Phân tích một số điều kiện liên quan đến chất lượng sản phẩm in
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Quá trình lắp kính là một quy trình sản xuất bao bì và in trang trí, nhãn hiệu, quảng cáo sản phẩm, giấy mời và bìa sách, vv, thông qua kính, nó có thể tăng độ bóng và hiệu ứng nghệ thuật của bề mặt in, làm đẹp chức năng và chức năng của các vật liệu in, và làm cho bề mặt của sản phẩm Màu sắc sống động và rực rỡ hơn, mang đến cho mọi người một hiệu ứng hình ảnh đẹp, để giá trị sản phẩm tăng gấp đôi. Kính cũng là một phương pháp quan trọng để cải thiện sự xuất hiện, hiệu suất và bảo vệ của vật liệu in, và cũng là một cách hiệu quả để cải thiện chất lượng và cấp của vật liệu in. Nó có ý nghĩa quan trọng để cải thiện chất lượng của các sản phẩm in màu bằng cách hiểu chính xác các điều kiện nhất định liên quan đến chất lượng sản phẩm in và thực hiện các biện pháp kỹ thuật tương ứng để kiểm soát hiệu quả chúng.
Đầu tiên, mối quan hệ giữa chất lượng giấy và chất lượng in
Quá trình thực hành cho thấy chất lượng của kính của sản phẩm in có liên quan trực tiếp đến hiệu suất của giấy. Giấy với độ mịn bề mặt tốt là yếu trong sự hấp thụ, và lớp dầu sẽ trôi nổi trên bề mặt sau khi lớp phủ của sơn bóng (sơn). Tạo thành một lớp phim có độ sáng cao. Giấy với độ mịn kém, vì bề mặt gồ ghề của nó, sẽ nhanh chóng bị hấp thụ bởi xơ thô sau khi nó được áp dụng cho bề mặt giấy, và bề mặt giấy sẽ không tạo thành lớp phủ sáng, và hiệu ứng bóng sẽ kém. Do đó, độ mịn của giấy càng cao thì hiệu ứng kính của nó càng cao. Trong quy trình sản xuất thực tế, nếu độ mịn của bề mặt giấy kém, để cải thiện hiệu ứng kính của sản phẩm in, một lớp vật liệu cơ bản casein có thể được áp dụng trên bề mặt giấy trước khi lắp kính. Vai trò của đáy là làm cho lớp véc ni của sản phẩm in nổi trên bề mặt giấy để tạo thành một lớp phim có độ sáng cao. Có thể thấy rằng độ hấp thụ của bề mặt giấy ảnh hưởng đến tính chất san lấp mặt bằng của lớp sơn kính từ khi bắt đầu phủ lên thời gian sấy, đó là vì bề mặt giấy hấp thụ dung môi trong lớp sơn, để sơn kính một khoảng thời gian. Khi độ nhớt tăng lên, độ bền bên trong của lớp phủ chảy trên bề mặt giấy tăng lên, do đó đặc tính san phẳng kém, có nghĩa là lớp phủ không bị nhẵn khi phủ và lớp màng liên tục và đồng nhất không thể được tạo thành , dẫn đến độ bóng kém trên bề mặt giấy. Đây là một hiệu suất không thể tránh khỏi của sự hấp thụ của giấy là quá tốt. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, quá trình lắp kính và lớp phủ kính phải được điều chỉnh phù hợp theo điều kiện sản xuất thực tế và độ thấm hút và độ mịn của bề mặt giấy. Nếu bề mặt giấy của sản phẩm in quá mạnh, độ nhớt của lớp phủ kính phải được tăng lên thích hợp, nghĩa là lượng dung dịch pha loãng cần được giảm một cách thích hợp. Quy trình thực hành cho thấy chất lượng và đặc điểm của giấy và cáctông ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm kính. Ví dụ, vì bề mặt nhẵn của giấy tráng, hiệu ứng bóng sẽ được cải thiện đáng kể sau khi lắp kính. Độ bóng bề mặt của giấy trắng hoặc các tông màu trắng tương ứng kém và độ sáng của sản phẩm in sau khi kính không đủ quan trọng. Điều này là do dầu kính dễ dàng được hấp thụ bởi sợi các tông và không trôi nổi trên bề mặt giấy. Để bù đắp cho sự hấp thụ dầu dễ dàng của giấy và thiếu độ sáng của sản phẩm in, tỷ lệ sơn có thể được tăng lên thích hợp, và véc ni của hai lần cuối có thể được sử dụng để tăng độ sáng của sản phẩm in .
