Ba bước để đạt được tối ưu hóa quy trình dập nóng bao thuốc lá

Trong lĩnh vực in bao bì thuốc lá, dập nóng là một quy trình quan trọng để nâng cao kết cấu hình ảnh của sản phẩm và nhận diện thương hiệu. Khi Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. đảm nhận hoạt động kinh doanh in bao bì thuốc lá phiên bản Trung Quốc cho sản phẩm 'Lotus (90mm Slim)' của Nhà máy thuốc lá Hà Bắc Trung Quốc Zhangjiakou, công ty đã phải đối mặt với những thách thức như quy trình dập nóng phức tạp và nguồn lực eo hẹp. Thông qua đổi mới công nghệ và tối ưu hóa quy trình, công ty đã đạt được những cải tiến kép về hiệu quả sản xuất và sử dụng tài nguyên, cung cấp tài liệu tham khảo thực tế về việc giảm chi phí và cải thiện hiệu quả trong quy trình dán tem nóng bao bì thuốc lá.

Bối cảnh và thách thức của dự án

Thiết kế bao bì phiên bản Trung Quốc dành cho thuốc lá 'Lotus (90mm Slim)' rất tinh tế, có nhiều phần tử dập nóng-, yêu cầu sáu quy trình dập nóng-: dập dải, dập váy hoa, dập hoa nhãn, dập định vị, dập đường hoa sen và dập đường lá sen. Theo mô hình sản xuất truyền thống, sẽ cần sáu máy dập nóng-trạm-đơn hoặc ba máy dập nóng-trạm-kép, dẫn đến căng thẳng cao về tính khả dụng của máy, thời gian sản xuất và nguồn lực của người vận hành. Hơn nữa, lịch trình đặt hàng đã được đặt kín, tạo ra nhu cầu cấp thiết nhằm giảm bớt áp lực về nguồn lực thông qua tối ưu hóa quy trình.

Thực hành tối ưu hóa quy trình dập nóng-

Để giải quyết vấn đề thiếu hụt tài nguyên, trưởng nhóm kỹ thuật phụ trách quy trình dán tem nóng của công ty đã khởi xướng việc thành lập một đội đặc nhiệm kỹ thuật. Bằng cách sử dụng chiến lược ba bước-'phân tích lý thuyết-lập kế hoạch trải nghiệm-trên-thực hành tại chỗ, nhóm đã tối ưu hóa quy trình đóng dấu-nóng.

01/ Đổi mới phương pháp kéo giấy bạc

Phá vỡ ý tưởng thông thường về việc kéo giấy bạc một chiều và dựa trên khoảng cách phân bố mẫu trên tấm dập, kéo giấy bạc ngang được áp dụng để dập váy hoa (như trong Hình 1) và kéo giấy bạc dọc được áp dụng để dập định vị. Cách tiếp cận 'theo chiều ngang' này cho phép vận hành đồng bộ các quy trình dập nóng-theo các hướng khác nhau trên cùng một máy.

Hình 1: Tem giấy bạc trên váy hoa

02/ Điều chỉnh chi tiết quy trình

(1) Điều chỉnh vị trí và hướng của miếng bọt biển trên bảng lắp để đảm bảo áp suất đồng đều và ổn định khi ép phôi theo các hướng khác nhau.

(2) Với sự hỗ trợ mạnh mẽ của các công ty mạ điện Kaituo và Jinguang, truyền đạt khả năng tương thích của nhiệt độ đóng gói của hai loại nhôm mạ điện. Nhóm sen sử dụng nhôm mạ điện màu xanh trơn thông thường, trong khi lá định vị sử dụng nhôm mạ điện đánh dấu định vị ba chiều. Kết quả dập lá để định vị được thể hiện trong Hình 2. Bằng cách điều chỉnh các thông số nhiệt độ, có thể đạt được hiệu suất ổn định của hai vật liệu trên cùng một máy.

Hình 2 Sơ đồ dập lá định vị

(3) Tinh chỉnh các thông số bước của máy dập lá, áp suất trục tháo lá và độ căng trục cuộn lá để đảm bảo truyền nhôm kim loại và độ chính xác của quá trình dập.

03/ Xác minh thực tế tại chỗ-

Nhóm kỹ thuật đã làm việc không mệt mỏi theo ca và tinh chỉnh-các cài đặt một cách cẩn thận. Sau nhiều vòng thử nghiệm, họ đã đạt được thành công trên một máy dập lá-trạm duy nhất, "vị trí dập váy hoa và nạp giấy bạc theo chiều dọc-ngang cùng lúc", đảm bảo chất lượng dập trong khi tích hợp các quy trình, như minh họa trong Hình 3.

Hình 3 Dập nóng váy hoa thành giấy bạc, tem định vị trong cùng khung



Kết quả tối ưu hóa



Kết quả cốt lõi của việc tối ưu hóa quy trình này là giảm mức sử dụng một máy dập nóng, trực tiếp tiết kiệm việc sử dụng máy, thời gian sản xuất và chi phí lao động, giảm bớt áp lực lập kế hoạch một cách hiệu quả và mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc giao hàng đúng hạn-. Đồng thời, bề mặt sau khi dập (như trong Hình 4) thể hiện kết cấu tinh tế và độ chính xác của mẫu, xác minh sự cân bằng đạt được nhờ tối ưu hóa quy trình giữa "cải thiện hiệu quả" và "đảm bảo chất lượng".

Hình 4: Kết xuất bố cục của 'Dập lá định vị váy hoa'

Việc tối ưu hóa quy trình dập giấy bạc cho bao bì thuốc lá cần phải dựa trên sự kết hợp giữa 'đột phá công nghệ' và 'kinh nghiệm thực tế-tại chỗ.' Phương pháp đổi mới của Xuchang Yongchang Printing trong quy trình dập giấy bạc của bao thuốc lá phiên bản Trung Quốc 'Lotus (90mm Slim)' không chỉ giải quyết được những hạn chế về nguồn lực của chính dự án mà còn cung cấp kinh nghiệm có thể nhân rộng để nâng cao hiệu quả trong các quy trình dập phức tạp tương tự trong ngành. Điều quan trọng là chỉ thông qua đổi mới -kéo lá, tinh chỉnh-các tham số quy trình và cộng tác nhóm mới có thể sử dụng hiệu quả các tài nguyên sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng.