cụ thể như sau:

01/ Chất keo nóng chảy phân bố không đều

Như được hiển thị trong Hình 1, trong lớp keo đã đóng rắn, có thể nhìn thấy các khoảng trống hình thành bong bóng rõ ràng, hoặc ở một số khu vực, không có chỗ trống nào được che phủ bởi keo nóng chảy. Bong bóng khiến diện tích liên kết ở khu vực này không đủ, trong khi các khu vực rỗng hoàn toàn mất đi độ bền liên kết. Tách cuốn sách mở từ giữa gáy ra, bạn có thể thấy các phần của gáy sách không được phủ keo nóng chảy hoặc không chắc chắn, có khoảng trống.

Hình 1: Lớp keo dán ở một số chỗ trên gáy sách mỏng, có lỗ rỗng.

02/ Độ dày lớp keo không đồng đều

Vấn đề này khiến bề mặt gáy sách không bằng phẳng (gợn sóng), biểu hiện cụ thể là các chỗ phồng, va đập hoặc lõm không đều trên gáy sách đã xử lý, thay vì bề mặt nhẵn và đồng đều (như trong Hình 2). Cũng có thể có sự khác biệt đáng chú ý về độ dày lớp keo ở cạnh trên và dưới (như trong Hình 3).

Hình 2 Bề mặt không đều của gáy sách

Hình 3: Có sự khác biệt đáng kể về độ dày lớp keo ở đầu và đuôi.



Ảnh hưởng của bọt khí đến chất lượng sản phẩm dán



01/ Ảnh hưởng đến hình thức sản phẩm



Thứ nhất, nó khiến gáy sách nhìn tổng thể không đều hoặc bị lõm cục bộ, ảnh hưởng đến độ phẳng của gáy và tính thẩm mỹ tổng thể. Thứ hai, bọt khí ở đầu và đuôi ảnh hưởng đến trải nghiệm đọc của khách hàng hoặc người đọc.



02/ Bọt khí nặng ảnh hưởng đến độ cứng



Bọt khí nặng tạo ra các vùng keo rỗng, khiến các trang dễ tách rời, giảm độ cứng, không đạt kết quả kiểm tra độ bền kéo và trong trường hợp nghiêm trọng có thể gây gãy gáy sách, trang lỏng lẻo và các vấn đề nghiêm trọng khác về chất lượng.



03/ Dẫn đến việc trả lại hàng và khiếu nại của khách hàng



Bọt khí lớn hơn 1mm ở đầu và đuôi có thể dẫn đến việc khách hàng trả lại hoặc khiếu nại, thậm chí bị phạt, ảnh hưởng đến uy tín của công ty. Trong trường hợp bọt khí đặc biệt nghiêm trọng, sản phẩm có thể bị đánh giá là không đủ tiêu chuẩn trong quá trình kiểm tra chất lượng tại chỗ, gây tổn hại nghiêm trọng đến uy tín của công ty.



Phân tích nguyên nhân gây bọt khí trong sản phẩm dán



01/ Điều chỉnh cơ chế bôi keo không đúng cách



(1) Kiểm soát nhiệt độ keo không đúng cách: Nhiệt độ keo quá cao hoặc quá thấp ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động và độ bám dính của keo nóng chảy, dẫn đến ứng dụng không đồng đều và ảnh hưởng đến chất lượng keo khối sách. Sự khác biệt về số lượng tờ in cũng ảnh hưởng đến thời gian làm nguội và đông đặc của keo nóng chảy nên cần điều chỉnh nhiệt độ keo theo sự thay đổi nhiệt độ theo mùa và môi trường.



(2) Vị trí chiều cao của con lăn keo không phù hợp: Nếu con lăn keo quá cao hoặc quá thấp, keo nóng chảy phân bố không đều, dẫn đến keo rỗng và ảnh hưởng đến độ bền liên kết của sách.



