Tóm tắt các phương pháp in bao bì hộp sóng hiện nay
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Màu sắc của bao bì carton sóng ngày càng sinh động và bắt mắt hơn, bởi vì bao bì carton sóng có một nhiệm vụ mới - để hiển thị hàng hóa và thúc đẩy doanh số. Trong các siêu thị lớn, thùng giấy in màu đẹp hấp dẫn khách hàng hơn, thu hút lợi ích của khách hàng và kích thích ham muốn mua hàng. Điều này đòi hỏi hộp sóng không chỉ có chức năng đóng gói vận chuyển mà còn có chất lượng in bề mặt tuyệt vời.
Để vận chuyển an toàn các mặt hàng được đóng gói trong thùng gấp hoặc các mặt hàng được đóng gói trong túi nhựa (như sữa lỏng) đến điểm bán, chúng thường được đóng gói trong hộp gấp nếp. Lý do để chọn hộp sóng là chúng rắn với cùng trọng lượng. So với các tông, các tông sóng có khả năng chống va đập tốt hơn và bảo vệ tốt hơn các nội dung khỏi thiệt hại do va chạm. Tuy nhiên, bạn có thể nhận thấy một mâu thuẫn đáng kể, đó là một hộp gấp được in đẹp, quảng cáo bán hàng hoặc túi sữa lỏng được bọc trong một hộp không được in hoặc in bằng một số văn bản đơn giản, nếu không Mở hộp và để lại tại điểm bán hàng, vì vậy cho dù hộp gấp hay túi sữa lỏng hấp dẫn đến đâu, bản in vẫn rất đẹp và không bắt mắt. Trong trường hợp này, thiết kế của bao bì carton sóng là vô cùng quan trọng. Đây là lý do tại sao ngày càng nhiều hộp sóng được in. Hiện nay, việc in các tông sóng ở Trung Quốc được chia thành: in offset và liên kết thành các tông, in trực tiếp uốn, in trước và một số phương pháp in ấn và đấm bốc đặc biệt.
Các phương pháp và đặc điểm chính của sản xuất thùng carton trong và ngoài nước
1.1 In offset hộp sóng gián tiếp
Quy trình in offset in carton gián tiếp là: bìa cứng một mặt (tờ đơn), mười bản in offset, giấy in màu (tờ đơn), liên kết với bìa cứng, cắt bế, xẻ rãnh, đóng hộp
Phương pháp này sử dụng in offset của giấy bìa sóng và sau đó sử dụng một máy duy nhất để trả lại các tấm tôn. Nó có thể in các hộp được thiết kế đẹp mắt và cải thiện chất lượng in của các sản phẩm carton. Hiện nay, hầu hết các hộp sóng cao cấp được sử dụng ở Trung Quốc để đóng gói bán hàng là sản phẩm bù đắp.
a. In offset In hộp sóng có các ưu điểm sau: 1 Sản phẩm in rất tốt và số lượng dòng màn hình có thể đạt tới 200 dòng / inch. Làm 2 tấm rất dễ dàng, đối với tấm PS, tấm 3 có thể được hoàn thiện bề mặt, chẳng hạn như màng, kính và vân vân. Chất lượng in tương đối ổn định.
b. In offset giấy carton có các thiếu sót sau: 1 Không phù hợp cho việc sử dụng dây chuyền sản xuất liên kết các tông, chỉ phù hợp với máy gấp nếp một mặt, và hiệu quả sản xuất thấp. 2 Quá trình sản xuất phức tạp và chu kỳ sản xuất dài. 3 Thùng có cường độ thấp, tỷ lệ phế liệu cao và chi phí sản xuất cao. 4 Nơi sản xuất lớn và cường độ lao động cao. 5 định dạng in bị hạn chế; thời gian giao hàng không đủ linh hoạt.
Từ các phân tích trên, có thể thấy rằng in offset các hộp in gián tiếp là không kinh tế đối với một công ty. Đặc biệt đối với việc sản xuất thùng carton quy mô lớn và xuất khẩu thùng carton đóng gói, do chi phí sản xuất cao, hiệu quả thấp, chu kỳ dài và không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất.
