Làm thế nào để xây dựng một nhà máy kỹ thuật số? Đây là một bản phân tích siêu chi tiết
Ngành in có tính chất kép là tư tưởng và văn hóa, có trách nhiệm quan trọng trong việc củng cố địa vị, kế thừa văn hóa và phục vụ nhân dân. Cục Quản lý Xuất bản và Báo chí Quốc gia đề xuất các hướng phát triển 'xanh hóa, số hóa, thông minh hóa và hội nhập' trong "Kế hoạch đặc biệt phát triển ngành in trong Giai đoạn kế hoạch 5 năm lần thứ 14{2}}," cung cấp hướng dẫn tối ưu hóa và nâng cấp cơ cấu công nghiệp của ngành in truyền thống.
Tỉnh Hà Bắc, là khu vực chính cho sự phát triển phối hợp của Bắc Kinh-Thiên Tân-Hà Bắc, đóng vai trò quan trọng như một 'khu thử nghiệm để chuyển đổi và nâng cấp công nghiệp'. Là một người hành nghề trong ngành in ấn của Hà Bắc, dựa trên sự hiểu biết của tôi và nhu cầu nhận thấy trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của các doanh nghiệp in ấn phẩm, tôi đề xuất những điểm chính cốt lõi cho giai đoạn xây dựng kỹ thuật số hiện tại và khám phá cách các doanh nghiệp in ấn phẩm truyền thống có thể bắt kịp 'đường đua nhanh' số hóa, đạt được sự phát triển bền vững cho doanh nghiệp.
Công nghệ số và thiết bị thông minh hỗ trợ doanh nghiệp in ấn xuất bản phẩm
Số hóa trong các doanh nghiệp in đề cập đến việc áp dụng công nghệ và thiết bị kỹ thuật số, kết hợp với phần mềm hệ thống thông tin, sử dụng các phương pháp kỹ thuật số để chuyển đổi các quy trình sản xuất in ấn và phương thức quản lý truyền thống thành mô hình hoạt động kỹ thuật số tương tác-dựa trên dữ liệu,{1}}theo thời gian thực cho sản xuất và quản lý.
Xây dựng kỹ thuật số, trong nội bộ các doanh nghiệp in ấn, bao gồm toàn bộ quy trình sản xuất in ấn, bao gồm in trước, in, xử lý sau{0}}ấn, kiểm tra chất lượng, hậu cần trong-nhà máy và kho lưu trữ. Nó cũng hình thành một luồng dữ liệu khép kín giữa sản xuất và quản lý, đạt được báo cáo công việc tự động, lập kế hoạch tự động và đánh giá định lượng nhân sự, giảm chi phí trong khi vẫn đảm bảo chất lượng và hiệu quả.
Về bên ngoài, đối với các doanh nghiệp in, nó liên quan đến sự tương tác thông tin với khách hàng, thị trường và chuỗi cung ứng thượng nguồn và hạ nguồn, đạt được sự hợp tác kinh doanh sinh thái đầy đủ, cải thiện trình độ quản lý doanh nghiệp và chất lượng dịch vụ, đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh.
Căn cứ vào tình hình thực tế của doanh nghiệp, việc trao quyền cho doanh nghiệp xoay quanh việc nghiên cứu, phát triển và ứng dụng công nghệ trong tự động hóa, số hóa, thông minh hóa, tích hợp và xanh hóa.
01 Số hóa quy trình sản xuất tăng cường hệ thống quản lý khoa học của doanh nghiệp
Thông qua việc tự động thu thập thông tin sản xuất, báo cáo công việc kỹ thuật số trong quy trình sản xuất và-sự tương tác theo thời gian thực của dữ liệu sản xuất với hệ thống thông tin doanh nghiệp, doanh nghiệp có thể đạt được hoạt động phối hợp giữa sản xuất và quản lý, trao quyền cho hoạt động quản lý khoa học của doanh nghiệp.
02 Kiểm tra kỹ thuật số giúp cải thiện quản lý chất lượng
Thông qua việc tích hợp và ứng dụng hệ thống kiểm tra hình ảnh sản phẩm in ngoại tuyến (trực tuyến), thiết bị tự động và công nghệ hình ảnh trực quan thông minh thay thế kiểm tra thủ công, nâng cao chất lượng kiểm tra và hiệu quả công việc. Triển khai-kiểm tra trực quan toàn bộ quy trình sau khi in, cân trực tuyến các sản phẩm đóng bìa và các thiết bị kỹ thuật số khác đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời hỗ trợ quản lý chất lượng bằng kỹ thuật số.