Thứ hai, mối quan hệ giữa nhiệt độ sản xuất và chất lượng in
Quá trình sản xuất cho thấy nhiệt độ cũng có mối quan hệ nhất định với chất lượng của kính. Bởi vì nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến nồng độ và tính lưu loát của véc ni. Nói chung, nhiệt độ của kính của sản phẩm in được kiểm soát ở khoảng 20 ° C, và một hiệu ứng tương đối tốt có thể thu được. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ thấp vào mùa đông, dầu thủy tinh có nhiều khả năng rắn chắc và dày hơn do nhiệt độ thấp hơn, và tính lưu động của dầu kính là kém. Bộ phim dầu trên bề mặt của sản phẩm in sau khi lắp kính dễ dàng không đồng đều. Chất lượng của lớp phủ sản phẩm cũng kém. Để khắc phục các vấn đề gây ra bởi những thay đổi môi trường, dầu thủy tinh tốt nhất nên được đặt trong một phòng nhiệt độ tương đối ổn định. Dầu thủy tinh thường được đặt trong phòng ở nhiệt độ phòng 20-25 ° C để duy trì độ ổn định tương đối ổn định của dầu kính.
Thứ ba, mối quan hệ giữa mực in và chất lượng in
Các đặc điểm của mực in cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của kính. Mối quan hệ của lớp mực in và kích thước hạt mực sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp phủ và các đặc tính san bằng của lớp phủ. Nếu lớp mực in trên bản in không thể tương thích với lớp phủ kính, thì dầu thủy tinh khó có thể tạo thành một màng mịn, đồng nhất trên bề mặt giấy trong khi lắp kính. Nếu các hạt mực in lớn và độ phân tán của sắc tố nhỏ, đặc tính san phẳng của véc ni trên bề mặt giấy kém, khiến khó tạo thành lớp màng liên tục chất lượng cao. Khi lớp mực in kém khô, lớp phủ kính cũng khó có được hiệu ứng bóng tốt, và ngay cả vấn đề hỏng hóc chất lượng dây chuyền như vỉ và bong bóng có thể dễ dàng tạo ra. Ngoài ra, mực in phải có khả năng chống dung môi và khả năng chịu nhiệt, nếu không hình ảnh được in sẽ bị đổi màu hoặc bị nhăn. Do đó, mực in của sản phẩm kính phải chịu được rượu, dung môi este và khả năng chống axit và kiềm. Đồng thời, nó phải có các đặc tính của sự đổi màu lâu dài và độ bóng tốt, và có hiệu ứng in bám dính mạnh mẽ trên giấy. Để ngăn chặn véc ni của sản phẩm in sau khi lắp kính, chất lượng của sản phẩm bị ảnh hưởng.
Thứ tư, mối quan hệ giữa sự kết tinh của các lớp mực in và chất lượng của các sản phẩm in
Khi mực in cơ bản có diện tích lớp phủ lớn, sản phẩm bán thành phẩm được đặt quá lâu và mực thừa được thêm vào mực in, lớp mực được kết tinh trên bề mặt giấy, sao cho lớp kính được thực hiện. Khi lớp phủ không dễ dàng bám dính vào lớp mực, nó rất dễ gây mờ và không đồng đều trong lớp dầu. Nếu đúng như vậy, chỉ cần thêm 5% axit lactic vào vecni và trộn đều trước khi dán kính. Bằng cách sử dụng véc ni biến tính, màng tinh thể thủy tinh trên bề mặt của sản phẩm in có thể bị phá hủy, nhờ đó đạt được yêu cầu hấp thụ đồng đều vecni, và tạo thành một màng sáng trên lớp mực.
