Mối quan hệ giữa các tính chất của giấy tráng và khả năng in
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách hướng tâm, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong hệ thống tái tạo màu, chất lượng của vật liệu in bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố và hiệu suất của hầu hết các vật liệu in được xác định bởi mối quan hệ giữa mực in và vật liệu in và giấy in được chia thành giấy tráng và Hai loại giấy không tráng.
Giấy tráng được phủ một lớp phủ màu trên giấy cơ sở để mang lại cho giấy tính chất quang học tốt và tính chất in. Mục đích chính của nó là: in tạp chí, sách và các giấy xuất bản khác và giấy in như nhãn hiệu, bao bì, danh mục, v.v., tỷ lệ của hai là khoảng 1: 3.
Giấy tráng có thể được phân loại thành giấy tráng, giấy tráng và giấy tráng nhẹ, ngoài ra còn có giấy tráng đặc biệt như giấy tráng. Cũng có một số khác biệt trong việc phân loại giấy tráng như vậy ở các nước trên thế giới. Giấy cơ bản thường được làm bằng giấy Daolin, và cũng được phủ giấy có chứa bột gỗ hoặc giấy cơ bản đã khử, chủ yếu được sử dụng cho áp phích quảng cáo và trang tạp chí trừ các mục đích đặc biệt, vì vậy ngay cả trong cùng điều kiện sinh sản, giấy vẫn trình bày. Màu sắc cũng sẽ thay đổi rất nhiều. Do đó, để cải thiện chất lượng in, trước tiên cần phải nắm được ảnh hưởng của giấy đến tái tạo màu, sau đó điều chỉnh thích hợp trên máy in tách màu hoặc máy in để làm cho chất lượng in đáp ứng nhu cầu.
Một, giấy cơ bản và sơn
1. Giấy cơ sở
Việc sản xuất giấy tráng đơn giản là áp dụng một lớp phủ trên giấy cơ bản, và sau khi khô, bề mặt của giấy tráng được làm mịn bằng lịch. Do đó, giấy cơ sở và lớp phủ là những yếu tố quan trọng đối với chất lượng của giấy tráng.
Lấy một lớp phủ có lượng lớp phủ 20 g / m 2 làm ví dụ, giả sử rằng trọng lượng riêng khô của lớp phủ là 1,5, độ dày của lớp phủ chỉ khoảng 0,003 cm. Dưới độ dày mỏng như vậy, chất lượng của giấy cơ sở chiếm một vị trí quan trọng. .
Nếu tốc độ của lớp phủ chậm, độ bền của giấy ướt nên được áp dụng ở mức độ vừa phải vì giấy thô sau khi hấp thụ nước không thể đạt đến độ bền trong bộ phận sấy. Ngược lại, khi tốc độ phủ nhanh, giấy phải có độ bền nhất định để chống lại lực cơ học gây ra bởi lớp phủ tốc độ cao, và sự hấp thụ nước đồng đều cũng rất quan trọng.
Ngoài ra, giấy cơ sở cho lớp phủ cũng phải có các thuộc tính sau:
(1) Độ ổn định kích thước là tốt và sẽ không thay đổi nhiều do thay đổi độ ẩm.
(2) Hấp phụ mạnh vào sơn.
(3) Giấy cơ bản không được uốn cong, nếu không sẽ gây ra các vệt sơn và làm cho giấy bị vỡ.
(4) Không được có nếp nhăn, lỗ thủng, v.v.
(5) Khi phủ và xử lý, cuộn giấy phải được quấn lên để tránh vỡ.
Các tính chất của giấy cơ sở sẽ ảnh hưởng đến lớp phủ: độ đồng nhất, độ mịn, độ hấp thụ bề mặt, độ bền bề mặt, điều kiện bề mặt, độ phù hợp hóa học, tính hai mặt và tính chất quang học của giấy. Do đó, chất lượng của một mảnh giấy nằm trong giấy cơ sở. Cho dù tình hình có tốt hay không.
2. Lớp phủ màu
Chuẩn bị lớp phủ là công nghệ cơ bản nhất để sản xuất giấy tráng, và có tác động nghiêm trọng đến việc sử dụng sản phẩm. Do đó, lớp phủ phải đáp ứng khả năng hoạt động và khả năng in của hoạt động lớp phủ, và được thiết kế và sản xuất theo các điều kiện này; đó là, thiết kế của lớp phủ và loại giấy tráng nào được sản xuất. Về số lượng, nó vẫn bị chi phối bởi giấy tráng thông thường, nhưng ở cấp độ kỹ thuật, mong muốn có công nghệ giấy tráng. Các sản phẩm khác nhau nên sử dụng lớp phủ tương ứng, phương pháp phủ và lớp phủ tương ứng của chúng. Mặc dù các danh mục khác nhau phải đáp ứng các chỉ số chất lượng cần thiết, điều quan trọng nhất là phải có được sự khẳng định của khách hàng.
Có nhiều loại lớp phủ cho lớp phủ giấy, và lớp phủ gốc nước được sử dụng phổ biến hơn. Thành phần của lớp phủ gốc nước có thể được chia thành bốn loại: bột màu, chất kết dính, phụ gia và nước. Sự kết hợp của bốn thành phần này có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của giấy tráng. Sử dụng Bảng 1 dưới đây để liệt kê ảnh hưởng của thành phần lớp phủ đến chất lượng.
(1) sắc tố
Các sắc tố bao gồm đất sét trắng (đất sét trắng), canxi cacbonat, trắng cá mòi, nhôm hydroxit, titan dioxide và các sắc tố nhựa.
11. Đất trắng
Đất sét trắng được phân loại thành kaolin, pyrophyllite và cericite. Cao lanh được chia nhỏ thành: kaolin, kaolin, v.v ... Những loại đất sét này đã được thương mại hóa. Tuy nhiên, trong đất sét trắng để tráng giấy, kaolinite về cơ bản được gọi là kaolin, trở thành lớp phủ. Sử dụng từ đồng nghĩa của đất trắng.
Các hạt cao lanh có hình lục giác và có kích thước hạt từ 0,3 đến 3 m. Tỷ lệ khung hình và kích thước hạt của các hạt này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các sắc tố trên giấy tráng. Hiện nay, các sắc tố giấy tráng hầu hết được làm bằng cao lanh vì nó có thể tạo ra độ bóng cao cho giấy tráng, và lượng chất kết dính cần thiết là tốt. Và sự phân tán là tốt, để lớp phủ có thể cải thiện nội dung rắn.
1.2. Canxi cacbonat
Nó được sử dụng rộng rãi trong giấy tráng và công dụng của nó chỉ đứng thứ hai sau đất sét trắng. Đặc biệt là ở Đài Loan, nơi giàu canxi cacbonat, trong những năm gần đây, nó thậm chí đã dần thay thế đất sét trắng đắt tiền hơn, và phát triển nhiều loại theo phương pháp sử dụng và sản xuất giấy tráng. Do đó, làm thế nào để sử dụng canxi cacbonat vừa phải có thể nói là phủ giấy. Tiêu điểm. Vì sắc tố canxi cacbonat có độ trắng và độ xốp cao, khả năng hấp thụ mực rất tốt, do đó khả năng in có thể được cải thiện, và ngay cả giấy tráng không có xử lý ánh sáng là rất thực tế.
1.3. Cá mòi trắng
Sardine trắng là một sắc tố trắng được tổng hợp từ vôi vôi và barium sulfate, được sử dụng làm bột màu cho giấy tráng. Nó có độ trắng tốt, độ bóng, hấp thụ mực và bề mặt mịn. Tương ứng với những điều này, cũng có những ưu điểm như độ nhớt cao của lớp phủ và độ giãn nở mạnh, nhưng cũng có những nhược điểm như khả năng làm việc của lớp phủ kém và lượng chất kết dính lớn. Shading Bạch từng được sử dụng như một máy phủ dao không khí. Nếu nó được sử dụng trong máy bào lưỡi dao nồng độ cao, nó sẽ được sử dụng trong giấy tráng.
1.4. Nhôm hydroxit
Có độ trắng tốt, độ mờ và hấp thụ mực.
1.5. Titanium dioxide
Titanium dioxide có độ mờ cao, vì vậy nó thường được sử dụng làm lớp phủ cho giấy tráng siêu nhỏ. Tuy nhiên, do giá cao và độ mòn cao, nó giới hạn việc sử dụng. Các loại là: rutile và anatase. Mặc dù loại anatase có độ mờ hơi kém, nhưng nó tương đối rẻ tiền và tương đối trắng, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi.
1.6. Sắc tố nhựa
Các sắc tố nhựa được phát triển hiện nay thường có thể được chia thành ba loại: loại chất kết dính, loại rắn và loại rỗng, thường được sử dụng trong loại sau. Trong quá trình tổng hợp, các tỷ lệ monome khác nhau, nồng độ khởi đầu, tốc độ khuấy trộn và nhiệt độ tại thời điểm phản ứng có thể được sử dụng như một biến thể để kiểm soát kích thước hạt, tính đồng nhất, độ ổn định và tốc độ phản ứng.
Bất kể sắc tố, dự kiến sẽ có các đặc điểm sau:
1. Kích thước hạt phải phù hợp. Nói chung, kích thước hạt càng nhỏ thì độ trắng, độ mờ và độ bóng của giấy càng tốt. Tuy nhiên, nếu kích thước hạt quá nhỏ, diện tích bề mặt sẽ tăng lên, dẫn đến tăng độ nhớt của lớp phủ sắc tố, giảm tính lưu động và tăng lượng cần thiết cho tác nhân.
2. Loại hạt sắc tố cũng phải phù hợp. Các hạt sắc tố hình tròn có tính lưu động kém, và các hạt sắc tố hình lục giác và hình cầu có tính lưu động tốt hơn, và một lớp phủ xốp có thể được hình thành để cải thiện độ hấp thụ mực của giấy.
3. Độ trắng và độ mờ cao (khả năng tạo bóng mạnh).
4. Dễ phân tán trong nước và có độ ổn định và tính trôi chảy tốt.
5. Với độ ổn định hóa học tốt hơn, lượng chất kết dính giảm càng nhiều càng tốt.
6. Khả năng chống mài mòn thấp hơn (giảm hao mòn trên lớp phủ và tấm in).
Thứ ba, chất kết dính
Các tác nhân sau đó được chia thành các sản phẩm tự nhiên và vật liệu tổng hợp, và các sản phẩm tự nhiên bao gồm tinh bột, phô mai, protein đậu nành và các loại tương tự.
Thành phần này có nhiều loại nhựa tổng hợp khác nhau, rượu polyvinyl và các loại tương tự. Được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay là hỗn hợp latex tổng hợp tinh bột. Tỷ lệ mủ tổng hợp ngày càng tăng, và gần đây tất cả các chất kết dính latex đã được phát triển, phù hợp với nồng độ cao của lớp phủ. Các yêu cầu sau đây áp dụng cho bất kỳ chất kết dính nào:
(1) Độ bám dính mạnh với các sắc tố.
(2) Nó có khả năng thích ứng tốt và ổn định với các sắc tố, nhưng không phản ứng hóa học với các sắc tố.
(3) Nó có độ nhớt phù hợp và tính chất tạo màng.
(4) Tính lưu động phù hợp để tạo điều kiện cho các hoạt động của lớp phủ và cải thiện tính đồng nhất của lớp phủ.
(5) Màu sắc phải nhẹ, không có chất lạ và xử lý sơn tốt.
Do chất kết dính chung, cho dù là tự nhiên hay tổng hợp, một số tính chất không thể được cải thiện. Do đó, trong những năm gần đây, cái gọi là đồng chất kết dính đã xuất hiện để bổ sung cho khả năng giữ nước và tính lưu động của chất kết dính. Nó được sử dụng với số lượng chỉ khoảng 10-30% tổng liều. Cũng có những nhà máy đang cố gắng sử dụng điều này để giảm tổng lượng liều tiếp theo. Do số lượng nhỏ, đôi khi nó có thể được coi là một chất phụ gia. Chất kết dính phụ trợ thường được sử dụng là protein đậu nành và mdifier rheoloe.
Thứ tư, phụ gia
Có chất phân tán, chất bôi trơn, chất bảo quản, chất huỳnh quang, chất chống nước, cũng như thuốc nhuộm, hấp thụ mực và chất sửa chữa, v.v., chủ yếu đóng vai trò trong việc thiếu sắc tố và chất kết dính, và giảm các vấn đề vận hành. Khi sử dụng, bạn nên chọn sự đa dạng và số lượng sử dụng. Bởi vì có nhiều điều trái ngược, bạn cần tiến hành nghiên cứu từ trước để tạo ra lớp phủ phù hợp nhất.
Thứ năm, sửa đổi bề mặt
(1) lịch
Để làm giấy tráng bóng, cần sử dụng bánh xe lịch để đánh bóng. Các thiết bị được sử dụng trong quá khứ là một bánh xe đàn hồi bằng bông hoặc len và một bánh xe lịch lạnh (cuộn lạnh) Siêu lịch kết hợp. Gần đây, bắt đầu từ Châu Âu và Hoa Kỳ, Nhật Bản hiện cũng sử dụng một loại lịch mềm (mềm) có chứa một loại men nhựa tráng polymer.
Bộ lịch).
So với bệ máy giấy thông thường và siêu lịch, lịch mềm có các đặc điểm sau:
1. Cung cấp cho giấy độ xoắn, độ cứng, độ mờ và độ bền cao hơn và cải thiện hơn nữa tính hai mặt của giấy.
2. Sau khi chỉnh sửa, web giấy có độ kín tương tự, khả năng in tốt và độ thâm nhập mực đồng đều.
3. Nó có thể cho phép hàm lượng nước của giấy cao hơn một chút, ít vỡ giấy hơn, ít đốm đen hơn và hiệu suất hoạt động tốt.
4. Giảm vừa phải tỷ lệ bột gỗ hoặc giảm trọng lượng cơ bản của giấy tráng và giấy in báo mà không ảnh hưởng đến chất lượng in của sản phẩm.
5. Nó có thể được cài đặt trên máy hoặc được sử dụng như một lịch bán ướt. Tất cả các cymbals có thể được điều khiển riêng lẻ và có thể thay thế cho một loạt các ứng dụng.
6. So với siêu lịch, nó có ưu điểm là đầu tư thấp, nghề nghiệp nhỏ, vận hành và bảo trì thuận tiện, ít núm vú và tiêu thụ điện năng thấp.
Tuy nhiên, nếu số lượng khớp nối của lịch mềm quá nhỏ, không thể đặt giấy tráng nghệ thuật có độ bóng cao và siêu lịch quá chậm để làm cho đầu ra bị hạn chế, có nhược điểm, do đó, nó kết hợp siêu tới hạn. Janus với những ưu điểm của máy và lịch mềm Bộ lịch biểu mẫu ra đời năm 1995 và được đặc trưng bởi:
1. Số lượng núm có thể được lựa chọn theo nhu cầu. Bộ lịch Janus Concept với 8 khớp nối tương đương với hiệu ứng lịch của siêu lịch 12 nhào truyền thống.
2. Áp dụng lịch nóng, và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với lịch mềm chung.
Phần, lớp phủ
Phương pháp phủ giấy có thể được chia thành hai loại: lớp phủ trên máy và lớp phủ sau máy, mỗi loại đều có những ưu điểm và nhược điểm, được tóm tắt như sau:
Đầu tiên, lớp phủ trên tàu (COATING ON-MÁY)
Cái gọi là lớp phủ trên máy là để kết nối máy giấy với máy bào, nghĩa là máy tráng, là máy giấy (giấy). Một bộ phận một phần trên máy phù hợp để sản xuất một loại duy nhất và một lượng lớn giấy tráng vì tốc độ phủ của máy tráng phải giống như tốc độ của máy giấy. Những ưu điểm và nhược điểm của lớp phủ trên tàu như sau:
lợi thế:
1. Máy phủ được ghép với máy giấy, do đó mất giấy ở cuối giấy không được tạo ra trong quá trình vận hành cuộn.
2. Không có không gian đặc biệt được yêu cầu để lưu trữ cuộn giấy gốc sẽ được sử dụng.
3. Không gian bị chiếm dụng của máy là nhỏ.
4. Nó có thể làm giảm nhu cầu lao động mà không cần quay cuồng và xử lý.
5. Không cần thiết bị sấy đặc biệt, giá đỡ giấy và máy cắt, do đó chi phí tương đối thấp.
6. Hoạt động rất đơn giản, và nó phù hợp để sản xuất hàng loạt giấy tráng với ít loại và số lượng lớn.
7. Vấn đề về chất lượng của giấy cơ sở có thể được xác định sớm.
Nhược điểm:
l. Độ co giãn thay đổi là nhỏ, và nó không phù hợp để sản xuất giấy tráng với nhiều loại và số lượng ít.
2. Nếu máy bào hoặc máy giấy bị trục trặc, nó sẽ khiến máy khác dừng lại.
Thứ hai, sau lớp phủ máy (TẠO MÁY TẮT)
Sau khi máy được phủ, máy giấy được tách hoàn toàn khỏi máy phủ và mỗi máy được đặt ở một nơi riêng biệt. Cuộn giấy gốc được sao chép bởi máy giấy được gửi đến ngăn chứa giấy gốc của máy phủ, và sau này là bắt buộc. Tại thời điểm xử lý, máy sơn phải chịu công việc sơn. Ưu điểm và nhược điểm của nó được tóm tắt như sau:
lợi thế:
1. Máy bào và máy giấy độc lập với nhau, vì vậy một máy tráng có thể phủ nhiều loại giấy được làm bởi một số máy giấy.
2. Độ co giãn thay đổi lớn, và nó phù hợp để sản xuất các loại sản phẩm tráng khác nhau.
3. Tốc độ của máy phủ thường nhanh hơn máy giấy, do đó việc lập lịch trình rất dễ dàng và thông lượng xử lý cũng lớn.
4. Nó phù hợp để sản xuất giấy tráng với nhiều loại thành phẩm và một lượng nhỏ.
5. Cung cấp chất lượng lớp phủ tuyệt vời.
6. Máy phủ được tách ra khỏi máy giấy, vì vậy khi một trong hai gặp phải lỗi, nó sẽ không ảnh hưởng đến nhau và khiến máy dừng lại.
Nhược điểm:
1. Khi giấy gốc đang hoạt động cuộn, sẽ có hư hỏng giấy ở cuối giấy và tốc độ mất giấy lớn.
2. Việc cuộn và lưu trữ giấy ban đầu đòi hỏi chi phí lao động và không gian nhà máy cao.
3. Máy sơn cần được trang bị các thiết bị như giá đỡ giấy ban đầu, máy cắt giấy, sấy sơn, v.v ... để máy chiếm diện tích lớn và chi phí thiết bị tương đối đắt.
Có thể thấy ở trên, phương pháp phủ trên tàu có ưu điểm là chi phí thấp hơn và chất lượng giấy tráng trên máy có thể được cải thiện từ nhiều khía cạnh khác nhau, như cải tiến máy phủ, phương pháp sấy và thiết bị lịch, hoặc cải thiện phần cứng. Công thức lớp phủ như hàm lượng chất rắn và giảm lượng chất kết dính; thí nghiệm này dự kiến sẽ sử dụng các sắc tố nhựa để cải thiện khả năng in của giấy tráng như độ mờ, độ bóng, độ bóng in, v.v., đồng thời thêm chất kết dính phụ trợ để cải thiện khả năng giữ nước của lớp phủ. Bằng cấp, độ nhớt cắt cao và khả năng hoạt động khác.