03 Dây chuyền sản xuất tự động giúp giảm chi phí và nâng cao hiệu quả
Dựa trên môi trường sản xuất của chính doanh nghiệp, phát triển và triển khai các dây chuyền sản xuất tự động như 'dây chuyền liên kết in và xếp chồng', 'dây chuyền liên kết ràng buộc hoàn hảo' và 'dây chuyền liên kết đóng gói (hoặc bó) và xếp chồng', tích hợp các quy trình sản xuất rời rạc thông qua các dây chuyền liên kết, giảm đầu vào lao động, giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.
04 ứng dụng AGV hỗ trợ-tự động hóa hậu cần tại nhà máy
Dựa trên cách bố trí quy trình hợp lý của doanh nghiệp, đối với các bước như từ kho giấy đến máy cắt, máy cắt đến máy in, máy in đến khu vực xếp bán thành phẩm đến dây chuyền liên kết ràng buộc hoàn hảo, pallet thành phẩm đến nơi lưu trữ thành phẩm và xử lý nguyên liệu thô và phụ trợ, robot vận chuyển AGV được tăng cường và hệ thống xử lý thông minh TMS được phát triển, tích hợp với hệ thống quản lý sản xuất, đạt được-tự động hóa hậu cần tại nhà máy.
05 Hệ thống quản lý kho WMS hỗ trợ quản lý kho thông minh
Thông qua chuyển đổi kho thông minh, sử dụng kho lập thể tự động và hệ thống quản lý WMS, quản lý kỹ thuật số lưu trữ giấy và vật liệu, kiểm tra hàng xuất, chuyển và kiểm kê được thực hiện, giúp việc quản lý kho của doanh nghiệp trở nên thông minh.
Thăm dò hiện tại về tích hợp hệ thống kỹ thuật số sản xuất trong doanh nghiệp
Hiện nay, công nghệ số đã thâm nhập vào mọi lĩnh vực của ngành, mang đến những phương pháp sản xuất in ấn thông minh, hiệu quả, chính xác cùng với sự xuất hiện của các hình thức, mô hình kinh doanh mới. Vì vậy, các doanh nghiệp in ấn phẩm cần tích cực thích ứng với kỷ nguyên số, đẩy mạnh nâng cấp kỹ thuật số theo khái niệm hợp tác tích hợp, thay đổi hoạt động sản xuất, mô hình kinh doanh truyền thống.
Số hóa sản xuất không thể tách rời khỏi hệ thống MES. Ngành in là ngành sản xuất rời rạc; MES là Hệ thống thực thi sản xuất cung cấp-phản hồi và phản hồi theo thời gian thực đối với ERP và quản lý địa điểm sản xuất, cũng như sự phối hợp giữa con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và môi trường trong quy trình sản xuất. Giá trị cốt lõi của nó nằm ở việc giảm chi phí, đảm bảo chất lượng và nâng cao hiệu quả. MES là một hệ thống phần mềm đa{4}}thành phần lớn. Doanh nghiệp nên triển khai các module chức năng có chọn lọc theo nhu cầu để đạt được lợi ích lớn nhất với mức đầu tư hợp lý.
Dựa trên đặc điểm của các doanh nghiệp in xuất bản, giai đoạn hiện nay chủ yếu tập trung vào nâng cấp và chuyển đổi kỹ thuật số các quy trình sản xuất in ấn và xử lý sau in.
01 Thu thập dữ liệu
Thu thập dữ liệu là nền tảng của số hóa, thông qua nhiều cách khác nhau để lấy thông tin trạng thái thiết bị sản xuất và dữ liệu sản xuất, cung cấp một lượng lớn dữ liệu thô sản xuất cho hệ thống xử lý dữ liệu sản xuất, đồng thời lưu trữ và tải lên dữ liệu để hiện thực hóa việc thu thập dữ liệu và tích hợp dữ liệu của thiết bị in.
