Các biện pháp phòng ngừa in màu tại chỗ trong thiết kế bao bì sản phẩm
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Để tăng hiệu quả tổng thể của bao bì, nhiều khách hàng sẽ thiết kế một màu điểm lớn khi thiết kế bao bì. Nếu nó không được kiểm soát tốt trong quá trình in, nó sẽ làm giảm đáng kể điểm của sản phẩm, do đó ảnh hưởng đến sản phẩm trên thị trường. Năng lực cạnh tranh. Do đó, việc kiểm soát chất lượng nguyên liệu và chất lượng kỹ thuật của nhà khai thác phải được yêu cầu nghiêm ngặt trong quá trình in.
1. Màu sắc của mỗi lô hoặc lô giống nhau không nhất quán
(1) Khi chứng minh đầu tiên được thực hiện, góc scraper và tỷ lệ mực phải được ghi lại chi tiết.
(2) Kiểm soát trước khi nhấn, vì mực màu tại chỗ thường tự điều chỉnh, cần đảm bảo độ lệch mực được sử dụng, tỷ lệ này chính xác, khay mực. Thanh mực được khuấy và bơm mực được làm sạch. Các mực còn lại được sử dụng trong thời gian trước đó nên được tăng lên mực mới, và bản ghi scraper nên được điều chỉnh theo hồ sơ, và độ nhớt của mực.
(3) Cần kiểm soát độ nhớt của mực trong khi in. Bạn nên tăng số lượng các phép đo thủ công hoặc chuẩn bị công cụ theo dõi tự động và điều chỉnh cho mức độ bám dính.
2. Chuyển mực không đồng đều
(1) Trong phân loại màu, loại mực nên được giảm thiểu. Hai màu có thể được sử dụng mà không cần ba màu. Mực của các nhà sản xuất khác nhau không thể trộn lẫn được. Sau khi chuẩn bị, hỗn hợp phải được khuấy hoàn toàn và thêm vào với metyl ethyl ketone thích hợp. Hòa tan. Khi thêm dung dịch, nó cần phải được thêm từ từ và khuấy đều để tránh sự suy giảm độ hòa tan gây ra bởi tác động với dung dịch, và cấu trúc của mực bị phá hủy, do đó gây ra sự chuyển giao kém.
(2) Giảm góc lưỡi dao và áp lực lưỡi dao (nhiều hơn trên màu sắc chuyển tiếp).
(3) Mẫu nước
Tăng độ nhớt của mực, bởi vì phiên bản màu sắc tại chỗ sâu hơn, thường là 30-35um, do đó vết mực sẽ quá thấp, sẽ có vết nước, khuyên dùng tốc độ 120-150m / min 22 giây - 20 giây (cốc Zahn 3)
3. Twill thụt lề
(1) Giảm áp lực của con lăn thụt đầu dòng.
(2) Áp lực của con lăn dập nổi mềm, và con lăn dập nổi thay thế có độ cứng 75 Shore.
4. sức mạnh vỏ là không đủ và tốc độ nhúng
Vì màu spot thường chiếm 40% -60% toàn bộ gói, hoặc thậm chí nhiều hơn. Do đó, sức mạnh vỏ của màu sắc tại chỗ phải tốt và có thể được kiểm soát từ các khía cạnh sau.
(1) Sức căng bề mặt của bề mặt phải đáp ứng yêu cầu và không được nhỏ hơn 38 dynes / cm.
(2) Chọn mực phù hợp với loại đế.
(3) Dung môi có độ căng bề mặt thấp được chọn để giảm sức căng bề mặt của toàn bộ hệ thống mực, do đó cải thiện độ ẩm cho bề mặt.
(4) Tăng lượng nhiệt và không khí của lò. Nếu nhiệt của lò nhỏ, lượng không khí nhỏ, và lượng mực trên màu sắc tại chỗ lớn, có thể gây ra độ bám dính và bong tróc không đủ.
Trong ngắn hạn, để kiểm soát màu sắc của màu sắc tại chỗ, chúng ta cần phải tóm tắt một cách cẩn thận và cải thiện sự hiểu biết về chất lượng của các nhà khai thác, và quản lý cẩn thận từng cấp để đạt được sự xuất sắc.