Chọn mực: các chức năng cơ bản của hệ thống mực thông thường
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Chọn một loại mực cho một ứng dụng cụ thể rất quan trọng đối với tất cả các quy trình in. Máy in màn hình chuyên nghiệp thường sử dụng quy trình in màng mực dày hơn, khác với quy trình in khác trong ngành in. Không có quy trình in nào khác có độ bền ánh sáng tốt như vậy, chống mài mòn và độ bền. Là một quá trình in màng mực dày, nó có lợi thế rõ ràng trong việc in các sản phẩm cứng hoặc mềm. Để giúp chọn mực cho một chất nền nhất định, các chức năng cơ bản của hệ thống mực hiện đang sử dụng được mô tả bên dưới.
Đầu tiên, mực UV
Trong số tất cả các hệ thống mực hiện đang sử dụng, loạt mực UV đã có tác động rất lớn trong thị trường phương tiện truyền thông quang học trong 10 năm qua.
Mực UV là loại mực phát quang so với mực dung môi và mực làm khô bay hơi. Trong một hệ thống dung môi, dung môi trở thành một màng mực khô một khi nó rời khỏi mực. Thành phần hóa học UV chứa oligome, monome và photoinitiators. Mực dựa trên dung môi chứa một loại nhựa và mực UV chứa một oligome - một loại nhựa hoàn toàn khác với loại được sử dụng cho các loại sơn bay hơi dung môi. Các oligome sẽ phản ứng hóa học với các monome trong thành phần hóa học. Monome là tương đương của dung môi trong mực UV. Các monome hoạt động như một chất mang để cung cấp độ nhớt của mực cần thiết để in.
Trong mực UV, lớp phủ có thể chữa được 100% vì mọi thứ trong lớp phủ sẽ thay đổi từ dạng lỏng sang dạng rắn.
Quá trình đóng rắn được tăng cường bởi một nhà quang hóa. Chất quang hóa là một chất xúc tác cho phản ứng dây chuyền, trong đó gốc tự do hoặc chuỗi mặt dây chuyền của phân tử được đặt cạnh các phân tử khác, dẫn đến trùng hợp toàn bộ lớp mực UV. Mực UV có thể chịu được việc cắt bế, uốn và tạo hình, và duy trì sức đề kháng và uốn cong tốt, ít nhất là trong năm năm của môi trường tự nhiên ngoài trời. Mực UV có nhiều đặc tính tuyệt vời so với mực bay hơi dung môi. Trong sản xuất in, lò phản ứng UV dài 8-10 feet đã lấy 60 feet thiết bị sấy khí, giúp giảm đáng kể chi phí. Hiện nay, vấn đề in của mực UV đang giảm dần, không chỉ độ nhớt của mực không thay đổi mà mực còn không bay hơi. In bốn màu được thực hiện dễ dàng hơn bằng cách quản lý hoàn hảo các loại mực trong sản xuất.
Thứ hai, mực UV gốc nước
Một số in ấn thành công sử dụng mực UV gốc nước có hàm lượng chất rắn đáp ứng các yêu cầu để in trên giấy không tráng. Tỷ lệ độ ẩm cao làm giảm đáng kể độ dày của màng mực được bảo dưỡng. Mực này có thể được pha loãng với nước hoặc màn hình có thể được rửa bằng nước.
Mực UV gốc nước đòi hỏi ít năng lượng tia cực tím hơn mực UV chất rắn cao thông thường.
Một bất lợi của việc sử dụng mực UV gốc nước là rất khó để xử lý một loại giấy nhẹ hoặc giấy xốp như vậy. Giấy cong vênh là một vấn đề phổ biến và giấy hấp thụ nước nhanh chóng. Hệ thống nhựa cần giải phóng nước nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến chức năng liên kết ngang của nhựa.
Thứ ba, mực gốc nước thông thường
Mực gốc nước chưa được cải thiện nhiều. Nhà máy in hình ảnh được sử dụng phổ biến nhất, đặc biệt là các nhà máy in giấy thường sử dụng hơn 80 pounds. Khi màng mực khô, giấy in hiếm khi bị nhăn hoặc cong. Chất nền vinyl và kim loại được sử dụng trong các ứng dụng rất hạn chế. Chất làm cứng hóa học thường được sử dụng trong sản xuất để cải thiện vẻ ngoài của màng, nhưng nó dễ gây ra vụn mực khi xem xét cắt bế, do đó độ mềm của mực cũng phải được tính đến.