Việc lựa chọn công nghệ thu thập dữ liệu phải dựa trên nhu cầu và điều kiện thực tế của nhà máy, bao gồm quy mô của dây chuyền sản xuất, loại và số lượng thiết bị cũng như độ phức tạp của quy trình sản xuất. Đặc biệt, hệ thống thu thập dữ liệu không phải là việc thu thập dữ liệu đơn giản mà cần có khả năng thu thập, truyền tải và lưu trữ dữ liệu tạm thời, đồng thời cần có độ tin cậy cao, khả năng mở rộng cao và bảo trì dễ dàng.
Đối với các doanh nghiệp in ấn phẩm, trong quá trình xây dựng số hóa và thông minh, dữ liệu cần thu thập chủ yếu bao gồm các điểm sau:
1. Thông tin trạng thái làm việc của thiết bị
Thông tin như hoạt động bật nguồn, chế độ chờ bình thường, cảnh báo lỗi và bảo trì.
2. Thông tin đầu ra sản xuất thiết bị
Sản lượng tích lũy, sản lượng theo thời gian thực-, tốc độ sản xuất, ca sản xuất và các thông tin khác.
3. Thông tin cung cấp nguyên liệu thô, phụ liệu và bán thành phẩm
Giấy, mực đặc biệt, vật liệu cán màng, giấy đóng gói, khay bán thành phẩm và các thông tin khác.
4. Thông tin môi trường sản xuất thiết bị
Các thông tin như nhiệt độ và độ ẩm của môi trường in, độ pH của chất lỏng làm ẩm của máy in cũng như sự cân bằng của nước và mực.
5. Thông tin về mức tiêu thụ năng lượng của tài nguyên nhà máy
Các thông tin như nhiệt độ và độ ẩm của môi trường in, độ pH của chất lỏng làm ẩm của máy in cũng như sự cân bằng của nước và mực.
02 Xử lý dữ liệu
Hệ thống xử lý dữ liệu sản xuất tiến hành xử lý thứ cấp dữ liệu sản xuất đã thu thập và thực hiện quản lý dữ liệu như làm sạch, phân loại, gắn nhãn, tính toán, lưu trữ, truy vấn và quản lý dữ liệu khác thuộc các danh mục khác nhau, các đơn vị khác nhau và các khái niệm định lượng khác nhau với khả năng tương tác ERP, tạo thành dữ liệu có sẵn về nhân sự, thiết bị, sản phẩm, lệnh sản xuất, PMC và các hệ thống đa{0}}vĩ độ khác.
1. Nhân sự
số lượng sản xuất, đồng hồ đo sản xuất, giờ làm việc, thời gian sản xuất hiệu quả, hiệu quả chuyển giao, sản lượng tích lũy trong ca, v.v.
2. Thiết bị
Thời gian đầu ra thực tế, thời gian ngừng hoạt động, thời gian sản xuất, tốc độ thời gian hoạt động, v.v.
3. Sản phẩm
Tỷ lệ đầu vào-đầu ra trung bình, tỷ lệ phế liệu trung bình, tỷ lệ-tích hợp một lần, tỷ lệ thiếu hụt thành phẩm, v.v.
4. Lệnh làm việc
Số lượng quy trình đã hoàn thành, thời gian sản xuất, sản lượng mỗi giờ, số lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn, tỷ lệ phế liệu, tỷ lệ hoàn thành, v.v.
5.PMC
tổng khối lượng sản xuất, tồn kho bán thành phẩm, thời gian chờ ngừng hoạt động, tỷ lệ hoàn thành kế hoạch, v.v.
Xem xét mức tiêu thụ tài nguyên cao của một lượng lớn hoạt động xử lý dữ liệu, hệ thống xử lý dữ liệu sản xuất cung cấp dữ liệu chỉ mục sau xử lý cho hệ thống hiển thị và truy vấn chỉ mục đánh giá như một phần độc lập.
