Phải làm gì nếu đăng ký không chính xác? Hãy chú ý tránh hai điểm này nhé!

Đăng ký sai là một trong những lỗi phổ biến trong quy trình in ống đồng, đặc biệt là khi in các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác đăng ký cao trên máy in ống đồng tốc độ cao-nhiều màu{1}}. Vấn đề đăng ký sai trở nên đặc biệt đáng chú ý và là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng và sản lượng sản phẩm.

Có nhiều yếu tố gây ra việc đăng ký sai như yếu tố trọng yếu; các yếu tố thiết bị, chẳng hạn như lỗi trong hệ thống dẫn hướng web hoặc hệ thống kiểm soát độ căng, lỗi tín hiệu đăng ký hoặc lỗi bảng điều khiển ổ đĩa đăng ký, hư hỏng vòng bi của con lăn trong đường dẫn giấy chẳng hạn như con lăn nạp, con lăn ấn, con lăn dẫn hướng hoặc con lăn làm mát, lỗi trong động cơ dẫn động đĩa hoặc bánh răng dẫn động bị mòn nghiêm trọng; hoạt động không đúng, chẳng hạn như cài đặt tham số không chính xác hoặc điều chỉnh thiết bị không đủ.

Bây giờ tác giả lấy một ví dụ về vấn đề đăng ký sai gặp phải trong quá trình sản xuất trước đây của công ty để phân tích từng yếu tố chính gây ra đăng ký sai, loại bỏ nhiều yếu tố gây nhiễu, xác định nguyên nhân gốc rễ và giải quyết triệt để vấn đề.

Mô tả vấn đề chất lượng

Trước đó, khi in một hộp đựng thuốc lá bằng bìa cứng màu trắng nhất định trên máy in ống đồng-được cấp nhiều{1} màu cuộn, chúng tôi nhận thấy rằng hai màu cơ bản hiển thị in một mặt-, tức là đăng ký sai không liên tục ở phía người vận hành, như minh họa trong Hình 1. Do đó, khi hai màu cơ bản bị in đè, các chữ cái được tô bóng nhỏ trên màu cơ bản liên tục hiển thị bóng mờ. Sự cố này được phát hiện trong quá trình khởi động lại và đăng ký biển số sau khi thay đổi sản phẩm. Ngay cả sau khi các tấm được đăng ký chính xác (hai màu cơ bản được căn chỉnh chính xác), việc lấy mẫu lại cho thấy các lỗi đăng ký đáng kể giữa hai màu cơ bản (các vạch đăng ký của hai màu cơ bản liên tục thay đổi).

Hình 1 "Thuốc lá có đầu lọc" và "Thuốc lá có đầu lọc" không được in đè

Phân tích nguyên nhân và khắc phục sự cố

Để giúp bạn hiểu rõ hơn về các biện pháp khác nhau được thực hiện trong quá trình xử lý sự cố, tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn về quy trình in của sản phẩm: in ống đồng, in 7 màu (trong đó có lưới chuyển tiếp ở giữa hai màu nền xanh) rạch tấm lớn → dập nóng 2 lượt + dập nổi → chuyển nguội (tương ứng với vị trí màu nền xanh để áp dụng quy trình chuyển nguội để làm cho bề mặt sản phẩm có hiệu ứng laser) → tạo hình cắt bế, vật liệu in là 225g/m2 bìa cứng màu trắng, trong đó quá trình in ống đồng được hoàn thành trên máy in ống đồng 9 đơn vị, hai màu nền xanh chiếm hai đơn vị liền kề.

Có nhiều lý do dẫn đến việc in đè ống đồng không chính xác, nhưng vấn đề chất lượng được tìm thấy trong quá trình khởi động máy sau khi sản phẩm được thay thế và không có vấn đề in đè trong sản phẩm được in trước khi thay đổi đơn hàng, về mặt lý thuyết nên loại trừ vấn đề thiết bị (bao gồm cả hệ thống đăng ký), vì vậy trước tiên chúng tôi nghi ngờ các yếu tố thay đổi khi sản phẩm được thay đổi. Các yếu tố thay đổi khi thay đổi sản phẩm bao gồm giấy, mực in, tấm in, con lăn cao su dập nổi và 3 trong 4 yếu tố thay đổi còn lại có tác động trực tiếp đến việc in đè ngoại trừ mực. Do đó, trước tiên chúng tôi khắc phục sự cố từ ba khía cạnh: giấy, tấm in và con lăn cao su in dấu.