(3) Độ dày và độ nhớt của keo nóng chảy không phù hợp: Độ dày lớp keo phải được điều chỉnh theo độ dày của sách, thường được kiểm soát trong khoảng 1,0 ± 0,2mm (được điều chỉnh cho phù hợp dựa trên độ dày của khối sách, như trong Hình 4 khi lớp keo quá mỏng). Độ nhớt của keo nóng chảy không đúng cũng ảnh hưởng đến tính đồng nhất của ứng dụng keo và độ bền liên kết.

Hình 4 Lớp keo quá mỏng

(4) Nếu con lăn keo không được đặt đúng vị trí sẽ khiến các vùng trên gáy sách không còn keo (như hình 5).

Hình 5 Vị trí bôi keo trên con lăn không chính xác, không có keo ở chân



02/ Điều chỉnh dao phay lưng không đúng cách



(1) Lưỡi cắt của dao phay mặt sau bị mòn nghiêm trọng. Nếu bề mặt gáy sách sau khi phay không được xay kỹ, không đều, hoặc có các mảnh vụn được phay sẽ ảnh hưởng đến chất lượng ứng dụng keo (như hình 6).

Hình 6: Bề mặt gáy sách chưa được xay xát hoàn toàn

(2) Nếu khe hở giữa dao phay mặt sau và tấm ép quá lớn, có thể khiến cạnh của lõi sách bị nâng lên, dẫn đến mặt sau phay không đều.

(3) Điều chỉnh khoảng cách thẳng đứng không đúng từ mặt phẳng nằm ngang của dao phay mặt sau đến mép kẹp: Nếu khoảng cách quá lớn và phần lộ ra của ghim không đủ lực căng sẽ gây ra hiện tượng lỏng giữa các tờ giấy, tăng độ xuyên thấu của keo nóng chảy và tăng độ dày của gáy, dẫn đến độ dày cao hơn phần cắt ra, dẫn đến các vấn đề như bong bóng, sọc và nếp gấp cánh cung, điều này cũng làm phức tạp việc cắt thành phẩm; Nếu khoảng cách quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến độ sâu thâm nhập của keo nóng chảy và độ bền liên kết.

03/ Cơ chế tạo hình hỗ trợ điều chỉnh chưa phù hợp

(1) Chiều cao hoặc độ cân bằng của cơ cấu tạo giá đỡ không phù hợp: Nếu tất cả các bong bóng xuất hiện trên gáy sách thì cần phải điều chỉnh lại chiều cao của cơ cấu tạo giá đỡ; Nếu bong bóng xuất hiện ở phía trên hoặc phía dưới mặt đất, hãy sử dụng thước thủy để điều chỉnh độ cân bằng của giá đỡ.

(2) Thời gian tác động kẹp sách của cơ cấu đỡ và đóng búa không khớp nhau: “Đẩy lên trước, kẹp sau”, “Kích lên cùng lúc”. Nếu thời gian không khớp, bong bóng cũng có thể xảy ra. Trong những trường hợp như vậy, thời gian tác động kẹp sách của cơ cấu đỡ và đóng búa cần phải được điều chỉnh.

04/ Lựa chọn và gấp giấy không đúng cách

(1) Giấy nhẹ: Giấy nhẹ mềm hơn giấy offset thông thường. Nếu các trang không được làm phẳng hoàn toàn, các túi khí có thể hình thành, dễ gây ra hiện tượng rỗng ở mặt sau sách.

(2) Chênh lệch đáng kể về số lượng bìa và giấy thân: Định lượng giấy bìa phải trên 200g/m2, nhưng giấy thân bài phải dưới 65g/m2, khiến bìa kéo lê văn bản sau khi tạo hình và khiến mặt sau bị rỗng.

(3) Gấp, xếp chồng không đúng cách: Việc gấp, xếp trang không đúng cách có thể gây ra nếp gấp hoặc bề mặt không đều (đặc biệt là các gáy bị cong), khiến keo hotmelt không bám dính đều, dẫn đến bị rỗng ở gáy.