03 Báo cáo kỹ thuật số
Để sản xuất in theo phương thức sản xuất rời rạc, công nhân máy thường phải đến bàn báo cáo của xưởng để đăng nhập vào hệ thống báo cáo, tính toán đầu ra và điền vào phần mềm hệ thống. Đối với việc lập kế hoạch, đánh giá nhân sự, người quản lý sản xuất OEE, thường có các vấn đề như tiến độ sản xuất đơn hàng không rõ ràng, kết nối quy trình sản xuất kém, đánh giá hiệu suất tốn nhiều thời gian và công sức cũng như khó khăn trong việc báo cáo và báo cáo, điều này ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sản xuất và sự nhiệt tình sản xuất của nhân viên và làm tăng chi phí quản lý doanh nghiệp.
Báo cáo kỹ thuật số của quy trình sản xuất là xử lý và phân tích tất cả các loại dữ liệu sản xuất được hệ thống thu thập dữ liệu thu thập và tải lên hệ thống ERP của doanh nghiệp theo thời gian thực, để bộ phận đánh giá quản lý và lập kế hoạch sản xuất có thể nắm bắt kịp thời thông tin sản xuất, kiểm soát nhịp độ sản xuất, đếm số lượng sản xuất, phân tích hiệu quả và chất lượng sản xuất và tạo báo cáo sản xuất. Hệ thống báo cáo kỹ thuật số cũng cần có các chức năng như hiển thị báo cáo trực quan và nhắc nhở cảnh báo để cho phép người quản lý nắm bắt kịp thời tình hình sản xuất.
Để xây dựng hệ thống báo cáo kỹ thuật số, cần giảm thiểu lượng dữ liệu đầu vào độc lập của-nhân viên tuyến đầu, tập trung vào thao tác, xác nhận và xác nhận đơn giản, giảm độ phức tạp trong vận hành và đảm bảo tính xác thực, kịp thời và hiệu quả của dữ liệu báo cáo công việc ở mức độ lớn nhất.
04 Phân tích dữ liệu
Phù hợp với yêu cầu quản lý doanh nghiệp, nó được sàng lọc và sắp xếp theo các bộ phận sản xuất, chất lượng, vận hành và các bộ phận khác, đồng thời xây dựng các quy tắc phân tích và đánh giá dữ liệu phù hợp với đặc điểm của doanh nghiệp để thúc đẩy nâng cao trình độ kỹ thuật số trong quản lý doanh nghiệp.
Kết hợp với tình hình thực tế của doanh nghiệp, việc phân tích và ứng dụng dữ liệu được thực hiện từ các khía cạnh thiết bị, lệnh làm việc, tiến độ sản xuất, nhân sự, sản phẩm, chất lượng, đơn hàng…
1. Thiết bị
Các chỉ báo đánh giá thiết bị đề cập đến phân tích thống kê từ các khía cạnh về thời gian đầu ra thực tế, thời gian ngừng hoạt động, tốc độ chạy máy, tổng sản lượng trong khoảng thời gian, đầu ra MAX, AVG đầu ra, tốc độ-đầu ra đầu vào, tốc độ sử dụng thời gian, tốc độ hiệu suất thiết bị, tỷ lệ đánh giá chất lượng, OEE của thiết bị, v.v.
2. Lệnh làm việc
Chỉ số đánh giá lệnh sản xuất đề cập đến phân tích thống kê từ các khía cạnh về thời gian chuyển đổi lệnh sản xuất, thời gian sản xuất, sản lượng-một giờ, tỷ lệ đầu vào-đầu ra, tỷ lệ phế liệu, tỷ lệ tích hợp một-lần và sự thiếu hụt thành phẩm.
3. Lịch trình sản xuất
Các chỉ báo đánh giá tiến độ sản xuất (PMC) đề cập đến phân tích thống kê từ các khía cạnh về thời gian ngừng hoạt động và thời gian chờ đợi của tiến độ sản xuất, tỷ lệ hoàn thành kế hoạch, tổng số lượng cần sản xuất và tồn kho bán thành phẩm.
4. Nhân sự
Các chỉ số đánh giá nhân sự đề cập đến phân tích thống kê từ các khía cạnh về hiệu quả luân chuyển nhân sự, thời gian làm việc và nghỉ ngơi, thời gian sản xuất thực tế, sản lượng một giờ và tổng sản lượng trong một khoảng thời gian.
5. Sự đa dạng
Chỉ số đánh giá sự đa dạng đề cập đến phân tích thống kê từ các khía cạnh về thời gian chuyển đổi trung bình, thời gian sản xuất trung bình, sản lượng-một giờ, sản lượng MAX, AVG đầu ra, tỷ lệ đầu ra-đầu ra trung bình và tỷ lệ phế liệu trung bình.
