Các chỉ số kiểm soát kỹ thuật cần được chú ý trong ứng dụng mực
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
In ấn Flexographic đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây. Nó đã phá vỡ hệ thống in offset truyền thống của thế giới, không thể thay đổi, có thể là máy in hình ba cánh với tính năng in offset và in ống đồng, và được công nhận là một trong những cách tốt nhất và phát triển nhất trong tương lai. Sẽ không quá lời khi nói rằng đây chủ yếu là các khoản tín dụng của mực flexo. Bởi vì nó thay thế mực dựa trên dung môi truyền thống, ngoài sự lựa chọn độc đáo trong việc lựa chọn chất kết dính và dung môi, nó còn có nhiều khả năng in ấn và đặc tính kinh tế trong hiệu suất, và quan trọng hơn, nó rất tuyệt vời trong bảo vệ môi trường. Hiệu suất, hoàn toàn phù hợp với xu hướng phát triển của in ấn hiện đại, sẽ trở thành một phần quan trọng của các sản phẩm bao bì Trung Quốc trong tương lai vào thị trường quốc tế.
Ở Trung Quốc, do việc in flexo chỉ mới xuất hiện gần đây, các máy in đã quen với việc kiểm soát các loại mực dựa trên dung môi truyền thống. Khi kiểm soát mực, họ hoặc sử dụng tư duy quán tính hoặc không biết bắt đầu từ đâu. Nó thường là một sự lãng phí nhân lực, tài nguyên vật chất và nguồn tài chính, và tổn thất là nặng nề. Do đó, đối với những người tham gia in flexo, điều đặc biệt quan trọng là phải hiểu các chỉ số kiểm soát kỹ thuật của mực.
Do không gian hạn chế, bài viết này chỉ thảo luận về các chỉ số kỹ thuật chính như độ nhớt, giá trị pH, độ dày và độ khô của mực flexo.
1. Độ nhớt
Độ nhớt là một đặc tính ngăn chặn dòng chảy chất lỏng. Nó là thước đo sự tương tác giữa các phân tử chất lỏng tạo ra khả năng ngăn chặn sự chuyển động tương đối của các phân tử, nghĩa là sức cản của dòng chất lỏng.
Độ nhớt là chỉ số kiểm soát chính trong các ứng dụng mực vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất truyền của mực và chất lượng của bản in flexo. Độ nhớt có liên quan đến độ nhớt và mật độ của nhựa trong chất kết dính, cũng như loại và kích thước hạt của sắc tố. Trong in ấn, độ nhớt thấp và truyền mực nhanh, điều này sẽ gây ra các khuyết tật như màu sáng, độ rộng của chấm lớn, biến dạng điểm sáng cao, truyền mực không đều, v.v.; độ nhớt cao và truyền mực chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền của cuộn anilox và tạo ra màu mực. Không đồng đều, đôi khi màu không được in và các bệnh như tấm bẩn và bột nhão.
Độ nhớt thấp, và nó có thể được điều chỉnh bằng cách trộn với mực mới. Khi độ nhớt cao, nó có thể được pha loãng với nước hoặc nước và ethanol (mỗi loại 50%), và cũng có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng chất ổn định mực. Ngoài ra, trong quá trình in, nhiệt độ cũng có ảnh hưởng lớn đến độ nhớt của mực, và nói chung độ nhớt được hạ thấp khi tăng nhiệt độ và ngược lại, độ nhớt được tăng lên. Do đó, để giữ cho mật độ in ổn định trong quá trình in, nhiệt độ trong xưởng in phải được giữ không đổi.
2. Giá trị PH
Chất kết dính được sử dụng trong mực chủ yếu là nhựa có tính axit hòa tan kiềm, do đó việc kiểm soát độ pH là rất quan trọng. Thông thường độ pH nên được kiểm soát ở mức 8,5 đến 9,5. Tại thời điểm này, hiệu suất in của mực là tốt nhất và chất lượng của sản phẩm in ổn định nhất.
Do amin liên tục bị bay hơi trong quá trình in, nhà điều hành cũng thêm mực mới và các chất phụ gia khác nhau theo thời gian, do đó độ pH của mực thay đổi bất cứ lúc nào. Khi độ pH của mực cao hơn 9,5, độ kiềm quá mạnh, độ nhớt của mực sẽ giảm, dẫn đến tốc độ khô chậm hơn và khả năng chống nước kém; khi độ pH thấp hơn 8,5, độ kiềm quá yếu và độ nhớt của mực sẽ tăng lên. Cao, dẫn đến tốc độ sấy nhanh hơn, dễ dàng chặn tấm in và con lăn anilox, gây ra bề mặt bẩn và bong bóng.