1.2 Hộp in uốn
Quy trình sản xuất hộp in flexo như sau: sản xuất ván sóng, in trực tiếp các tông (phiên bản linh hoạt), cắt bế và xẻ rãnh, liên kết hộp đinh
Quy trình in hộp uốn cong thông thường được in trực tiếp trên các tông sóng, sử dụng mực gốc nước, và hiện đang được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất thùng carton ở Trung Quốc.
a. In trực tiếp Flexographic có những ưu điểm sau: 1 máy in flexo rộng, rộng với chiều rộng tối đa lên tới 2,5 đến 2,8 m. 2 Giá thấp, tấm in flexo có độ bền in cao và có thể được tái sử dụng; giá mực cũng thấp. 3 có thể được liên kết với sản xuất, chẳng hạn như in ấn, tạo rãnh, thụt lề, đóng hộp (dán), bó và các máy khác có thể được hoàn thành. Giảm 4 thùng cường độ tương đối nhỏ. Vì in flexo là in ấn nhẹ, ảnh hưởng đến độ bền của bảng sóng là nhỏ.
b. In trực tiếp các tấm bìa cứng, mặc dù chất lượng in cao hơn và hiệu quả cao hơn, có ba khó khăn trong việc in mẫu tương đương với in offset:
1 bảng sóng khó duy trì ổn định trong quá trình in tốc độ cao, dẫn đến độ chính xác vượt trội tuyệt vời của bốn màu trở lên. Trong in chồng nhiều màu, khi máy in carton không thể đảm bảo đủ độ chính xác cho in nhiều màu, in carton không thể đáp ứng các yêu cầu cao hơn.
2 điều khiển áp suất in. Không giống như các phương pháp in khác, in flexo chuyển mực sang giấy bằng các dấu chấm linh hoạt. Do đặc điểm bề mặt gồ ghề của bảng gấp nếp, máy in khó giữ được độ ổn định của bìa, và các chấm nhỏ có thể được gắn vào bề mặt giấy gồ ghề với áp lực in tốt nhất để đạt được độ rải chấm tối thiểu . khả thi. Điều này làm cho hầu hết chất lượng in thùng carton trực tiếp hiện tại ở trạng thái trung bình và cấp thấp, chỉ có thể xử lý việc in trường, đường kẻ và hoa văn đơn giản, làm giảm đáng kể chất lượng in của thùng carton.
Độ chính xác in 3 không cao, số lượng dòng in offset thông thường là 175 dòng / inch và số dòng in màn hình thông thường của hộp in flexo chỉ 35 ~ 75 dòng / inch, đây là phương pháp in có độ chính xác thấp , thích hợp nhất để in các dòng văn bản, in hình ảnh bốn màu Mặc dù chất lượng đã được cải thiện trong những năm gần đây, nhưng nó vẫn còn những hạn chế.
1.3 hộp sóng in sẵn
In trước, bao gồm hai phương pháp in: in trước ống đồng, in trước flexo. Phương pháp sản xuất hộp gấp màu bằng cách in ống đồng là sử dụng máy in ống đồng để in trên web, và sau khi nhận được bản in, nó vẫn được thu thập vào một trang web, và sau đó web in được sử dụng làm sản xuất giấy gấp nếp dòng trên giấy carton. Các hộp các tông sóng được cắt thành hình hộp bằng máy cắt bế. Phương pháp sản xuất hộp gấp màu bằng cách in sẵn flexo là in trên web bằng máy in flexo, và vẫn nhận được web sau khi in, sau đó sử dụng web in như một dây chuyền sản xuất giấy gấp nếp trên giấy carton. Làm một hộp các tông sóng và cắt nó thành một hình hộp bằng máy cắt bế. Các thùng carton được làm bằng hai phương pháp này có chất lượng in ấn và chất lượng đúc cao, và phù hợp cho chất lượng cao và sản xuất hàng loạt.