6. Chất lượng
Các chỉ số đánh giá chất lượng chủ yếu được phân tích thống kê từ góc độ tỷ lệ phế liệu sản xuất của quy trình đặt hàng công việc. Ngoài ra, nếu công ty được trang bị thiết bị kiểm tra chất lượng, công ty có thể giao tiếp trực tiếp với hệ thống thiết bị và tiến hành phân tích, ứng dụng và hiển thị dữ liệu chất lượng dựa trên dữ liệu chất lượng của thiết bị kiểm tra chất lượng. Phần này cần liên lạc với các nhà sản xuất thiết bị kiểm tra chất lượng và phát triển các đơn vị giao tiếp giao diện.
7. Đơn đặt hàng
Các chỉ số đánh giá đơn đặt hàng chủ yếu được phân tích thống kê từ các góc độ về tỷ lệ giao đơn hàng,-tỷ lệ giao hàng đúng thời hạn, tỷ lệ hết-hết-hàng và tỷ lệ vượt qua.
05 Hiển thị dữ liệu
Kết quả phân tích dữ liệu không chỉ được áp dụng tương tác trong hệ thống thông tin mà còn được hiển thị và quan sát một cách trực quan. Theo các trách nhiệm và vị trí quản lý khác nhau của doanh nghiệp, nó thường được chia thành bốn cấp độ kịch bản ứng dụng hiển thị.
1. Lãnh đạo doanh nghiệp
Để kiểm soát tổng thể việc quản lý sản xuất của lãnh đạo doanh nghiệp, nó chủ yếu thể hiện ba khía cạnh: thứ nhất, từ góc độ đầu ra, bao gồm số lượng bản in tích lũy, số lượng sản phẩm, v.v.; thứ hai, từ góc độ phân phối đơn hàng và chất lượng sản xuất, bao gồm-tỷ lệ giao hàng đúng thời hạn của đơn đặt hàng kinh doanh, tỷ lệ chất lượng sản phẩm, tỷ lệ-đầu ra đầu vào, v.v.; Thứ ba là dưới góc độ quản lý sản xuất, bao gồm OEE của thiết bị, hiệu quả sản xuất lao động, v.v.
2. Quản lý sản xuất
Đối với dịch vụ của bộ phận quản lý sản xuất và quản lý thiết bị, ba loại nội dung sau chủ yếu được hiển thị: Thứ nhất, báo cáo dữ liệu toàn diện của từng xưởng sản xuất, bao gồm dữ liệu đầu ra (sản lượng hàng năm, sản lượng hàng tháng, sản lượng hàng ngày), dữ liệu thời lượng (thời gian sản xuất hàng năm, thời gian sản xuất hàng tháng, thời gian sản xuất hàng ngày, thời gian chờ hàng năm, thời gian chờ hàng tháng, thời gian chờ hàng ngày) và dữ liệu lệnh sản xuất (lệnh sản xuất hàng năm, lệnh sản xuất hàng tháng, lệnh sản xuất hàng ngày), v.v.; thứ hai, dữ liệu về hiệu suất của từng xưởng sản xuất, bao gồm-tỷ lệ giao hàng đúng thời hạn, tỷ lệ chất lượng sản phẩm, OEE của thiết bị, v.v.; Thứ ba là tiến độ hoàn thành kế hoạch nhiệm vụ của từng phân xưởng sản xuất trong cùng ngày.
3. Quản lý xưởng
Các dịch vụ điều phối và kiểm soát kịp thời của người quản lý xưởng chủ yếu bao gồm: thứ nhất, bảng thống kê dữ liệu toàn diện của xưởng, bao gồm dữ liệu đầu ra, dữ liệu thời gian và dữ liệu lệnh làm việc; thứ hai, dữ liệu hiệu quả của xưởng, v.v.; thứ ba là dữ liệu tiến độ toàn diện về việc lập kế hoạch nhiệm vụ của hội thảo trong cùng một ngày.
