Ba quy trình dập giảm xuống còn một, giải quyết hiệu quả vấn đề sản xuất bao thuốc lá kim cương!

Ma Quảng ThắngMa Quảng Thắng đã làm việc trong ngành in bao bì thuốc lá 26 năm, bắt đầu với tư cách là nhà điều hành in offset, in ống đồng, in lụa,-cắt khuôn và dập nóng, sau đó chuyển sang R&D kỹ thuật, lập kế hoạch sản xuất và quản lý chất lượng. Ông đã chủ động, lãnh đạo việc thiết lập “phương pháp hạch toán giá thành sản phẩm dựa trên quy trình in ấn”, giúp công ty đảm bảo được các đơn hàng trị giá hơn 70 triệu nhân dân tệ. Ông cũng đã lãnh đạo nhiều nhóm đặc nhiệm quản lý chất lượng QC và dự án tinh gọn trong nhóm in, thực hiện 12 hoạt động quản lý chất lượng QC và đề xuất hơn 100 đề xuất hợp lý. Luôn tìm kiếm những thay đổi một cách sáng tạo, ông đã thực hiện hàng chục dự án cải tiến kỹ thuật trong công ty, đạt được một bằng sáng chế và bốn bằng sáng chế về mô hình hữu ích. Có kỹ năng tóm tắt và chia sẻ kiến thức, anh đã xuất bản hơn 60 bài báo trong thời gian rảnh rỗi, tổ chức và biên soạn tài liệu đào tạo về quy trình nội bộ và đào tạo kỹ thuật, tích cực đóng vai trò cố vấn. Trong những năm gần đây, với những tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ và nỗ lực không mệt mỏi của các nhà sản xuất thiết bị sau ép, thiết bị sau ép đã phát triển đáng kể, với sự xuất hiện của máy dập nóng trạm kép, máy cắt khuôn{14}}làm sạch hoàn toàn, nội tuyến máy trạm dập nóng xi lanh-đến{16}}xi lanh, và các-chức năng cao, độ chính xác-cao, tốc độ-cao và thiết bị gia dụng{20}}dễ{21}}vận hành dễ dàng, cung cấp hỗ trợ công nghệ mạnh mẽ cho việc in bao bì thuốc lá. Ở đây, tác giả lấy máy dập nóng trạm kép{23}}làm ví dụ để chia sẻ vai trò nổi bật của thiết bị mới và công nghệ mới trong việc phát triển sản phẩm mới và cải tiến quy trình. Các tính năng thủ công và thách thức của sản phẩm bao bì thuốc lá Diamond (Red Soft) Vào cuối năm 2010, thông qua đấu thầu, công ty chúng tôi đã giành được đơn đặt hàng sản xuất và gia công cho bao bì thuốc lá Diamond (Red Soft) của Hebei Tobacco. Sau đó, các kỹ thuật viên quy trình đã tiến hành nghiên cứu và phân tích trên tất cả các khía cạnh bao gồm ứng dụng vật liệu, sản xuất tấm và khuôn, hiệu suất máy, lựa chọn thông số quy trình và sắp xếp trình tự quy trình.01Tính năng quy trình của sản phẩm Vật liệu gói bên ngoài là bảng bạc truyền laser 232g/m² và vật liệu gói bên trong là bảng bạc chuyển laser 97g/m². Cả hai đều sử dụng công nghệ in offset UV 5-màu và lớp phủ UV. Các quy trình tiếp theo bao gồm ba giai đoạn dập nóng (hai giai đoạn dập-hàng giả đặc biệt và một giai đoạn dập giả-vị trí ba chiều), tiếp theo là dập nổi và cắt khuôn-cho gói bên ngoài và cắt tấm nhỏ cho gói bên trong.02Thách thức kỹ thuật trong quy trình in(1) Do hạn chế của quy trình dập nóng, không thể sử dụng lớp phủ UV nội tuyến và lớp phủ chỉ có thể được áp dụng sau ba giai đoạn dập nóng. Hiện nay, nếu phủ UV trước