Do ảnh hưởng của giá trị pH và độ nhớt có liên quan trực tiếp, nên kiểm soát cả hai trong in ấn thực tế, đặc biệt là trong trường hợp in màu. Ngoài cốc có độ nhớt, cần chuẩn bị một chỉ số pH đơn giản để thử nghiệm bất cứ lúc nào. Khi giá trị PH của mực thấp, chất ổn định pH hoặc một lượng nhỏ chất kiềm có thể được thêm vào. Khi độ pH cao, dung môi hoặc chất pha loãng có thể được thêm vào để pha loãng.
3. Độ dày
Độ dày của mực liên quan đến mức độ mà chất bột rắn như bột màu hoặc chất độn trộn trong nhóm liên kết được phân tán.
Độ dày của mực cũng là một chỉ số chất lượng quan trọng vì nó không chỉ liên quan đến tính chất ứng dụng của mực (bao gồm cường độ màu, màu sắc, độ ổn định, v.v.), mà còn liên quan đến tính chất lưu biến và lợi ích kinh tế của mực. Nếu mực quá dày, nó sẽ gây ra các khuyết tật như tích tụ và dán mực, và độ bền màu và màu sắc của mực cũng sẽ xấu đi. Nếu mực quá mịn, độ lưu động sẽ rất lớn và nó sẽ chảy sau khi in. Luồng này sẽ làm cho dấu chấm mở rộng và ảnh hưởng. Chất lượng in. Ngoài ra, độ dày của mực cũng ảnh hưởng đến độ phân tán của nó. Khi độ phân tán của mực in không lý tưởng, hiệu suất in của nó cũng không đạt yêu cầu, điều này được thể hiện bằng thực tế là bề mặt của vật liệu in không mịn, mịn, mềm và có cảm giác giống như "khối", do đó rất nhiều làm giảm hiệu quả in ấn.
Trong in ấn thực tế, độ dày khác nhau của mực có thể được lựa chọn theo yêu cầu cụ thể. Khi cáp mạng in tương đối mỏng và độ chính xác tương đối cao, độ mịn của mực tương đối cao; khi in không phải là in chính xác rất cao hoặc in rắn, độ dày của mực có thể được giảm một cách thích hợp, điều này cũng là để giảm chi phí và tăng hiệu quả kinh tế.
4. Khô
Độ khô của mực là một chỉ số kỹ thuật quan trọng. Ngoài hiệu suất của mực, tốc độ sấy của mực có liên quan đến tốc độ in, khả năng sấy của thiết bị sấy và hiệu suất của vật liệu in. Bài viết này chỉ xem xét các yếu tố của mực.
Nguyên tắc chọn đặc tính sấy của mực thường là mực phải được sấy khô đủ theo các điều kiện hiện có của máy in trước khi in tiếp theo và trước khi tua lại hoặc xếp chồng, nhưng không phải trên tấm in.
Mực sử dụng nước làm dung môi và nhựa có tính axit hòa tan kiềm được sử dụng làm chất kết dính. Nó chủ yếu được sử dụng để in hộp sóng và túi giấy, và do đó, dạng khô chủ yếu là sấy thẩm thấu và một lượng nhỏ sấy khô dễ bay hơi. Vì nước được sử dụng làm dung môi, tốc độ bay hơi của nó kém hơn các dung môi khác, do đó việc làm khô mực chậm hơn so với mực gốc dung môi. Do đó, thường cần thêm một lượng nhỏ rượu vào dung môi để tăng tốc độ làm khô của mực. Ngoài ra, trong các điều kiện được xác định bởi dung môi, các loại nhựa khác nhau được chọn, điều này cũng ảnh hưởng đến tính chất làm khô của mực. Bởi vì tốc độ đóng rắn của các loại nhựa khác nhau trên đế là khác nhau, và đặc tính giải phóng của dung môi cũng khác nhau, tính chất làm khô của mực cũng khác nhau.
Trong các ứng dụng thực tế, tính chất làm khô của mực cũng liên quan đến độ nhớt và pH của nó. Mực khô nhưng có thể quá nhớt và có thể được giải quyết bằng cách pha loãng thêm; mực khô nhanh, có thể có độ pH dưới 8,5 và có thể được điều chỉnh bằng cách thêm chất ổn định. Ngoài ra, chất làm khô nhanh hoặc chất làm khô chậm có thể được thêm vào mực theo tốc độ in thực tế và tốc độ làm khô của mực có thể được thay đổi một cách thích hợp để có được hiệu quả in ổn định. Lượng chất làm khô nhanh hoặc chất làm khô chậm thường từ 1% đến 2% tổng lượng mực.
5. Kết luận
Vẫn còn nhiều chỉ số chất lượng cần được kiểm soát trong ứng dụng mực. Ngoài các chỉ số chính được đề cập trong bài viết này, nó cũng bao gồm: màu sắc, độ bóng, độ bám dính, độ ổn định. Trong in ấn thực tế, để cải thiện chất lượng in một cách toàn diện, chúng ta nên xem xét toàn diện các mặt hàng khác nhau. mục lục.