Trước đây, do tốc độ của máy phủ và tốc độ của máy giấy, lớp phủ trên tàu thường chỉ sản xuất giấy tráng với số lượng lớp phủ thấp hơn, chẳng hạn như LWC, hoặc như một quá trình tiền xử lý. Giấy tráng. Sau khi cải tiến máy tráng thế hệ mới, một máy phủ có tên HSM đã có thể tăng lượng sơn. Người ta tin rằng sau một thời gian ngắn nỗ lực, giấy tráng trên máy cũng có thể đạt được hiệu quả của giấy tráng tương tự.
Chương IV Kết luận
Cho dù chất lượng của giấy tráng có tốt hay không, ngoài ảnh hưởng lớn đến chất lượng của giấy gốc, thành phần của lớp phủ cũng là một yếu tố quan trọng. Khi các loại sắc tố hữu cơ khác nhau được thêm vào lớp phủ để thay thế cho sắc tố trắng thường được sử dụng, đất sét. Giấy tráng được sản xuất tỷ lệ thuận với lượng sắc tố hữu cơ được thêm vào về độ trắng, độ bóng trắng, độ bóng in, độ mờ, độ mịn, v.v., có nghĩa là sắc tố hữu cơ có thể cải thiện các tính chất của giấy tráng. .
Khi các loại sắc tố hữu cơ khác nhau được thêm vào lớp phủ để thay thế titan dioxide với giá cao, độ trắng cao và chỉ số khúc xạ cao, giấy tráng được sản xuất được thêm vào các sắc tố hữu cơ về độ bóng của giấy trắng, độ bóng và độ mịn. Số lượng là tỷ lệ thuận, nhưng về độ trắng và độ mờ, tỷ lệ nghịch với lượng sắc tố hữu cơ được thêm vào. Điều này có nghĩa là trong một số ứng dụng đặc biệt, mặc dù các sắc tố hữu cơ không thể thay thế hoàn toàn titan dioxide, các tính chất của giấy tráng có thể được duy trì. Một mức độ nhất định sẽ không khác nhau quá nhiều.
Khi các loại sắc tố hữu cơ khác nhau được thêm vào lớp phủ để thay thế cho sắc tố canxi-canxi trắng rẻ tiền và thường được sử dụng, giấy tráng được sản xuất có độ trắng, độ bóng trắng, độ bóng in, độ mờ, độ mịn, v.v ... Các khía cạnh đều tỷ lệ thuận với lượng sắc tố hữu cơ được thêm vào, điều đó có nghĩa là việc sử dụng các sắc tố hữu cơ là xu hướng tất yếu để tăng cường hơn nữa các tính chất của giấy tráng.
Trong mối quan hệ giữa lượng lớp phủ và chất lượng của giấy tráng, khi thêm sắc tố hữu cơ vào lớp phủ, các đặc tính của giấy tráng tốt hơn so với các loại không có bột màu hữu cơ và khi giấy tráng gần với tự nhiên, hữu cơ được thêm vào. Giấy tráng của bột màu có thể làm giảm lượng phủ. Khi sắc tố hữu cơ đậm đặc, lượng lớp phủ có thể giảm khoảng 30% và sắc tố hữu cơ của loại tiếp theo có thể giảm khoảng 40%. Nếu sắc tố hữu cơ rỗng, lượng lớp phủ có thể giảm khoảng 45%. Điều này có nghĩa là trong xu hướng làm nhẹ giấy, các sắc tố hữu cơ có thể mang lại sự giúp đỡ đáng kể.
Chất lượng của vật liệu in có mối quan hệ lớn với các vật liệu in và chất lượng của vật liệu in có liên quan chặt chẽ với giấy gốc, sơn và xử lý bề mặt. Do đó, chọn một loại giấy tốt làm vật liệu in là tiết kiệm chi phí và cải tiến. Cách duy nhất để in chất lượng.