khi dập nóng thì độ sáng và độ mịn của lớp vecni UV phù hợp để dập không đạt tiêu chuẩn. Ngay cả khi đáp ứng các tiêu chuẩn, lá nhôm dùng để dập vẫn phải được chế tạo đặc biệt cho các bề mặt được phủ tia UV, làm tăng đáng kể chi phí và chất lượng không ổn định. Do đó, nguy cơ áp dụng lớp phủ UV nội tuyến trước khi dập là quá cao và không khả thi. (2) Quá trình dập nóng rất phức tạp và sự mất độ ẩm đáng kể trong quá trình dập có thể gây ra nhiều "phức tạp". (3) Để làm nổi bật hiệu ứng hình ba chiều nhiều lớp của quá trình dập định vị chống giả, nhà máy thuốc lá yêu cầu mẫu vị trí chống giả phải không được phủ (cho phép dung sai lớp phủ ± 0,3 mm) trong quá trình phủ UV, làm tăng khó khăn trong việc đăng ký lớp phủ UV. Các vấn đề khi sử dụng thiết bị dập nóng thông thường Dựa trên kinh nghiệm làm việc trước đây, để tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động dập, chúng tôi thường không dán hai loại lá nhôm khác nhau trên cùng một máy (ngoại trừ máy hai trạm). Nếu dập cả hai loại lá nhôm trên cùng một máy, chúng ta phải xem xét việc nạp giấy bạc và lắp đặt tấm để tránh mọi xung đột, cũng như tính định hướng của hoa văn và văn bản trên lá nhôm đặc biệt.

Khi bắt đầu sản xuất mẫu, lá nhôm kim loại do nhà sản xuất cung cấp chỉ có thể được nạp theo hướng nằm ngang (từ phía truyền động máy sang phía vận hành), chỉ phù hợp cho việc dập lá đơn. Kết hợp với thiết bị trạm kép-có giới hạn của công ty và các nhiệm vụ sản xuất nặng nhọc cho các sản phẩm khác chiếm dụng thiết bị trong thời gian dài, chúng tôi chỉ có thể lên lịch quy trình dập giấy bạc cho sản phẩm này trên máy dập giấy bạc thông thường trong ba lần riêng biệt. Mặc dù bề ngoài của các mẫu được đóng dấu ở cả ba đường chuyền đều hoàn hảo nhưng chất lượng tổng thể của sản phẩm không được khả quan. Các vấn đề cụ thể như sau: (1) Sau ba lần dập, do nhiều chu trình nướng ở nhiệt độ-cao và thời gian xử lý kéo dài, giấy bị cong vênh nghiêm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi đăng ký của các mẫu hình ba chiều chống giả-có các vị trí cắt khuôn sơn bóng UV{7}}, làm giảm năng suất. Sau khi sản xuất mẫu, dữ liệu thống kê cho thấy năng suất thực tế chỉ đạt khoảng 70%.(2) Ba lượt sử dụng ba máy khác nhau, dẫn đến chi phí năng lượng và nhân công cao, chu trình xử lý kéo dài, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ giao sản phẩm.(3) Ba lượt sử dụng ba máy; trong khi sản xuất đồng thời hộp thuốc lá và hộp nhỏ, sáu máy bị chiếm dụng, làm gián đoạn kế hoạch sản xuất các sản phẩm khác và ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng. Nghiêm trọng hơn, do chu kỳ sản xuất dài và quá trình dập nhiệt độ-cao lặp đi lặp lại, giấy bị mất độ ẩm đáng kể và bị cong vênh, gây ra sự lệch của lớp sơn UV trên bìa các tông và hộp nhỏ; dập nổi không chính xác trên thùng carton; hộp nhỏ không đạt tiêu chuẩn về khả năng gấp lại, gây vỡ trong quá trình