Thứ năm, mối quan hệ giữa các đặc tính của lớp phủ kính và chất lượng của các sản phẩm in
Độ nhớt của lớp phủ kính có ảnh hưởng lớn đến việc san lấp mặt bằng và độ ẩm của lớp phủ. Khi độ bóng bề mặt và độ hấp thụ của bản in khác nhau, độ nhớt của lớp phủ được sử dụng phải khác nhau để đạt được kết quả tốt hơn. . Điều này đòi hỏi rằng khi xác định độ nhớt của lớp phủ kính, nó phải được xem xét đầy đủ theo các đặc tính của vật liệu, để đảm bảo chất lượng kính tốt hơn. Kể từ khi tỷ lệ hấp thụ của lớp phủ kính của giấy và bìa với hiệu suất hấp thụ tương tự là tỷ lệ nghịch với độ nhớt của lớp phủ, giá trị độ nhớt của lớp phủ càng nhỏ thì độ hấp thụ càng mạnh. Do đó, độ bóng của giấy, bìa và véc ni có độ bóng cao có thể phù hợp thấp hơn. Sức căng bề mặt của lớp phủ kính cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ. Lớp phủ kính với sức căng bề mặt thấp có thể dễ dàng và ẩm ướt tốt và tuân theo bề mặt của sản phẩm in, tức là, sức căng bề mặt thúc đẩy lớp phủ kính. Diện tích bề mặt bị giảm, cho phép nó lên cấp thành lớp phủ liên tục trơn tru và đồng đều. Lớp phủ kính có độ căng bề mặt lớn có những hạn chế nhất định về làm ướt bề mặt của sản phẩm in. Khi giá trị độ căng bề mặt của lớp phủ kính lớn hơn giá trị độ căng bề mặt của lớp mực trên bề mặt sản phẩm in, lớp phủ kính sau khi sơn được áp dụng. Lớp này dễ bị co rút và thậm chí cả mụn nước. Ngoài ra, tốc độ bay hơi của dung môi trong lớp phủ kính cũng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của lớp phủ kính. Khi dung môi bay hơi quá nhanh, độ nhớt của lớp phủ kính thay đổi quá mức trong một khoảng thời gian nhất định, và đặc tính san lấp mặt bằng của nó thay đổi đột ngột, gây khó khăn cho việc san lấp mặt bằng kịp thời và không thể tạo lớp phủ liên tục và đồng nhất. Nó rất dễ dàng để sản xuất vệt, vỉ, và cũng có thể gây ra ngưng tụ hơi ẩm, gây ra vết nứt và làm trắng của lớp phủ sau khi sấy khô.
Sáu. Mối quan hệ giữa chất lượng của máy và chất lượng của sản phẩm in
Độ chính xác và quy trình vận hành của máy kính cũng có mối quan hệ tuyệt vời với chất lượng kính của sản phẩm in. Khi con lăn sơn, con lăn điều khiển lượng sơn và con lăn áp lực của máy có biến dạng uốn, sự khác biệt ở tâm của vòng tròn, và khoảng cách mòn xảy ra ở đầu trục hoặc phần đệm của con lăn, kính lớp phủ là không ổn định và tình hình không đồng đều. Ngoài ra, nếu độ bóng của bề mặt giấy không tốt và độ hấp thụ cao, khi tốc độ lắp kính của máy quá nhanh, độ sáng của sản phẩm in có thể không đủ. Để đảm bảo chất lượng kính của các sản phẩm in, chúng ta nên chú ý đến việc bôi trơn và bảo trì máy, và giảm độ mòn và độ lỏng của trục lăn. Nếu các thành phần liên quan của thiết bị phủ máy đã có bất kỳ khuyết tật nào như mòn và biến dạng, các biện pháp cần được thực hiện để sửa chữa và sửa chữa chúng kịp thời. Ngoài ra, trong quá trình lắp kính, cần lưu ý rằng tốc độ của kính được kiểm soát hợp lý theo các đặc tính của bề mặt sản phẩm được in để đảm bảo chất lượng của lớp phủ kính.