Mực in màu tại chỗ phải chú ý đến những điểm này!
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Để cải thiện thiết kế và chất lượng của vật liệu in, các công ty in thường sử dụng mực màu tại chỗ khi in nhãn hiệu, bao bì và vật liệu công khai để đảm bảo tính nhất quán màu của sản phẩm in và đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Lý do cho sự khác biệt màu in của mực màu.
Đầu tiên, quá trình in
Độ dày lớp mực và cân bằng mực
Việc kiểm soát màu sắc của mực trong quá trình in chủ yếu đạt được bằng cách kiểm soát độ dày của lớp mực. Khi độ dày của lớp mực thay đổi khoảng 0,1 μm, hiện tượng quang sai E = 1,5 đến 4,5 NBS được gây ra và hiệu ứng này rõ ràng là lớn. Tái tạo màu mực bù đắp có liên quan chặt chẽ đến cân bằng mực. Dưới cùng một lượng mực, nước nhỏ và nước nhỏ sẽ ảnh hưởng đến độ sâu màu. Làm chủ đúng cách cân bằng mực, điều quan trọng là phải đặc biệt chú ý đến độ pH của chất lỏng làm ẩm. Nguyên tắc của lượng nước sử dụng là lượng nước cung cấp càng nhỏ càng tốt mà không bị bẩn.
Áp lực in
Kích thước của áp lực in có ảnh hưởng lớn đến mức độ mực được chuyển từ tấm in sang giấy. Khi áp suất in không đủ, việc chuyển mực không đủ và nó không phù hợp để in; khi áp suất in quá lớn, do tấm in Mực in lan sang phần trống bên ngoài đồ họa, và tốc độ truyền mực không được cải thiện, nhưng cũng mang lại những nhược điểm khác, và cũng không phù hợp để in. Các bản in với các lớp mực dày, hình ảnh sắc nét, tông màu phong phú và khả năng tái tạo màu tốt chỉ có thể được in trong phạm vi áp suất in thích hợp.
Tốc độ in
Việc tăng tốc độ in rút ngắn thời gian tiếp xúc giữa các bề mặt in, dấu chấm là tưởng tượng, tốc độ truyền mực bị hạ thấp và chất lượng in bị suy giảm. Để đảm bảo đủ sự tiếp xúc của bề mặt in và cải thiện chất lượng in, cần kiểm soát tốc độ in dưới một áp suất in nhất định để có được độ dày lớp mực ổn định.
Chênh lệch mật độ khô
Trên cùng một tờ giấy, mật độ của mẫu vừa in cao hơn và sau một khoảng thời gian, giá trị mật độ giảm khi độ mịn của mực giảm. Hình ảnh in thể hiện một màu sắc khác nhau do sự khác biệt về giá trị mật độ trước và sau khi làm khô lớp mực.
Mực vừa được in, mực vẫn ở trạng thái ướt và có sự khác biệt so với trạng thái khô. Điều này là do lớp mực vừa in có một đặc tính cân bằng nhất định, do đó, sự phản chiếu bề mặt chủ yếu là sự phản xạ vật chất, trông sáng và bóng. Khi lớp mực ở trạng thái khô, sự phản xạ bề mặt chủ yếu là sự phản xạ khuếch tán và màu sắc bị xỉn màu tự nhiên hơn so với khi nó được in. Do đó, màu mực của bằng chứng in chung chung sâu hơn một chút so với bằng chứng tiêu chuẩn, nhưng dữ liệu phải được kiểm soát sâu hơn bao nhiêu. Khi kiểm chứng, các giá trị mật độ của các màu mới được in được đo. Khi in, hãy tham khảo các giá trị mật độ này để in, sao cho hai Màu mực gần giống nhau. Một máy đo mật độ với bộ lọc phân cực có thể loại bỏ ánh sáng được tạo ra bởi sự phản xạ vật chất trên bề mặt của lớp mực. Mật độ ướt đo được rất gần với mật độ khô và giá trị mật độ đo được ít bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và khô của lớp mực.
Thứ hai, hoàn thiện bề mặt của vật liệu in
Việc hoàn thiện bề mặt là xử lý đúng bề mặt của vật liệu in để cải thiện khả năng chịu ánh sáng, chịu nhiệt, chống nước, chống mài mòn, kháng gấp và kháng hóa chất của bề mặt in; tăng độ bóng và ý nghĩa nghệ thuật của vấn đề in; Và làm đẹp vai trò của vật liệu in để nâng cao giá trị của vật liệu in.
Các phương pháp hoàn thiện bề mặt của các sản phẩm đóng gói chủ yếu bao gồm tráng men (vecni in, vecni phủ, dầu mờ, vecni UV, vecni nước, v.v.), tẩy lông, quay phim (màng sáng, màng mờ), dập nổi, nhuộm màu, v.v. xử lý bề mặt của vật liệu in, sẽ có mức độ thay đổi khác nhau về màu sắc và độ bão hòa, nghĩa là mật độ. Những thay đổi này có thể được chia thành các thay đổi vật lý và hóa học. Những thay đổi vật lý chủ yếu được phản ánh trong độ phản xạ tăng đặc trưng và khuếch tán của bề mặt sản phẩm. Nói chung, khi màng ánh sáng được phủ, vecni được phủ vecni, và mật độ màu được tăng lên; khi màng mờ được phủ và dầu mờ được áp dụng, mật độ màu được hạ xuống. Các thay đổi hóa học chủ yếu đến từ các dung môi hữu cơ có trong keo màng, vecni gốc nước và vecni UV, kết hợp với các hạt mực trên chất in để thay đổi màu của lớp mực.
Thứ ba, vật liệu in
Độ trắng của giấy
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của giấy là:
1 Độ trắng của bùn: yếu tố quan trọng nhất.
2 Thuốc nhuộm: Nên chọn thuốc nhuộm sao cho gần với bước sóng chiếm ưu thế của phép đo độ trắng, mà không ảnh hưởng đến độ phản xạ của nó, nghĩa là không ảnh hưởng đến độ trắng của giấy.
3 Filler: Phụ thuộc vào loại và cấp của nó.
4 Lớp phủ: Độ trắng của giấy in lớp phủ được xác định bởi độ trắng của giấy nền, độ trắng của lớp phủ và lượng sơn.