Nên làm gì nếu băng nhãn bị đứt?

Rách nhãn đề cập đến hiện tượng giấy lót của nhãn bị rách trong quá trình dán nhãn tự động. Hiện tượng này là một trong những vấn đề phổ biến nhất trong việc ghi nhãn tự động. Sau khi xảy ra đứt mạng nhãn, toàn bộ máy dán nhãn tự động phải dừng và chỉ có thể tiếp tục hoạt động sau khi nhãn được kết nối lại. Việc xử lý ngắt trang web nhãn thường lãng phí từ 3 đến 10 phút. Việc thỉnh thoảng gặp phải vấn đề này trong quá trình dán nhãn là có thể chấp nhận được, nhưng việc xảy ra thường xuyên chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất nhãn mác. Nghiêm trọng hơn, nhiều công ty có dây chuyền dán nhãn nối liền với dây chuyền sản xuất; nếu dây chuyền dán nhãn dừng lại có thể khiến dây chuyền sản xuất cũng ngừng hoạt động, dẫn đến thiệt hại kinh tế đáng kể cho công ty. Vì vậy, nguyên nhân của sự phá vỡ web nhãn là gì?

PHẦN 01

Vết cắt khuôn-quá nhiều trên giấy lót

Một phương pháp đáng tin cậy để xác định nguyên nhân gây rách nhãn tự động là quan sát và phân tích vùng bị rách. Nếu vết rách liên tục xảy ra dọc theo đường cắt khuôn- và vết đứt gọn gàng mà không bị tách lớp thì nguyên nhân chủ yếu là do việc cắt khuôn-quá nhiều sẽ làm hỏng giấy lót.

Chúng tôi biết rằng nhãn dính đã hoàn thiện cần phải được-cắt thành hình. Về nguyên tắc, trong quá trình cắt khuôn-, tấm cắt chỉ cắt qua vật liệu mặt và lớp dính, không được cắt lớp giấy nhả dưới cùng. Tuy nhiên, trong thực tế hoạt động, do hạn chế về trang thiết bị nên giấy xuất xưởng thường bị cắt. Điều này là do thiết bị cắt khuôn-truyền thống thường hoạt động ở chế độ phẳng-đến-phẳng, trong đó tấm cắt và vật liệu cắt khuôn-tiếp xúc trên bề mặt. Trong quá trình cắt khuôn, áp suất có thể dao động nhẹ và không thể duy trì tính nhất quán hoàn toàn xuyên suốt. Thiết bị cắt khuôn-tiếp xúc{13}}bề mặt này thường cắt hoặc thậm chí cắt đứt giấy nhả dưới những dao động áp suất nhỏ này.

Do đó, khi sử dụng thiết bị cắt khuôn-đến{1}}khuôn phẳng{2}}để cắt khuôn-tự động dán nhãn sản phẩm, người vận hành phải thường xuyên kiểm tra xem áp suất cắt khuôn-có thay đổi hay không. Nếu áp suất cắt khuôn-tăng làm cắt giấy nhả thì áp suất phải được điều chỉnh kịp thời. Để kiểm tra xem giấy nhả có bị cắt trong quá trình cắt khuôn-hay không, có thể sử dụng phương pháp nhuộm màu. Điều này liên quan đến việc bôi màu bằng bút đánh dấu dựa trên dung môi{10}}trên đường cắt khuôn{11}}của giấy nhả, sau đó lau sạch. Nếu màu thấm vào đường cắt khuôn, điều đó cho thấy áp suất cắt khuôn quá cao và giấy nhả đã bị cắt. Tại thời điểm này, áp suất cắt khuôn phải được điều chỉnh ngay lập tức.

Tất nhiên, nếu muốn giải quyết hoàn toàn vấn đề giấy nhả bị cắt thì phương pháp cắt khuôn quay{0}}là giải pháp tốt hơn. Điều này là do thiết bị cắt khuôn quay-cắt bằng cách sử dụng con lăn khuôn và vật liệu kết dính đi qua giữa con lăn khuôn và con lăn dưới cùng. Khi sử dụng thiết bị này, khuôn và vật liệu tiếp xúc thẳng hàng, mang lại độ chính xác cắt cao. Hơn nữa, con lăn khuôn và con lăn phía dưới đều trải qua quá trình kiểm tra cân bằng động trước khi xuất xưởng, với nguyên tắc độ lệch không quá 0,01 mm hay còn gọi là một tơ. Điều này đảm bảo rằng các con lăn có độ lệch tối thiểu trong quá trình vận hành, giúp giấy nhả không bị cắt.

Do chi phí sản xuất công cụ bằng phương pháp cắt khuôn tròn-cao nên phương pháp này phù hợp hơn với các đơn đặt hàng lô lớn hơn và nếu số lượng đặt hàng nhỏ thì chi phí sản xuất sẽ cao. Tuy nhiên, may mắn thay, hầu hết các nhãn được sử dụng để ghi nhãn tự động đều tương đối lớn và một số đơn đặt hàng có thể không có số lượng lớn các loại đơn lẻ, nhưng tổng số lượng nhiều loại lớn hơn và các thông số kỹ thuật giống nhau và có thể dùng cùng một con dao để cắt theo khuôn. Vì vậy, tốt nhất nên sử dụng thiết bị cắt khuôn tròn-cho các đơn đặt hàng ghi nhãn tự động.

PHẦN 02

Vấn đề về chất lượng chung

Đôi khi vị trí dán nhãn và xé băng rất đều đặn, cơ bản là bắt đầu từ chỗ có mối nối, lúc này chúng ta phải xem chất lượng của mối nối có vấn đề gì không. Các vấn đề về khớp thường gặp là:

01

Băng ở hai đầu khớp là "một đầu nhiều hơn và một đầu ít"

Hiện nay, hầu hết các nhãn đều được dán bằng băng dính hoặc băng keo công nghiệp đặc biệt. Về nguyên tắc, chiều rộng của băng ở cả hai đầu của khớp phải giống nhau, sai số phải nhỏ hơn 1mm và chiều rộng tổng thể của băng phải là 40 ~ 50mm. Nếu người vận hành không ý thức cao về chất lượng, chiều rộng của băng ở hai đầu mối nối sẽ bị lệch rất nhiều, có thể dẫn đến đứt mối nối trong quá trình dán nhãn tự động. Ví dụ: chiều rộng tổng thể của băng là 40mm, và yêu cầu của mối nối đủ tiêu chuẩn là chiều rộng băng 20mm ở cả hai đầu của mối nối, và hai đầu của mối nối không đủ tiêu chuẩn có thể là 5mm ở một bên và 35mm ở phía bên kia. Do máy dán nhãn tự động đang chạy nên thường phải tác dụng lực căng từ vài kg đến mười kg lên nhãn, lực căng lớn như vậy cộng với tốc độ hoạt động cao của thiết bị, giấy đế nhãn sẽ chịu lực rất lớn trên một đơn vị diện tích, nếu chất lượng mối nối không đạt tiêu chuẩn thì rất dễ bị đứt.

02

Phương pháp chung không chính xác

Thông thường, ngành công nghiệp tự dính-yêu cầu đường nối phải là góc vát 45 độ thay vì đầu trực tiếp 90 độ, vì khớp vát có thể phân tán lực khi đi qua con lăn dẫn hướng giấy và dao cạo nhãn của máy dán nhãn tự động, đồng thời điểm chịu lực đầu trực tiếp tập trung hơn và khớp vát thuận lợi hơn để đảm bảo rằng nhãn sẽ không bị đứt do lực căng của máy khi đi qua dao cạo nhãn.