Nghiên cứu về sản xuất và giải pháp của dải bù (một)
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong thực tế in thạch bản, "thanh" là các vấn đề chất lượng in thường xảy ra và rất khó giải quyết. Việc sản xuất "thanh" bao gồm nhiều yếu tố khác nhau như thiết kế máy in, vật liệu và công nghệ xử lý của các bộ phận cơ khí, hoạt động của nhân viên, lựa chọn vật liệu in và bảo trì thiết bị cơ khí. Lý do chính cho sự xuất hiện của các "thanh" trong in ấn là độ rung được tạo ra bởi xi lanh in của máy in và mực, cơ chế vận chuyển nước hoặc kết nối web giấy, khiến vị trí tương đối của bản in bị trượt. Do đó, thiết bị và công nghệ in thạch bản hiện tại của chúng tôi không thể loại bỏ "thanh" và chỉ thông qua cải tiến công nghệ và công nghệ vận hành để giảm thiểu và giảm "thanh". Bài viết này tìm hiểu về thế hệ và giải pháp của các quán bar Thanh và hy vọng sẽ đóng một vai trò trong việc thu hút ngọc.
1. Khái niệm và phân loại "thanh"
1) Khái niệm "thanh"
Trên bản in thạch bản, một dấu ấn giống như dải, song song với hướng của trục của cuộn, được gây ra bởi sự biến dạng không đều của dấu chấm, còn được gọi là "thanh" và "dải".
2) Phân loại "thanh"
Màu mực của "thanh" có thể được chia thành hai loại: thanh mực và thanh nước.
Thanh mực: Trong vùng in của vật liệu in, dấu chấm được phóng to bất thường và lớp mực dày lên, và có một dấu ấn giống như dải màu tối khác biệt (còn gọi là "thanh màu") so với màu mực được in tại cùng một lúc
Thanh nước: Trong vùng in của vật liệu in, chấm bị giảm không đều và lớp mực bị loãng và có một dải in màu sáng khác biệt (còn gọi là "thanh trắng") so với màu mực in cùng một lúc
Theo lý do của "thanh", nó có thể được chia thành các thanh bánh răng, thanh rung, thanh lăn và các thanh khác.
Thanh bánh răng: Độ chính xác của bánh răng truyền động của con lăn, bộ phận đổ mực và bộ phận cấp nước của máy in offset là không đủ, dẫn đến hao mòn bề mặt răng hoặc hư hỏng răng, và sự va chạm xảy ra trong quá trình truyền lưới, dẫn đến việc in tương đối trơn hình ảnh trên trống. Di chuyển đến "thanh". Nó được đặc trưng ở chỗ độ cao của các thanh trong các tờ in bằng với độ cao của bánh răng, và bố cục dày đặc có hình dạng như một "tấm giặt".
Thanh rung: Khi máy in offset hoạt động, nó sẽ đột ngột rung tại một thời điểm nhất định của hoạt động tốc độ không đổi. Rung động này phá hủy trống để quay với tốc độ không đổi, gây ra một sự lắc lư nhẹ giữa các cuộn in và tạo ra một thanh bar. Chẳng hạn như bề mặt làm việc của xylanh in và dịch chuyển trung tính, ly hợp con lăn, mở và đóng vết cắn trống, quán tính chuyển động của cơ cấu liên kết cam hoặc độ mòn của từng bộ phận truyền, v.v., sẽ gây sốc và rung, dẫn đến trong sự trượt tương đối của đồ họa in Và xuất hiện.
"Quán ba". Đặc điểm là "thanh" xuất hiện ở vị trí cục bộ của tờ in và vị trí được cố định, và vị trí của "thanh" có liên quan đến rung động định kỳ và thường xuyên của chuyển động cơ học.
Thanh lăn: Thanh lăn là do mực in của máy in offset, thiết kế của hệ thống đồng phục nước không hợp lý, độ chính xác xử lý của trục lăn cao su và độ chính xác của khớp là không đúng, gây ra nước, trục lăn và xi lanh tấm và con lăn trượt trong khi hoạt động. Hoặc, do điều chỉnh áp suất không phù hợp, vị trí tiếp xúc bị lõm, gây cản trở việc chuyển mực bình thường, do đó tạo thành một "thanh". Mô hình tiện ích được đặc trưng ở chỗ số lượng thanh f nhiều hơn một chút, dải thanh rộng hơn, chiều rộng thanh bằng với chu vi bề mặt của con lăn mực, vị trí không cố định và màu mực trước và sau sản phẩm in ấn là khác nhau.
