Đầu tiên là ủi, sau đó in 'Công thức bí mật'. Hãy đến và xem!

Với sự cải thiện đáng kể về mức sống của người dân và nâng cao quan niệm thẩm mỹ, công nghệ in bao bì đang dần phát triển theo hướng tinh tế và chất lượng cao. Các loại giấy có hiệu ứng quang học đặc biệt, chẳng hạn như giấy laze, giấy định vị ba chiều và giấy phim truyền laze, đã trở nên phổ biến, làm phong phú thêm đáng kể kỹ thuật in bao bì. Tuy nhiên, với các yêu cầu bảo vệ môi trường quốc gia ngày càng nghiêm ngặt và nhận thức về môi trường của cộng đồng ngày càng được nâng cao, dập nóng đã trở thành quy trình in ưa thích để làm nổi bật các yếu tố và mẫu thiết kế bao bì chính, thay thế giấy laze, giấy định vị ảnh ba chiều và các loại giấy có chứa nhôm kim loại nặng khác-. Dập nóng có thể được chia thành dập nguội và dập nóng. Dập nóng có những ưu điểm như độ ổn định tốt, sử dụng nhôm mạ điện hiệu quả, độ bám dính mạnh mẽ của mẫu in với khuôn dập, dễ dàng kiểm soát mức độ chuyển mẫu và năng suất sản phẩm cao. Vì vậy, nó là một quá trình dập được sử dụng rộng rãi. Bài viết này tìm hiểu quy trình 'đóng dấu trước, sau in'. Quy trình 'đóng dấu trước, sau in' bao gồm việc dập vàng truyền thống, sau đó là in offset trên các mẫu được đóng dấu. Nhôm mạ điện được sử dụng trong dập bao gồm nhôm mạ điện trơn, nhôm mạ điện bằng laser và nhôm mạ điện trụ laser. Trong số đó, nhôm mạ điện bằng laser được sử dụng thường xuyên nhất trong thiết kế do độ sáng cao, hiệu ứng quang học tốt và vẻ ngoài rực rỡ. In offset, với ưu điểm là tái tạo màu sắc trung thực, phân lớp phong phú, hoa văn in tinh tế và khả năng phục hồi dấu chấm rõ ràng, là phương pháp in được sử dụng phổ biến nhất. Lưu ý khi thực hiện dập nóng Khi thực hiện dập nóng, không chỉ cần đảm bảo hiệu quả dập mà còn phải xem xét liệu nó có đáp ứng các yêu cầu về độ phù hợp in ấn hay không. Do đó, cần chú ý đến các khía cạnh sau trong quá trình dán tem.01Độ bám dính của giấy dán temDập nóng yêu cầu lớp giấy nhôm được dán tem phải bám chắc vào bề mặt giấy. Ngược lại, trong quá trình in offset, lớp giấy bạc có thể dễ dàng bị mực kéo lên và dính vào chăn, gây ra các vấn đề như bong tróc giấy bạc, mất chấm, hoa văn hoặc văn bản không hoàn chỉnh. Trong trường hợp nghiêm trọng, giấy bạc bị mực kéo ra có thể chuyển sang trục lăn mực, gây hư hỏng nghiêm trọng. Để đảm bảo độ bám dính chắc chắn của giấy dập, cần chú ý đến các yếu tố sau.

02Sức căng bề mặt của lá nhôm dập nóng Sau khi dập nóng, sức căng bề mặt (giá trị Dain) của lá nhôm phải lớn hơn 38. Thông thường, giá trị Dain của lá nhôm dập nóng có thể đạt tới 40 và có thể kiểm tra bằng bút Dain. Nếu giá trị Dain dưới 38, độ bám dính của mực trên lá nhôm sau khi in sẽ kém và có thể dễ dàng bị bong ra, cho thấy nhôm điện phân có chất lượng không đạt tiêu chuẩn và cần được thay thế.03Độ sáng của lá nhôm dập nóngĐộ sáng của lá nhôm điện phân cũng khác nhau.(1) Chọn giấy dán tem nóng-thích hợp tùy theo đặc điểm của các loại giấy khác nhau. Các loại giấy thường được sử dụng trong in bao bì bao gồm bìa cứng trắng, giấy thẻ thủy tinh, giấy tráng, giấy tráng thủy tinh, giấy chuyển tia laze và giấy cán laze. Các loại giấy này khác nhau đáng kể về vật liệu phủ bề mặt, độ hấp thụ và sức căng bề mặt. Giấy dán tem nóng{12}}chủ yếu được dán vào giấy thông qua một lớp keo. Vì nhựa nhiệt dẻo có nhiều loại và tính chất khác nhau nên giấy bạc phải được kết hợp với lớp dính phù hợp với từng loại giấy.(2) Trong quá trình{16}dập nóng, điều quan trọng là phải kiểm soát nhiệt độ, áp suất và tốc độ, đặc biệt là đảm bảo rằng áp suất được tác dụng đồng đều và không quá mức. Áp lực quá lớn trong quá trình dập có thể khiến bề mặt giấy bị lõm, dẫn đến bản in không hoàn chỉnh. Ngoài ra, người vận hành phải tuân theo các quy trình đã được tiêu chuẩn hóa và phải kiểm tra định kỳ độ bám dính của giấy dán tem nóng. Một phương pháp phổ biến để kiểm tra độ bám dính là thử nghiệm kéo băng, được thực hiện như sau: đầu tiên, dán băng dính vào thiết kế được đóng dấu một cách trơn tru mà không có bong bóng hoặc nếp nhăn. Sau đó, nhanh chóng kéo băng dính ra và kiểm tra xem giấy bạc có được nhấc lên không. Nếu giấy bạc vẫn còn nguyên, điều đó cho thấy độ bám dính chắc chắn, đảm bảo mực sẽ không bong ra khỏi giấy bạc trong quá trình in. Ngược lại, nếu giấy bạc được nâng lên, điều đó cho thấy độ bám dính yếu và cần phải điều chỉnh lại áp suất.(3) Việc dập nóng khu vực lớn{26}}thường gặp phải các vấn đề về độ bám dính, chủ yếu là do không thoát ra đủ không khí giữa tấm dập, giấy bạc và giấy trong quá trình ép. Để giải quyết vấn đề này, tấm dập có thể được khắc sao cho tâm cao hơn các cạnh một chút, với độ cao chênh lệch thông thường là khoảng 0,01mm đối với các thiết kế lớn. Ngoài ra, quá trình dập trống quay (dập từ xi lanh-đến-xi lanh) có thể giải quyết tốt hơn các vấn đề bám dính trên khu vực-lớn vì áp suất tiếp xúc trên đường-giải quyết hiệu quả tình trạng thoát khí không đủ xảy ra trong quá trình dập phẳng-đến-phẳng, có thể gây ra độ bám dính của giấy bạc yếu.

Nó sẽ ảnh hưởng đến màu sắc sau khi in. Lá nhôm điện phân có độ sáng tương đối cao, cho màu sắc sống động hơn sau khi in và hiệu ứng hình ảnh rực rỡ hơn; ngược lại, giấy bạc sau khi dán tem có vẻ tối hơn, làm giảm độ sống động của màu sắc sau khi in và mang lại hiệu ứng hình ảnh kém hơn. Ngoài ra, cần đảm bảo nhiệt độ dập không quá cao, vì nhiệt độ quá cao có thể làm giảm độ sáng của giấy dán tem và ảnh hưởng đến màu sắc của hoa văn. Các biện pháp phòng ngừa khi in offsetDo có sự khác biệt đáng kể về đặc tính hấp thụ mực, độ bám dính và làm khô của bề mặt giấy bạc so với giấy, nên phải tuân thủ các điểm sau khi thực hiện in offset sau khi dán tem:(1) Thường sử dụng nhiều mực hơn trong in offset sau khi dán tem. Thông thường, độ phủ mực trên thẻ thủy tinh hoặc giấy tráng là khoảng 150%–200%, gấp 1,3–1,5 lần so với giấy ảnh ba chiều. Khi in diện tích lớn có độ bão hòa mực cao, nên thêm một lượng chất điều hòa mực thích hợp để cải thiện lưu lượng mực; nếu không, mực quá nhiều trên trục lăn có thể gây ra âm thanh "ssss" do sợi mực bị đứt trong khi in và màu in sẽ có vẻ nhạt hơn với độ bão hòa kém. Tỷ lệ chất dưỡng mực được thêm vào thường là 2%–6%. Lượng chất dưỡng mực được thêm vào cũng phải được xác định theo nhiệt độ môi trường. Ở nhiệt độ cao hơn, mực chảy dễ dàng hơn nên có thể sử dụng tỷ lệ thấp hơn; ngược lại, ở nhiệt độ thấp hơn thì cần tỷ lệ cao hơn. Khi nhiệt độ môi trường xuống dưới 15 độ, lưu lượng mực giảm đáng kể, làm giảm hiệu quả truyền và phân phối mực. Khi nhiệt độ rất thấp, tỷ lệ chất dưỡng mực có thể tăng lên khoảng 8%; tuy nhiên, việc bổ sung quá nhiều có thể gây ra vấn đề nhòe bản in, vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách sử dụng loại mực có khả năng chống nước cao hơn. Khi in ở nhiệt độ thấp, việc tăng nhiệt độ của trục lăn truyền lên khoảng 33 độ cũng có thể cải thiện khả năng truyền mực. (2) Ngoài ra, khi in các vùng rộng lớn có độ bão hòa cao, cần chú ý đến việc cân bằng mực của mẫu in. Khi sử dụng lượng mực lớn, mẫu in có thể xuất hiện hiện tượng "rỗ", ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng in. Điều này có thể được giải quyết bằng cách giảm độ nhớt của mực, sử dụng chăn cao su mềm, tăng số lượng trục lấy dấu hoặc sử dụng mực có mật độ màu cao hơn để giảm mức sử dụng mực và cải thiện khả năng truyền, mang lại màu in mịn, không có vết rỗ.

(3) Vấn đề thường gặp nhất trong quá trình in offset là giấy dán tem bị kéo về phía sau. Khi độ bám dính của lá nhôm dập nóng không đủ,-vấn đề kéo lùi chắc chắn sẽ xảy ra trong quá trình in offset. Nếu độ bám dính của lá nhôm dập nóng hơi không đủ thì có thể sử dụng các biện pháp như thêm chất chống dính vào mực hoặc giảm tốc độ in để giảm thiểu các vấn đề kéo lại. Khi độ bám dính của lá nhôm dập nóng quá thấp để có thể in offset, lá nhôm có thể được ép nóng-trước khi in. Trong quá trình ép nóng, điều quan trọng là phải đảm bảo nhiệt độ không quá cao, thường là từ 50 độ đến 60 độ. Ngoài ra, áp suất dập phải được quản lý trong quá trình ép nóng, nhưng không cần sử dụng lại quá trình kim loại chân không.

(4) Khi thực hiện in offset sau khi dán tem cũng phải chú ý đến độ bám dính của mực. Thông thường, mực UV khô theo hai giai đoạn: 'khô bề mặt' và 'khô hoàn toàn'. Mực mới in sẽ khô dưới tia UV, tạo thành giai đoạn 'khô bề mặt'. Tuy nhiên, hiện tượng 'khô qua' ở bề mặt tiếp xúc giữa lớp mực và chất nền chưa được xử lý hoàn toàn và cần ít nhất 4 giờ nữa để xử lý hoàn toàn. Chỉ khi đó độ bám của mực mới biểu hiện đầy đủ. Hơn nữa, để đảm bảo mực offset bám chắc vào bề mặt lá nhôm được dán tem, có thể phủ một lớp sơn bóng UV sau khi in offset để phủ lên bề mặt in.

Trên đây là một số thông tin chi tiết rút ra từ trải nghiệm của tác giả với quy trình đóng dấu-rồi-đóng dấu. Đương nhiên, để đạt được-con dấu chất lượng cao-sau đó-kết quả in, việc lựa chọn cẩn thận giấy, lá nhôm kim loại chân không và mực, cùng với quy trình in offset và dán tem tiêu chuẩn, hoạt động tỉ mỉ của nhân viên và sự phối hợp chặt chẽ, đều cần thiết để đảm bảo chất lượng ổn định và được kiểm soát.