Quy trình sản xuất hộp in flexo là: giấy in sẵn web (ống đồng, flexo) Mười liên kết hỗn hợp gấp nếp được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất Rạch máy tính Cắt chéo máy tính Cắt xéo
(1) Điều kiện trước khi in đã có sẵn
a. Yêu cầu trước khi in đối với giấy và mực
In trước có yêu cầu đặc biệt trên giấy. Bề mặt in của giấy trắng tráng có biểu hiện màu tốt, nhưng trong quá trình liên kết qua đường hầm sấy nhiệt độ cao, lớp phủ sẽ có mức độ thay đổi khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng mẫu bề mặt màu. Nó không phải là giấy phù hợp nhất; Mặc dù nó có thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình sấy ở nhiệt độ cao, nhưng nó có bề mặt nhám, khiến cho mẫu in bị mất dấu chấm, sai, hiển thị kém và tiêu thụ mực lớn. Nó cũng không phải là giấy in sẵn lý tưởng nhất. Thực tiễn đã chứng minh rằng một giấy in trước tốt phải là bìa cứng màu trắng, có thể thể hiện đầy đủ màu sắc của mẫu in và chịu được thử nghiệm của quy trình sấy ở nhiệt độ cao.
In ấn không thể tách rời với mực. In trước có các yêu cầu đặc biệt về khả năng chịu nhiệt và chống cọ xát của mực. Khi giấy in sẵn được làm phẳng trên dây chuyền sản xuất giấy gấp nếp và đi qua phần hầm sấy, mực cần thiết có khả năng chịu được nhiệt độ và sức đề kháng cao. Mài tốt, nếu không bề mặt màu sẽ được kéo, và mực sẽ trở nên lãng phí. Mực in sẵn có kinh nghiệm trưởng thành ở nước ngoài, nhưng chúng vẫn trống ở Trung Quốc trong những năm gần đây. Trong những năm gần đây, Công ty TNHH Thiên Tân Toyo Ink đã phát triển các loại mực ống đồng được in sẵn và các tấm uốn được in sẵn có thể đáp ứng các yêu cầu của dây chuyền sản xuất giấy. Mực và vecni. Nó có thể được sử dụng để in trước ống đồng và in trước flexo tương ứng. Chi phí mực in tương tự như in offset. Mực in trước chủ yếu dựa trên mực nước. Mực gốc nước được mọi người ưa chuộng vì không độc hại, không mùi, dễ vận hành và thân thiện với môi trường. Với sự ra đời của thực phẩm màu xanh lá cây và các sản phẩm màu xanh lá cây. Mực in gốc nước của Thiên Tân Toyo Ink Co., Ltd. là loại mực không độc hại được Hiệp hội Dược phẩm và Thực phẩm Hoa Kỳ phê duyệt. Với loại mực này, nó có thể in hộp đồ uống, hộp thực phẩm, hộp thuốc, hộp xuất khẩu và các sản phẩm thùng carton xanh được quốc tế chấp nhận khác.
b. Thiết bị cần thiết để in trước
Các thiết bị hiện đang được sử dụng để in ống đồng chủ yếu là máy in ống đồng web. Loại máy này được phân loại theo sự sắp xếp của các bộ phận con lăn. Có hai loại máy chủ yếu: máy in ống đồng vệ tinh và máy in ống đồng đơn vị. Trong số hai model, máy in ống đồng đơn vị có bố cục hợp lý hơn và trình độ kỹ thuật cao hơn. Đây là mô hình tiêu chuẩn của máy in ống đồng web hiện tại. Cũng có nhiều nhà sản xuất tại Trung Quốc sản xuất các thiết bị như vậy, chẳng hạn như Nhà máy Máy đóng gói Trung Sơn Jiangnan và Công ty In và Bao bì Hàng không vũ trụ Tây An
In trước Flexo Thiết bị hiện đang sử dụng chủ yếu là máy ép flexo dạng cuộn. Nó chủ yếu có sẵn trong ba mô hình: máy ép flexo vệ tinh, máy ép flexo loại đơn vị, và máy ép flexo xếp tầng. Trong số ba mô hình, máy in flexo vệ tinh có thể đáp ứng các yêu cầu về chiều rộng và chiều dài lặp lại, và nhiệt độ không đổi của xi lanh trung tâm có thể đảm bảo độ ổn định của độ co ngót của chất nền và hợp lý. Thiết bị in flexo định dạng rộng dạng cuộn hiện đang được sử dụng ở Trung Quốc chủ yếu dựa vào hàng nhập khẩu.