Mực gốc nước thường được sử dụng trong các lĩnh vực styrene, polyolefin, giấy nhẹ, v.v., và chúng có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm bền cũng như các sản phẩm chống hóa chất và nước.
Thứ tư, mực nhựa epoxy
Nếu nhựa epoxy được trộn đúng cách, nó sẽ có các đặc tính tuyệt vời chống lại các chất nền khác nhau, chẳng hạn như thủy tinh, kim loại, gốm sứ, gỗ, nhựa và nhiều vật liệu khác.
Nhựa epoxy được chia thành hai loại chính: một thành phần và hai thành phần. Hệ thống mực một thành phần được chế tạo bằng nhựa nhiệt rắn phải được nung và không được sấy khô trong không khí. Hệ thống hai thành phần yêu cầu bổ sung chất xúc tác hoặc chất làm cứng và có lợi thế làm khô không khí, hiện đang có sẵn trong các công thức làm bánh.
Một số chất xúc tác có thể được thêm vào mực epoxy để liên kết với hầu như bất kỳ chất nền nào. Hệ thống epoxy hai thành phần có thời hạn sử dụng lâu hơn nhiều so với các thành phần đơn lẻ và mực màu không bị suy giảm nhanh chóng. "Tuổi thọ của nồi" là một giới hạn mà mực có thể được sử dụng. Giới hạn thời gian của độ nhớt của mực trên màn hình thường được biểu thị bằng giờ hoặc phút. Thay đổi nhựa epoxy bằng dung môi không ảnh hưởng hoặc kéo dài tuổi thọ nồi.
Thứ năm, mực bột vàng và bạc
Khi xem xét việc sử dụng mực bột vàng và bạc để trang trí, cần phải sử dụng bột màu vàng và bạc với chất kết dính. Các sắc tố vàng-bạc phải nổi trên bề mặt màng mực và được đặt lên trên nó trong quá trình sấy và đóng rắn. Quá trình trong đó bột vàng và bạc chồng lên nhau được gọi là huyền phù bột kim loại.
Thành phần bột vàng và bạc giờ đây có thể được thêm vào mực dung môi, nước và mực UV. Bột vàng và bạc duy trì độ sáng tốt trong nhựa acrylic và nhựa vinyl. Vì bột vàng và bạc sẽ bị oxy hóa khi tiếp xúc với nước, nó sẽ gây ra một số vấn đề cho mực nước. Đối với mực UV, độ ổn định của mực hỗn hợp kéo dài trong một thời gian rất ngắn. Người ta biết rằng kẽm 0mm, đồng và bột kim loại mài khô khác được sử dụng. Tuy nhiên, hiện tượng bóng tối thường xảy ra, chủ yếu là do trộn mực không đúng cách. Bột vàng và bạc không thích hợp để tiếp xúc ngoài trời lâu dài vì cuối cùng chúng dẫn đến giảm độ bóng kim loại. Hiện tại có một màng mỏng trong suốt bảo vệ các sắc tố vàng và bạc. Trong trường hợp bột vàng và bạc không duy trì độ sáng và nhiệt độ cần thiết, đôi khi máy in sẽ thay thế nó bằng sắc tố ngọc trai. Thật không may, các sắc tố ngọc trai không có sức mạnh che giấu của các sắc tố vàng và bạc.
Thứ sáu, mực in nhựa, giấy và kim loại
Mực in bằng nhựa, giấy và kim loại chiếm phần lớn mực được sử dụng trong công nhân in ảnh và in màn hình công nghiệp. Nếu bạn hiện không sử dụng ba loại mực này để in, nhưng bạn có kế hoạch sử dụng chúng trong tương lai, bạn có thể xem kiến thức được mô tả dưới đây, điều này sẽ giúp bạn lựa chọn.
1, mực in nhựa
Mực in nhựa được làm khô bằng cách bay hơi, oxy hóa hoặc trùng hợp và tạo thành một liên kết hóa lý làm hòa tan bề mặt của nhựa, tương tự như ăn mòn. Mặt khác, mực oxy hóa và polymer sẽ liên kết thành một tác nhân có độ bám dính cao gọi là keo cơ học. Những loại mực này có thể được sử dụng trong các chất dẻo nhiệt dẻo có khả năng chịu dung môi cao như polyetylen và polyester.