đóng gói của nhà máy thuốc lá; và nhiều mức độ quăn và biến dạng khác nhau trong cả thùng carton và hộp nhỏ, dẫn đến kẹt bao bì thường xuyên và tạo hình kém trong quá trình sản xuất tại nhà máy. Các biện pháp cải tiến quy trình và ưu điểm của máy dập lá kim loại-trạm kép Để giải quyết các vấn đề chất lượng này, các kỹ thuật viên xử lý của chúng tôi đã-đánh giá lại quy trình dập và nhanh chóng điều chỉnh quy trình đó, lên lịch cho sản phẩm này trên một-máy dập lá kim trạm kép để hoàn thành cả ba thao tác dập trong một lần. Kế hoạch cụ thể và hiệu quả tối ưu hóa như sau: (1) Theo vị trí của các mẫu dập, hướng nạp của lá kim loại trong quá trình dập đã được thiết kế lại: các lá "Mẫu mặt trời và mặt trăng kim cương" và "Mẫu hoa vàng kim cương" đã được thay đổi từ cấp dữ liệu ngang sang dọc. Chúng tôi đã liên lạc với nhà sản xuất giấy bạc để điều chỉnh bố cục của các giấy bạc chống hàng giả này để văn bản mẫu xuất hiện chính xác trong nguồn cấp dữ liệu dọc. Các tấm dập cho hai lá kim loại này được gắn trên cùng một bộ phận của máy dập trạm kép để hoàn thành cả hai mẫu trong một lần.(2) "Dập dấu đăng ký chống hàng giả ba chiều" yêu cầu đầu quét quang học để đọc "điểm đánh dấu" bên cạnh mỗi hình ảnh ba chiều để đăng ký chính xác. Vì tất cả thiết bị dập có hệ thống đăng ký, bao gồm cả máy{30}trạm kép, đều sử dụng cấp liệu ngang, việc dập này được chỉ định riêng cho bộ phận khác của máy{31}trạm kép sử dụng cấp liệu ngang.(3) Bằng cách điều chỉnh quy trình để sắp xếp cả ba hoạt động dập trên một máy dập lá{34}trạm kép, chúng tôi đã tiết kiệm được ba máy dập thông thường, giảm mức tiêu thụ năng lượng ~30 kW/h mỗi máy, tiết kiệm hai nhân công mỗi ngày, tăng hiệu quả sản xuất dập giấy bạc gấp ba lần, nhờ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm và lịch giao hàng một cách hiệu quả.(4) Sau khi điều chỉnh quy trình, mặc dù mỗi thùng carton và hộp nhỏ của sản phẩm sử dụng một bộ phận-kép, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể với thời gian sử dụng máy ngắn hơn, đồng thời tiết kiệm sáu máy dập thông thường và đảm bảo giao các sản phẩm khác kịp thời. Lấy mẫu lại với quy trình cải tiến, do chu kỳ sản xuất rút ngắn và thời gian nướng-nhiệt độ cao đóng dấu, các vấn đề như sai lệch đăng ký và khả năng gập không đủ đã được giải quyết. Sản phẩm đã qua khâu đóng gói thử nghiệm của nhà máy thuốc lá; chi phí năng lượng và nhân công giảm đáng kể, đạt năng suất trên 95%, đảm bảo tỷ suất lợi nhuận hợp lý. Đơn đặt hàng này có thể tăng doanh thu bán hàng hàng năm của công ty lên khoảng 35 triệu nhân dân tệ. Như câu nói, "Để làm tốt công việc, trước tiên người ta phải mài giũa các công cụ của mình." Để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, tạo ra những sản phẩm tinh xảo, thiết bị hỗ trợ tiên tiến, năng lực kỹ thuật mạnh, ứng dụng linh hoạt theo điều kiện thực tế là những điều kiện tiên quyết không thể thiếu.