05/ Điều chỉnh khe cắm không đúng cách

(1) Nếu khoảng cách và độ sâu của các khe không đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn, lớp keo dán ở mặt sau sách có thể không được lấp đầy đúng cách, dẫn đến các khoảng trống.

(2) Dao xoi rãnh bị mòn nghiêm trọng, độ sâu rãnh ở mặt sau sách không đồng đều và keo nóng chảy khó đổ đầy, ảnh hưởng đến chất lượng bôi keo (như hình 7).

Hình 7: Các lưỡi khía bị mòn nặng, độ sâu của các rãnh ở mặt sau sách không đồng đều

(3) Nếu góc giữa dao khía và mặt sau của sách không chính xác, các mẩu giấy và sợi giấy có thể chặn khe mở sau khi khía, khiến keo nóng chảy không thể xâm nhập vào khe, dẫn đến keo ở mặt sau không đủ và không đều và gây ra bong bóng ở gáy sách.

06/ Điều chỉnh lực kẹp không đồng đều cho kẹp sách

Khi lực kẹp của từng kẹp trên máy đóng sách không nhất quán, lõi sách bên trong kẹp có áp suất quá thấp có thể bị tấm phay kéo qua trạm đỡ phay, khiến mặt sau phay không đều (nghiêng). Sau khi đi qua các khe, độ sâu của khe trước sau của lõi sách và gáy sách trở nên không đồng đều dẫn đến lực đỡ và lực đỡ không đồng đều dẫn đến gáy sách bị rỗng.

07/ Sử dụng keo nóng chảy không đúng cách

(1) Không lựa chọn đúng mẫu keo nóng chảy dựa trên loại giấy: Nên sử dụng các loại giấy khác nhau, chẳng hạn như giấy tráng, phải là loại phù hợp. Không trộn lẫn các mẫu keo nóng chảy khác nhau (khi thay keo phải vệ sinh thật sạch lọ keo), nếu không lớp keo dính ở mặt sau sách sẽ không đều, gây ra bong bóng.

(2) Tốc độ máy không phù hợp với keo nóng chảy: thời gian lưu hóa của keo-tốc độ cao là 3~5 giây, thời gian mở là 5~7 giây; Keo-tốc độ thấp khô trong 8~13 giây và mở ra trong 9~15 giây. Việc lựa chọn chất kết dính nóng chảy không đúng cách cũng như thời gian đóng rắn và mở quá nhanh hoặc quá chậm cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng ứng dụng keo và gây ra bong bóng.

(3) Chất lượng keo nóng chảy không ổn định: Một số loại keo nóng chảy có chất lượng kém, chứa nhiều tạp chất, có thể khiến tạp chất bám vào thanh gia nhiệt của nồi keo hoặc làm tắc ống cao su hoặc bánh xe cao su, dẫn đến ứng dụng keo không đồng đều và hình thành bọt khí.

Giải pháp tạo bọt trong các sản phẩm kết dính

01/ Tối ưu hóa và điều chỉnh tiêu chuẩn cơ chế bôi keo

(1) Điều chỉnh nhiệt độ keo: Điều chỉnh nhiệt độ keo theo nhiệt độ môi trường để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ±5 độ. Ví dụ, vào mùa hè, nhiệt độ keo có thể được đặt thành 160 độ và vào mùa đông, nhiệt độ có thể tăng lên 170 độ.

(2) Điều chỉnh độ cao của bánh xe cao su: Kiểm tra, điều chỉnh độ cao của con lăn cao su và con lăn cân bằng để đảm bảo áp lực lên bánh xe cao su đều và phù hợp, tránh áp suất quá cao hoặc thấp.

Đề xuất cho nồi sơn lót số 1: Không có khoảng cách bánh xe cao su. 1 với lõi sách 0,50~0,80mm; Không có khoảng cách bánh xe cao su . 2 với lõi sách 0,80~1,00mm; khoảng cách bánh xe cao su đồng đều với lõi sách 0,85 ~ 0,90mm.

Đề xuất cho nồi cao su đế số 2: Khoảng cách bánh xe cao su Không. 1 là 0,80 ~ 1,00mm; Không có khoảng cách bánh xe cao su. 2 là 1,80~2,00mm; khoảng cách bánh xe cao su đồng đều là khoảng 2,00mm.

(3) Optimize the thickness and viscosity of the hot melt adhesive: adjust the adhesive thickness according to the thickness of the book, select a stable quality of the adhesive, and adjust the glue roller breaking point. Book thickness, adhesive layer thickness, and explanation references are as follows: Book thickness < 10mm, recommended adhesive layer thickness 0.6~1.0mm; thin books should avoid spine hardening caused by excessive adhesive thickness; book thickness 10~30mm, recommended adhesive thickness 1.0~1.5mm; medium thickness books should balance hot melt adhesive penetration and strength; book thickness >30mm, độ dày lớp keo khuyến nghị là 1,5 ~ 2,0mm. Đối với sách dày, tăng keo để lấp đầy các khe, đồng thời sử dụng công nghệ kéo khe (độ sâu rãnh lớn hơn hoặc bằng 1,5mm).

02/ Cải tiến quy trình phay sau

(1) Thường xuyên kiểm tra lưỡi phay sau: Tiêu chuẩn kiểm tra là không có khuyết tật bên ngoài và không bị thụ động ở lưỡi cắt, đồng thời hiệu ứng phay (độ phẳng của mặt sau, độ nhám) và các thông số quy trình (độ đồng nhất về độ sâu) được xác minh toàn diện. Nếu cần thiết, nên mài hoặc thay thế (như trong Hình 8).

Hình 8 Thường xuyên kiểm tra lưỡi phay gáy sách

(2) Điều chỉnh khe hở giữa lưỡi phay và tấm ép: Điều chỉnh khe hở giữa đĩa dao trước, sau và lưỡi phay về 0,1–0,3 mm (đo bằng thước lá), không quá 0,3 mm, để đảm bảo gáy sách mịn sau khi phay (như hình 9).

Hình 9 Điều chỉnh Khoảng cách giữa Dao phay lùi và Tấm ép

(3) Hiệu chỉnh khoảng cách thẳng đứng từ mặt ngang của dao phay ngược đến mép dưới của kẹp sách: Điều chỉnh chính xác phần kẹp sách lộ ra ở gáy gáy của khối sách; nói chung, 10 mm được khuyến khích. Phần lộ ra ở mức phay=liên kết + 10mm. Nếu phần lộ ra ở phần đóng gáy là 13 mm thì lượng phay là 3 mm.

(4) Độ sâu sau phay: Độ dày giấy thông thường là 1,5–3,0mm (giấy 80g/m2 dày khoảng 2,0–2,5mm). Sử dụng khối sách thải để phay thử và kiểm tra xem độ sâu phay mặt sau có đồng đều hay không (chênh lệch độ sâu Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm là đủ tiêu chuẩn).

03/ Điều Chỉnh Cơ Chế Tạo Khối Sách

(1) Điều chỉnh độ cao của cơ cấu tạo khối sách: Điều chỉnh độ cao của cơ cấu tạo khối sách theo mức độ nhô ra của khối sách. Lấy mô hình chính xác Cambridge 12000 làm ví dụ, dừng khối sách được xay ở vị trí 0 phía trên máy đóng bìa. Tại thời điểm này, bàn vỏ ở điểm cao nhất và khoảng cách từ bề mặt làm việc của thanh ray dẫn hướng đến tấm áp suất thấp của bàn vỏ là 138,5mm, sai số trong vòng 0,1mm. Lúc này, chiều cao của cơ cấu tạo hình vừa hỗ trợ chắc chắn cho gáy sách sau khi dán keo.

(2) Điều chỉnh độ cân bằng của cơ cấu tạo hình: Điều chỉnh độ cân bằng của cơ cấu tạo hình theo các bọt khí ở đầu và đuôi sách để đảm bảo gáy sách được tạo hình đều, có sai số trước{1}}đến{2}}sau là 0,1mm (xem Hình 10).

Hình 10 Điều chỉnh cân bằng cơ chế tạo chất kết dính



04/ Các biện pháp tối ưu hóa quy trình giấy



(1) Biện pháp tối ưu hóa đối với giấy nhẹ: Giấy nhẹ cần được nén chặt và bó lại trước khi đóng bìa và để trên 8 giờ; chọn chất kết dính nóng chảy thích hợp; điều chỉnh thích hợp tốc độ, áp suất và các thông số khác của máy liên kết hoàn hảo để đảm bảo chất kết dính nóng chảy được phân bố đều và thẩm thấu hoàn toàn.



(2) Kiểm soát độ phẳng của tập sách: Điều chỉnh độ phẳng của mặt sách phía trên để đảm bảo độ phẳng của mặt sau được phay và độ sâu của rãnh ghi điểm, đảm bảo tập sách gọn gàng, không bị nhăn, cong.



(3) Liên hệ trước với nhà xuất bản. Khi thiết kế và lựa chọn vật liệu, hãy cố gắng tránh sử dụng giấy bìa và bìa sách có trọng lượng cơ bản chênh lệch lớn. Nếu cần thiết trong quá trình thiết kế, hãy thử thêm các phần chèn hoặc các phần xen kẽ để chuyển độ căng giữa hai phần.



05/ Điều chỉnh cơ chế chấm điểm



(1) Tăng độ sâu khắc lên khoảng 1,2mm và đảm bảo chất kết dính nóng chảy thấm hoàn toàn vào rãnh.



(2) Kiểm soát khoảng cách giữa các điểm ở mức 5,0–7,0mm.



(3) Thường xuyên kiểm tra và thay thế dao khắc khía lưng phay và ghi khối cắt phay lưng kịp thời.



(4) Yêu cầu tiêu chuẩn đối với rãnh ghi: khoảng cách giữa các rãnh 5,0–7,0mm; độ sâu rãnh 1,5±0,5 mm.



06/ Điều chỉnh lực kẹp sách



(1) Xác định mối quan hệ giữa độ dày sách và lực kẹp, với tiêu chuẩn tham khảo như trong Bảng 1.



Bảng 1 Mối quan hệ giữa độ dày sách và lực kẹp

(2) Các thiết bị khác nhau có thể phát hiện dữ liệu độ dày sách thông qua cảm biến độ dày và bộ điều khiển tự động khớp với độ dịch chuyển của các tấm kẹp để kiểm soát chính xác khoảng cách kẹp. Ví dụ: khi phát hiện độ dày sách là 15 mm, tấm kẹp sẽ di chuyển đến khoảng cách=15mm cộng với bù lớp keo (khoảng 0,5 mm). Ngoài ra, lực kẹp của từng kẹp sách có thể được điều chỉnh phù hợp bằng cách điều chỉnh áp suất lò xo xoắn của từng kẹp trên máy chủ.

(3) Sau khi kẹp, nếu khối sách có độ co nhỏ hơn hoặc bằng 2,5 mm thì được coi là đạt tiêu chuẩn. Kiểm tra ngẫu nhiên gáy sách xem có khuyết tật như nếp nhăn, bong bóng, lộ keo hay tràn keo hay không.

Việc giải quyết vấn đề khoảng trống trong-các sản phẩm đóng gói hoàn hảo đòi hỏi phải giải quyết nhiều khía cạnh, bao gồm thiết bị, quy trình, vật liệu và hoạt động. Thông qua phân tích và tối ưu hóa có hệ thống, tính ổn định của chất lượng sản phẩm-đóng gói hoàn hảo có thể được cải thiện một cách hiệu quả. Các giải pháp được mô tả trong bài viết này đã được xác minh trong quá trình sản xuất thực tế và nhằm cung cấp ý tưởng cho các đồng nghiệp trong việc giải quyết các vấn đề trong quy trình đóng sách hoàn hảo không dây, đồng thời mang lại giá trị tham khảo cho những người vận hành máy đóng sách hoàn hảo và các kỹ sư chất lượng.