c. Thiết bị phụ trợ cần thiết cho in trước
Trước khi in phải in mẫu, sau đó là dây chuyền sản xuất giấy gợn sóng để liên kết composite, sau đó cắt, trong trường hợp này, chúng ta phải xem xét yếu tố mẫu. Các đường cắt chéo máy tính sản xuất giấy trước đây chủ yếu là chiều dài cố định và cắt chéo, do đó nó phải nằm ngang Hệ thống điều khiển cắt ngang và theo dõi quang điện được cài đặt trên máy cắt. Cơ chế điều khiển chính là xác định dấu cắt chéo trên mẫu in của bảng sóng bằng mắt quang điện và truyền thời gian khi dấu cắt chéo đến mắt quang điện đến máy tính điều khiển và sau đó là máy tính điều khiển thời gian cắt của dao cắt chéo được kiểm soát để đạt được việc cắt chính xác các tông sóng ở ranh giới của mẫu.
Hiện nay, các nhà sản xuất máy cắt ngang trong và ngoài nước có thể dễ dàng thêm chức năng này. Độ chính xác xuyên suốt có thể được kiểm soát trong vòng 1mm. Rạch máy tính và cắt chéo máy tính là cùng một nguyên tắc.
Sản phẩm ống đồng có các đặc tính của màu sắc tươi sáng và độ bóng cao. Ống đồng có những ưu điểm độc đáo trong việc in bao bì cao cấp. Loại tiền in này ngày càng được mọi người ưa chuộng.
(2) Đặc điểm của in sẵn ống đồng
a. Những lợi thế của in sẵn ống đồng
Thùng in 1 màu được sản xuất bởi in ống đồng có thể có được mực in xanh và chất lượng cao
Lượng mực trên in ống đồng lớn hơn các phương pháp in khác, màu mực của in ống đồng đầy, lớp mực dày và cảm giác ba chiều mạnh mẽ; màu sắc sặc sỡ, lớp phong phú và độ nét cao. Trong số các phương pháp in khác nhau, chất lượng in là tốt nhất và chất lượng in ổn định. Hệ thống kiểm soát căng thẳng của máy in ống đồng điều khiển hoạt động ổn định của máy và hệ thống kiểm soát đăng ký màu tự động có thể đảm bảo độ chính xác của bản in đạt & # 177; 0,1 mm. In ống đồng được sấy khô hoàn toàn sau mỗi lần in màu, và sản phẩm được in chắc chắn hơn. Trong in ống đồng thông thường, số lượng đường lưới in có thể đạt tới 200L / in. Ngay cả với giấy có độ mịn bề mặt cao, in ống đồng có thể đạt được chất lượng in cao. Việc in sử dụng mực ống đồng gốc nước được in sẵn, không độc hại và không gây ô nhiễm, và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Hiện nay, giấy và mực ống đồng sản xuất trong nước tương đối trưởng thành và có thể chịu được các yêu cầu của nhiệt độ cao 200 ° C và ma sát tấm nóng trên dây chuyền sản xuất giấy. In ống đồng cũng có thể được thực hiện trong một bản in và véc ni.