01 Vấn đề về giấy tờ

Độ căng không ổn định của cuộn giấy vượt quá giới hạn điều chỉnh của thiết bị, cuộn giấy không tròn hoặc độ căng không ổn định do các yếu tố như va chạm, rơi trong quá trình xử lý, có thể dẫn đến in chồng không chính xác. Vì vậy, trước tiên chúng tôi tiến hành in thử cuộn, cắt cuộn giấy đang in và thay thế bằng một cuộn khác, vẫn xảy ra tình trạng in đè không chính xác gián đoạn, sau đó chúng tôi thay thế các loại giấy khác nhau để xác minh, và vẫn xảy ra tình trạng in đè không chính xác không liên tục, và sau đó yếu tố giấy đã bị loại trừ.

02 Vấn đề về tấm in

Bởi vì đầu trục tấm với tấm trục được sử dụng được hàn cùng với xi lanh tấm, nên đôi khi xảy ra vấn đề về chất lượng do hàn mở đầu trục tấm trước đây, vì vậy trước tiên chúng tôi kiểm tra xem có hiện tượng đứt hàn mở đầu trục trên hai tấm in màu xanh lam hay không. Chúng tôi áp dụng phương pháp cho phép tấm chạy không tải ở tốc độ cao để quan sát độ đảo của tấm và lắng nghe âm thanh quay của tấm, giúp loại bỏ vấn đề gãy mối hàn khi mở đầu trục tấm.

Mặc dù dung sai đường kính, dung sai độ thẳng, dung sai hướng tâm, dung sai cân bằng động, độ lệch tâm và các chỉ số khác của tấm in cũng có tác động lớn hơn đến việc in chồng, nhưng do tấm in ống đồng được gia công bên ngoài nên các chỉ tiêu kỹ thuật trong báo cáo kiểm tra chất lượng của bên gia công đều đáp ứng yêu cầu chất lượng và hai tấm in màu là những tấm được sử dụng trong đợt sản xuất trước đó và không xảy ra vấn đề in chồng không chính xác trong quy trình in lô trước nên vấn đề về tấm in là bị loại trừ.

03 Vấn đề với con lăn dính dập nổi

Sau khi loại bỏ các yếu tố giấy và tấm, chúng tôi tập trung vào hai con lăn cao su dập nổi, trước tiên kiểm tra xem vòng bi lăn cao su dập nổi có bị hỏng hay không và sau khi xác nhận rằng vòng bi lăn dính dấu ấn không có vấn đề gì, chúng tôi đã tháo rời hai con lăn dính dấu ấn, đo chúng chính xác bằng thước cặp và đồng hồ đo, và nhận thấy rằng hai con lăn dính dấu ấn có đường kính khác nhau ở đầu bên trái và bên phải, và đường kính của đầu bên trái và bên phải lần lượt là 0,5 mm và 0,6 mm.

Sau khi tìm ra sự cố, chúng tôi sẵn sàng thay thế hai con lăn cao su dập nổi dự phòng và sau khi thử nghiệm, chúng tôi thấy rằng có một lỗi nhất định về đường kính của cả hai đầu của con lăn cao su dập dự phòng, vì vậy chúng tôi đã chọn hai con lăn cao su có lỗi nhỏ và so le kích thước của hai con lăn cao su, một đầu nhỏ của con lăn cao su nằm trên bề mặt vận hành và đầu nhỏ của con lăn cao su còn lại nằm trên bề mặt truyền, sau đó bật máy lại để in và vấn đề không chính xác. việc in đè được loại bỏ.

Sau khi vấn đề được giải quyết, chúng tôi-đã phân tích và nghiên cứu lại và nhận thấy có hai yếu tố chính gây ra vấn đề in chồng không chính xác: thứ nhất, có sai số lớn về đường kính cả hai đầu của con lăn in; Thứ hai, các đầu nhỏ của hai con lăn cao su dập nổi được lắp ở cùng một phía khi lắp con lăn cao su, dẫn đến sai số tích lũy.

Theo lẽ thường, lỗi của con lăn cao su ít ảnh hưởng đến độ chính xác của việc in đè, nhưng nếu đầu nhỏ của hai con lăn cao su được lắp ở cùng một phía khi lắp con lăn cao su thì lỗi của hai bộ phận sẽ chồng lên nhau, dẫn đến lỗi tích lũy liên tục. Sai số tối đa có thể tìm thấy là: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.

Sau khi tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, chúng tôi đưa ra các yêu cầu kỹ thuật tương ứng để thay thế con lăn cao su, một là đo sai số đường kính của cả hai đầu trước khi thay thế con lăn cao su, cấm sử dụng sai số vượt quá 0,5mm trên máy và con lăn cao su cần được nối đất lại và đánh dấu đầu lớn và nhỏ; thứ hai là tránh kích thước con lăn cao su của hai đơn vị liền kề quay về cùng một phía. Thông qua các biện pháp trên, vấn đề in đè không chính xác do đường kính khác nhau của hai đầu con lăn cao su về cơ bản đã được loại bỏ.