Mực in màn hình dựa trên varnish chủ yếu được sử dụng để in các vật liệu nhiệt dẻo như axit acrylic, cellulose acetate, butyrate, nitrocellulose, polyvinyl clorua và các kết hợp của chúng. Các hệ thống mực này chủ yếu được sử dụng cho nhựa cứng hình thành chân không, nhưng sự lão hóa của chúng phải được kiểm tra thường xuyên vì chúng mất độ bám dính do tiếp xúc lâu với ánh sáng và nhiệt. Một số màng nhựa, chẳng hạn như axit acrylic, styren, v.v., có vết nứt trên bề mặt khi dung môi hoạt động được sử dụng trong vecni. Các vết nứt có thể được phát hiện rất muộn, đôi khi cho đến khi tất cả các bản in được hoàn thành. Khi in trên vật liệu acrylic hoặc styrene, nên sử dụng loại mực có công thức đặc biệt để ngăn chặn điều này xảy ra.
Sấy UV trên polyetylen có thể được thực hiện trong vài giây. Không có loại mực UV có thể chữa được đáp ứng yêu cầu của người dùng đối với nhiều loại nhựa. Polystyrene và PVC sử dụng một hệ thống mực, trong khi polyetylen và polypropylen sử dụng một hệ thống mực khác nhau.
Thành phần chức năng của loạt mực khuếch tán là thuốc nhuộm có thể xâm nhập hoặc khuếch tán lên các chất nền nhất định. Những thuốc nhuộm này có thể được chế tác bằng các phương pháp in lụa thông thường và được đặt trong lò ở 180 ° F trong 30 phút. Sự khuếch tán nhiệt làm tan chảy thuốc nhuộm vào nhựa, làm cho nó trở thành một phần không thể thiếu của nhựa.
Hệ thống mực có bốn ưu điểm: mực không bị khô trên màn hình; mực có thể được điều chỉnh bằng nước hoặc glycerin; Màn hình có thể được rửa bằng nước; và bản in có khả năng chống phai màu.
2, mực in giấy
Trong tất cả các hệ thống mực trên, mực in quảng cáo là loại dễ sử dụng nhất và có thể được in trên nhiều loại sơn và giấy không tráng. Quảng cáo điểm mua, quảng cáo thông tin, hộp sóng, bảng hiệu và thiệp chúc mừng đều được in bằng loại mực này, và hiệu quả trang trí rất tốt. Kết thúc là mức độ bóng, thường được xác định bởi loại mực, nhưng nếu cần phải thay đổi ở một mức độ nhất định, môi trường mờ hoặc vecni đặc biệt được thêm vào mực. Nếu nó được thay đổi từ ánh sáng cao sang độ bóng tiêu chuẩn, chẳng hạn như lụa, vỏ trứng và các bề mặt mờ khác, tốt nhất là sử dụng mực in quảng cáo.
Các loại mực đại diện nhất hiện có là mực quảng cáo, vecni bông và mực đa chức năng. Những loại mực này được thêm vào với chất pha loãng hoặc chất làm chậm trước khi in để cung cấp các đặc tính lưu lượng mực tốt. Đối với hầu hết các hệ thống mực, chất pha loãng ở dạng chất pha loãng, chất làm chậm / chất độn làm cho mực in quảng cáo tương đối rẻ hơn trên mỗi gallon.
Độ bóng tiêu chuẩn hoặc mực quảng cáo được điều chỉnh bằng phẳng yêu cầu sấy không khí trong 15-20 phút, trong điều kiện máy bay phản lực, chỉ trong vài giây. Với màn hình 200-260 dây / inch, in trung bình trên một lít mực là khoảng 1500 feet vuông (1 feet vuông = 0,0929 mét vuông) cho các bản in có khả năng ẩn tốt.
3, mực in kim loại
Kim loại phủ trước không yêu cầu xử lý bổ sung của vật liệu. Bề mặt đã được xử lý và phủ một lớp phủ. Lớp phủ polyester và lớp phủ acrylic là hai lớp phủ kim loại phổ biến nhất, nhưng kim loại phải được đo lường trước. Để đạt được các đặc tính bám dính mong muốn, bề mặt kim loại và mực phải đạt 265-280 ° F.
Mực in kim loại có thể được sấy khô bằng không khí hoặc nhiệt hoặc sấy khô xúc tác. Sơn lót có thể được áp dụng cho bề mặt kim loại bằng cách tráng cuộn, phun hoặc in. Sau khi áp dụng lớp sơn lót này, kim loại có khả năng chống cắt, đục lỗ, tạo hình và tương tự. Màu sắc bên dưới cũng bảo vệ lớp sơn lót. Nhựa mồi lâu năm dưới ánh sáng tia cực tím, và một lớp trong suốt được áp dụng để bảo vệ bề mặt. Các lớp phủ khác phải tương thích để đảm bảo độ bám dính giữa các lớp phủ.