2 tấm in sẵn ống đồng có độ bền in cao, phù hợp với yêu cầu sản xuất in khối lượng lớn của thùng carton
Do tấm ống đồng là tấm ống đồng mạ crôm bằng thép, toàn bộ tấm được bảo vệ bởi một lớp crôm kim loại cứng, do đó ngay cả khi có sự tiếp xúc liên tục giữa lưỡi dao và tấm trong quá trình in, khả năng in vẫn cao. 3 đến 4 triệu lần hiển thị, phù hợp với yêu cầu sản xuất in chất lượng cao, khối lượng lớn cho thùng giấy.
In sẵn 3 ống đồng để in liên tục các mẫu liên tục
In offset bao gồm một tấm hoàn thành trên một xi lanh tấm. Do đó, luôn có một khu vực trên bề mặt của tấm để cố định tấm. Các tấm ống đồng là khác nhau. Do hoạt động chế tạo tấm của tấm ống đồng được thực hiện trực tiếp trên xi lanh trống, miễn là hình ảnh trên trống được ghép liền mạch, có thể thu được mô hình kéo dài liên tục trên đế.
4 hộp sóng được sản xuất bởi in sẵn ống đồng có cường độ cao hơn
Do hộp sóng được in sẵn được hoàn thành trên dây chuyền sản xuất, nên có thời gian gia nhiệt và tạo hình nhất định khi chế tạo ván sóng, do đó, hộp sóng thu được bằng phương pháp thông thường sử dụng veneer là mạnh hơn và in trực tiếp lên thùng carton có thể tránh được Chấn thương gây ra bởi sức mạnh, cải thiện và cải thiện sức mạnh và sức mạnh dập của hộp sóng.
Tốc độ in 5 ống đồng, hiệu quả sản xuất cao
Bởi vì phương pháp in trước được in bằng máy in ống đồng web, sau mỗi lần in màu, có một thiết bị sấy khô, không cần quét bụi và có thể vào quy trình tiếp theo và tốc độ in có thể đạt tới 150 m / phút. Trong quy trình in ống đồng tốc độ cao, một cuộn vật liệu có thể được in trong một khoảng thời gian ngắn và việc thay thế vật liệu cuộn bằng thiết bị thay đổi cuộn tự động không dừng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả in. Sau khi in, dây chuyền sản xuất giấy phía trên được làm bằng các tông sóng, nhanh hơn nhiều so với veneer truyền thống.
b. Không đủ bản in ống đồng:
Tấm in ống đồng rất phức tạp, chu kỳ chế tạo một cặp ống đồng mạ điện mạ crôm thường từ 5 đến 10 ngày, và giá cao hơn, gấp 8 đến 10 lần so với in flexo; công nghệ in ống đồng phức tạp hơn và quy trình tương đối nhiều hơn Đầu tư vào toàn bộ dây chuyền sản xuất là tương đối lớn.
(3) Các tính năng của in lại flexo
a. Ưu điểm của in sẵn flexo:
1 Không độc hại, không gây ô nhiễm và có lợi cho việc bảo vệ môi trường, là phương pháp in màu xanh lá cây, có ưu điểm lớn trong việc in các hộp màu xanh lá cây như hộp thực phẩm và hộp thuốc.
2 có thể in hộp màu nhiều màu, chất lượng cao. Máy ép flexo web nước ngoài có thể có chiều rộng lên tới 1,8 mét và các đơn vị in flexo kiểu vệ tinh có thể được thực hiện trong 6 màu. Có thể in định dạng rộng, nhiều màu, chất lượng cao, thùng chính xác màu cao
3 chi phí thấp. Chi phí thấp của in flexo đã hình thành một sự đồng thuận rộng rãi ở nước ngoài, và có nhiều ý kiến khác nhau ở Trung Quốc. Chủ yếu là do hầu hết các máy in flexo và tấm in flexo được sử dụng ở Trung Quốc được nhập khẩu, chi phí cao. Offset và gravure là chi phí tương đối thấp trong vấn đề này. Với thiết bị in flexo và các tấm của nó và sản xuất tại địa phương ở Trung Quốc, chi phí sẽ giảm dần.
4 Nó được in bởi các dòng mạng khác nhau, mẫu in vẫn ổn và tính nhất quán của bản in rất mạnh. Nó có thể được sử dụng trong 100L / in, 133L / in và 175L / in. Các chấm là tinh tế và màu sắc rực rỡ.