Các thanh khác: Các thanh được sản xuất bởi các yếu tố như chăn, lót, tấm, giấy, mực, chất lỏng làm ẩm và các quy trình vận hành liên quan đến quá trình in. Do các đặc điểm khác nhau của nó, bài viết này sẽ không giải thích chi tiết về điều này.
1) Phản ứng ngược của thiết bị chia lưới con lăn quá lớn
1 Phản ứng ngược do điều chỉnh khoảng cách trung tâm quá lớn. Các bánh răng trống của máy in offset về cơ bản được chia lưới bằng các bánh răng xoắn ốc. Hệ số trao đổi bánh răng của bánh răng lớn, và không gian giải phóng mặt bằng chia lưới nhỏ, để giảm tác động trong quá trình truyền và tán gẫu trong quá trình in, và duy trì độ mịn và độ chính xác của in. Trong công việc thực tế, phản ứng dữ liệu của lưới bánh răng trống được thay đổi và điều chỉnh theo cách in của giấy có độ dày khác nhau. Giấy càng dày, điều chỉnh khoảng cách trung tâm càng lớn, hệ số trao đổi của bề mặt chia lưới của bánh răng trống càng nhỏ và khoảng cách bên trở nên lớn hơn. Sự khác biệt về tốc độ tuyến tính của bề mặt cuộn in càng lớn, độ trượt tương đối f được tạo ra trên bề mặt in và thanh càng rõ. Giải pháp: Trong điều kiện đảm bảo áp suất in phù hợp, khoảng cách trung tâm giữa ba ốc vít phải được giảm thiểu và nên nhấn nút nối lưới đúng cách để giảm mức độ "thanh".
2 Khoảng cách bên gây ra bởi mòn bánh răng quá lớn. Sau một thời gian làm việc, bánh răng bị mòn do tải trọng hoặc vật lạ trong khe hở răng, dẫn đến phản ứng chia lưới bánh răng quá mức, bánh răng không thể lăn với tốc độ không đổi theo đường chia lưới hoặc vật lạ " răng trên cùng "làm cho thiết bị hoạt động. Sự tán gẫu xảy ra, làm cho ma sát giữa các con lăn tăng lên gây ra hiện tượng trượt và phần hình ảnh được in tạo ra một dải mực bằng với độ dốc của bánh răng tại thời điểm trượt, nghĩa là thanh bánh răng. Giải pháp: Tăng cường công việc làm sạch và bảo trì các thiết bị cơ khí, làm sạch và loại bỏ các mảnh vụn giữa các bánh răng và duy trì trạng thái bôi trơn tốt; theo điều kiện hao mòn bánh răng, tính toán lại khoảng cách trung tâm điều chỉnh, nhấn đúng phản ứng ngược và thay thế cái mới ngay lập tức. Hộp số.
2) Mang vòng bi
1 Vòng bi lăn. Sau khi máy in offset được sử dụng trong một thời gian dài, đặc biệt là con lăn không đi đến trục lăn, độ rung va chạm lớn, ổ trục dễ mòn và khoảng cách giữa tạp chí và ổ trục được tăng lên và tay áo được nới lỏng. Miệng rung do độ lệch và ma sát trượt tạo ra một "thanh". Đặc biệt là khi tải không bình thường hoặc bôi trơn không tốt, đầu trục và ống lót của trống được tăng cường, và "thanh" rất có thể được tạo ra gần miệng. Giải pháp: Phần miệng của lớp lót bên trong bằng cao su có thể được cắt thành hình thang để giảm lực tác động khi áp suất được kết hợp. Khi ổ trục bị mòn nghiêm trọng, ổ trục phải được cập nhật kịp thời.
2 Vòng bi lăn. Nước, vòng bi lăn mực, vỏ ổ trục, ổ khóa ổ bi, mảnh vụn hoặc mòn cũng có thể khiến con lăn nước và mực phải chịu nhiễu loạn trục đáng kể và chảy xuyên tâm trong quá trình chuyển động, dẫn đến "thanh", đặc biệt là khi ống lót hoặc bánh răng truyền động của con lăn mực hao mòn, sự rung động được tạo ra bởi việc chia lưới của bánh lăn ảnh hưởng đến việc cân bằng nước, mực và truyền mực của con lăn, điều này gây ra sự xuất hiện của các thanh gỗ.