4. Trưởng nhóm và trưởng nhóm
Để người phụ trách máy sản xuất hiểu kịp thời hoạt động vận hành thiết bị hiện tại và thực hiện đơn hàng, nội dung hiển thị chủ yếu bao gồm: thứ nhất, thông tin vận hành cơ bản của máy, bao gồm tên máy, tên thuyền trưởng, tên đội, v.v.; thứ hai, thông tin đầu ra và thời gian sản xuất của đội hiện tại, bao gồm đầu ra của ca, thời gian sản xuất, thời gian chờ, v.v.; thứ ba, việc thực hiện nhiệm vụ hiện tại của máy, v.v.; thứ tư, chi tiết về việc thực hiện trình tự công việc hiện tại của máy, v.v.; thứ năm, tỷ lệ phần trăm tiến độ hoàn thành theo lệnh công việc hiện tại và thời gian hoàn thành ước tính, v.v.
06 Tích hợp và ứng dụng hệ thống
Trong quá trình nâng cấp và chuyển đổi thông minh của các doanh nghiệp in, việc đạt được sự tích hợp tự động của dây chuyền sản xuất thông qua các phương tiện kỹ thuật số là nhiệm vụ then chốt và đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của doanh nghiệp. Bằng cách sử dụng thiết bị sản xuất tự động, thiết bị thông minh, phương pháp kỹ thuật số và áp dụng công nghệ tích hợp hệ thống, có thể đạt được các mục tiêu sau:
Đầu tiên, hiện thực hóa việc tự động hóa và số hóa dây chuyền sản xuất, giúp quá trình sản xuất trở nên hiệu quả, chính xác và nhanh chóng hơn.
Thứ hai, giảm đáng kể yêu cầu lao động, cải thiện độ an toàn và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
Thứ ba, nâng cao tính ổn định và nhất quán của chất lượng in ấn, giảm thiểu sự biến động về chất lượng sản phẩm do yếu tố con người gây ra.
Thứ tư, giúp giảm lãng phí tài nguyên và ô nhiễm môi trường, giảm tiêu thụ năng lượng, đáp ứng yêu cầu phát triển xanh và bền vững.
Thứ năm, thúc đẩy đổi mới công nghệ trong ngành xuất bản và in ấn, thúc đẩy chuyển đổi kỹ thuật số và thông minh của doanh nghiệp, nâng cao khả năng cạnh tranh và hỗ trợ doanh nghiệp khám phá các lĩnh vực và thị trường kinh doanh mới.
Chuyển đổi kỹ thuật số đã trở thành chiến lược cốt lõi của các doanh nghiệp in nhằm đối phó với những thách thức của thị trường hiện nay. Về cách các công ty xuất bản báo in truyền thống có thể bắt kịp 'đường đua nhanh' kỹ thuật số, tác giả tin rằng, trước tiên, các nhà quản lý doanh nghiệp xuất bản và in ấn phải thoát khỏi lối suy nghĩ truyền thống-họ không nên theo đuổi hoạt động tự động hóa dựa trên các quy trình lỗi thời cũng như triển khai tin học hóa dựa trên các phương pháp quản lý lạc hậu và không nên theo đuổi trí thông minh mà không có nền tảng kỹ thuật số. Các doanh nghiệp phải giải quyết những thiếu sót về kỹ thuật số và đạt được mục tiêu quản lý vận hành và sản xuất kỹ thuật số.
Thứ hai, họ cần đẩy nhanh quá trình phát triển kỹ thuật số, cho phép tương tác dữ liệu thông tin và kinh doanh giữa thiết bị sản xuất, hệ thống phần mềm cũng như giữa thiết bị và phần mềm, thúc đẩy thông tin hóa, số hóa và tiêu chuẩn hóa quy trình trên tất cả các quy trình kinh doanh, hình thành một hệ thống cộng tác kinh doanh và quản lý dữ liệu vòng lặp khép kín.
Thứ ba, họ nên thiết lập một-trung tâm dữ liệu lớn cấp doanh nghiệp, tiến hành phân tích dữ liệu lịch sử, xây dựng hệ thống đánh giá đa chiều-và sử dụng dữ liệu để phát hiện các vấn đề cũng như điểm yếu trong sản xuất và quản lý, tối ưu hóa quy trình quản lý, cải tiến kỹ thuật sản xuất và thúc đẩy cải tiến chất lượng cũng như nâng cao hiệu quả trong doanh nghiệp.