5 Liên kết lại giấy mặt và nếp gấp trên dây chuyền sản xuất giấy gấp nếp có thể cải thiện và cải thiện cường độ và độ bền dập của hộp gấp nếp.
6 tốc độ in, sản lượng cao. Tốc độ của máy ép flexo vệ tinh thường là 250 đến 300 m / phút, có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều dây chuyền sản xuất tôn tự động.
7 Phạm vi của vật liệu in rộng, và giấy có thể được in từ 80 đến 400g / m2.
b. In lại flexo không đủ
1 Đối với bản nháp meta trong quy trình tạo bản, các điểm nổi bật của mẫu, các chấm rõ ràng bị phân cực hoặc các chấm nhỏ (các chấm dưới 8%) đã bị mất trong quá trình in và trở thành mạng; hoặc tốc độ tăng điểm chấm Lớn, trở thành điểm mạng gần với âm trung. Trong phần điều chỉnh tối, các cửa hàng sẽ được san bằng khoảng 85% và sẽ ở trong lĩnh vực này. Có thể thấy rằng in flexo có thể sử dụng dấu chấm điều chế biên độ để sao chép phạm vi âm của bản sao âm, khoảng 8% đến 85%. Điều đó có nghĩa là, khi in hơn 85% diện tích, do sự gia tăng của dấu chấm, một hiện tượng cấp độ sẽ xảy ra, do đó vùng tối bị chết và không có lớp; khi in diện tích dưới 8%, rất khó in trên tấm vì dấu chấm quá nhỏ. "Đứng lên". Ít hơn 8% số chấm trong thiết kế không được hiển thị trong quy trình in thực tế. Do đó, một số bản thảo phong phú rất khó để trình bày trong một phiên bản linh hoạt của các lớp và màu sắc phong phú của chúng.
2 Từ số lượng màn hình in, số dòng offset và ống đồng cao nhất cao hơn flexo. Số lượng dòng màn hình lý tưởng để in flexo thường dưới 150L / in và trên 175L / in, nó sẽ làm tăng khó khăn cho việc chế tạo tấm uốn, và cũng sẽ rút ngắn tuổi thọ của tấm.
3 Không nên sử dụng các dòng mỏng và văn bản quá nhỏ. Vì tấm flexographic bị biến dạng trong quá trình in, các dòng và ký tự quá mỏng dễ bị biến dạng. Nếu đó là một dòng nhỏ chống trắng hoặc chống trắng, vì phù điêu nông, dễ gây ra hiện tượng chết. Vì vậy, hãy thử sử dụng một đường kẻ dày hơn, đường trang trí và độ tương phản màu đường chính lớn hơn.
Có thể thấy từ phân tích ở trên rằng in trước là một cách lý tưởng để sản xuất hộp sóng với chất lượng cao và số lượng lớn.
2. Một số phương pháp in đặc biệt
2.1 ống nhựa composite xử lý thùng carton
Khi sử dụng dây chuyền sản xuất tôn một mặt, nếu màng sơn bóng bắt buộc phải được tráng sau khi in xong giấy mặt, và lô sản xuất lớn, có thể bỏ qua việc in trên giấy bề mặt và ống đồng in được thực hiện trên màng nhựa bằng phương pháp in ống đồng. Áp dụng cơ sở màu trắng, sau đó kết hợp màng nhựa in với mô mặt, và sau đó hoàn thành hộp theo quy trình tạo hình thùng carton thông thường.
Các đặc điểm của quá trình này là:
Chi phí sản xuất 1 thùng thấp. Khi kích thước lô sản xuất lớn, quy trình như vậy có thể giúp giảm đáng kể chi phí in ấn của giấy mặt và chi phí vật liệu của giấy mặt. Vì giấy mặt không cần phải in, nên có thể sử dụng giấy trắng không tráng, do đó chi phí của giấy mặt được giảm đáng kể.
2 in đẹp. Bởi vì ống đồng nhựa được sử dụng, hiệu ứng in tương đương với hiệu ứng in offset. Cần chú ý đặc biệt đến việc sử dụng quy trình này. Trong quá trình chế tạo tấm, sự thay đổi kích thước và biến dạng của màng nhựa cần được xem xét đầy đủ. Nếu không, giấy carton sẽ được sắp xếp sai với bìa giấy thấp hơn.
2.2 giấy tráng ống nhựa xử lý thùng carton
Quá trình này có thể được sử dụng khi kích thước lô sản xuất tương đối lớn, không yêu cầu phim và hiệu quả in ấn tốt và chi phí thấp. Quá trình đầu tiên là in một tờ giấy tráng mỏng (60-90g / m2) bằng máy in ống đồng giấy, sau đó kết hợp giấy tráng đẹp mắt với giấy xỉ thông thường hoặc giấy bìa cứng, và sử dụng như một tờ giấy carton . Đối với đờm và chế biến carton bình thường.
Các đặc điểm của quá trình này là:
Chi phí sản xuất 1 thùng thấp. Lý do chính cho việc giảm chi phí là để chuyển đổi giấy trắng thành giấy tráng trọng lượng thấp và giấy bìa cứng giá rẻ, giúp giảm chi phí vật liệu.
2 in đẹp. Việc in ống đồng giấy rất đẹp.
3 Chế tạo tấm ống đồng phức tạp và tốn kém hơn, và không phù hợp để in các sản phẩm thùng carton thường được sửa đổi.
4 Các phương pháp vận hành và kiểm soát của nhà máy in đối với quy trình sản xuất hỗn hợp giấy, làm hộp, v.v ... cần được tìm hiểu kỹ, tích lũy và thực hiện hợp lý, nếu không sẽ dễ dẫn đến tăng tỷ lệ phế liệu.
2.3 Quá trình bù sóng trực tiếp
Quy trình in offset trực tiếp bằng giấy carton hiện đang tương đối trưởng thành ở nước ngoài. Đó là in trực tiếp các tông sóng lên máy in offset đặc biệt, phù hợp để xử lý các hộp sóng mỏng.
Quá trình không chỉ đảm bảo khả năng định dạng của thùng carton, mà còn hoàn thành việc in giấy tinh tế, nhưng máy in được sử dụng là tương đối đắt tiền. Trong vài năm tới, quy trình này có thể trở thành một hướng phát triển mới cho in ấn thùng carton cao cấp tại Trung Quốc.
2.4 In hộp sóng
Quá trình in hộp sóng in sử dụng in trực tiếp. Do tốc độ phun mực của tấm màn hình tỷ lệ thuận với độ cao của màn hình, độ phân giải của màn hình in không cao và độ chính xác của hình ảnh thấp, và số dòng màn hình thông thường là 60 đến 80 dòng / inch.
Màn hình in hộp sóng có những ưu điểm sau:
1 định dạng in có thể lớn hoặc nhỏ.
2 Nó có thể được in trước khi hộp được đặt hoặc có thể được in sau khi hộp được đặt.
3 Mực in màn hình dày, độ bão hòa màu của nó cao và hiệu ứng hình ảnh mạnh, đặc biệt là trong lĩnh vực in màu tại chỗ, hiệu quả sẽ tốt hơn.
Làm 4 tấm là dễ dàng, và chi phí làm tấm thấp.
5 chi phí in ấn thấp.
6 chất lượng in tương đối ổn định. Nhược điểm của hộp in màn hình là chúng không phù hợp với dây chuyền sản xuất liên kết và có hiệu quả sản xuất thấp.
3. Kết luận
Có thể thấy từ phân tích trên có nhiều phương pháp in carton, mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm, và cần phải chọn một phương pháp in phù hợp theo đặc điểm của thùng carton được sản xuất. Đặc biệt đối với các hộp sóng chất lượng cao, khối lượng lớn, in trước chắc chắn là cách tốt nhất.