Phân tích lỗi của tấm PS trong sản xuất in
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Đầu tiên, tấm in là tưởng tượng
Trong in ấn thực tế, vấn đề in và in của tấm in chủ yếu là do hoạt động chế tạo tấm, và có nhiều lý do. Theo các lý do, nó được chia thành các loại sau:
1. Phiên bản ảo gây ra bởi bụi bẩn
Lý do: 1 Kính máy in, màng in, đế in chìm, bề mặt tấm in được gắn vật lạ hoặc bụi bẩn; 2 giữa màng in và đế in, tấm in và màng được trộn với vật lạ (như tơ tóc) v.v.); 3 thời gian in quá dài, tấm in, màng in tạo ra tĩnh điện, hấp phụ bụi trong quá trình in; Bề mặt tấm 4PS có thuốc, đốm trắng vân vân.
2, phiên bản ảo gây ra bởi bộ phim
Lý do: 1 Mật độ của phim không đủ (nên trên 3,5); 2 Sương mù của bộ phim in chìm quá cao; 3 Phim không được lát gạch đúng cách, mép ngoài của phim quá hẹp (nên lớn hơn 3cm) và áp đặt quá chật (0,5-1mm), gây cong, v.v .; 4 băng dính của phim áp đặt cách xa hình ảnh titan (nên cách xa hơn 7mm) hoặc dán quá dày; 5 phim bị đảo ngược khi in.
3, phiên bản ảo gây ra bởi bơm chân không không đủ
Lý do: 1 hiệu suất kém của bơm chân không; 2 vòng đệm kín của máy in, rò rỉ ống khí; 3 vòng đệm cao su biến dạng lão hóa; 4 máy in đệm khí cao su không phẳng hoặc lão hóa; 5 chỉ báo bơm chân không có vấn đề, con trỏ đến cuối Trên thực tế, nó không được bơm; 6 tấm phim hoặc tấm PS có nếp gấp, v.v.; 7 Khi vành đai của Newton, vùng giữ không khí lớn, và bụi và mảnh vụn được tìm thấy, cần phải thực hiện bơm thứ cấp kịp thời.
4. Phiên bản ảo do tiếp xúc và phát triển quá mức
Lý do: 1 thời gian phơi sáng quá dài; 2 trước khi tiếp xúc (trong khi đấm) hoặc sau khi tiếp xúc để phát triển ánh sáng trước khi phát triển; Nhiệt độ 3 nhà phát triển quá cao, nồng độ quá lớn; 4 thời gian phát triển quá dài; Bổ sung 5 nhà phát triển là quá nhiều.
Thứ hai, bố cục bẩn
1, phần trên cơ thể gây ra bởi các vật liệu tấm
Phiên bản 1ps của cát cơ sở quá nông và phần không có hình ảnh gây ra bởi lượng nước lưu trữ nhỏ bị bẩn. Giải pháp: Khi in bằng các tấm như vậy, độ ẩm của tấm phải được tăng lên hoặc thêm một lượng chất hoạt động bề mặt thích hợp vào dung dịch làm ẩm để tăng cường tính ưa nước của các phần không có hình ảnh của tấm.
Phiên bản 2ps của màng oxit cơ bản mỏng và giòn, không thể chịu được ma sát trong in ấn và bị mòn, cát trơ và mịn, và hiệu suất nước mới bị giảm. Giải pháp: Thay thế tấm.
Lỗ niêm phong phiên bản 3ps là không đủ, tấm micropores vẫn chưa được bọc, tấm có khả năng hấp phụ lớn, dễ hấp thụ bụi và các tạp chất khác; hoặc chất lỏng niêm phong chứa các hạt canxi hoặc các ion tạp chất khác, tạo ra canxi silicat và các muối không tương thích khác, gây ô nhiễm bố cục. Giải pháp: Phát triển với giải pháp phát triển canxi silicat là tác nhân chính và niêm phong tấm hai lần trong quá trình phát triển.
Phiên bản 4ps của lớp cảm quang quá dày, thời gian phơi sáng bình thường không thể bị phân hủy hoàn toàn và chất keo nhạy sáng vẫn còn trên thành trong của cát, làm cho phần không hình ảnh được tăng cường. Giải pháp: Kéo dài thời gian phơi sáng để phân hủy hoàn toàn lớp dính.
2, phiên bản PS của sương mù gây ra bởi bẩn
Do lưu trữ không đúng phiên bản ps hoặc chiếu sáng bên trong tấm in không đúng cách, phiên bản ps bị mờ, dẫn đến phần không hình ảnh của tấm in bị thấm nước và bẩn.
Xử lý: Bảo vệ phiên bản ps khỏi ánh sáng và hoạt động dưới ánh sáng an toàn khi in.
3, bản in bẩn
1 Phần trên gây ra bởi hoạt động tiếp xúc không đúng. Nguyên nhân chủ yếu là do sự bám dính của bụi bẩn trên kính hoặc màng lớn, gây cản trở sự truyền ánh sáng, hoặc màng được hình thành bởi băng và đường viền trên phim gốc. Giải pháp: Trước khi vận hành trước đây, bộ phận cần được kiểm tra chi tiết, cắt tỉa hoặc làm sạch bằng chất tẩy rửa; cái sau có thể được loại bỏ bằng cách loại bỏ bụi bẩn khi diện tích nhỏ và phương pháp phơi sáng kép có thể được sử dụng cho phương pháp phơi sáng kép khi diện tích lớn.
2 cơ quan trên gây ra bởi không đủ tiếp xúc. Phiên bản hiệu suất ps khác nhau của hiệu suất chụp ảnh không giống nhau, vì vậy thời gian phơi sáng là khác nhau. Hiệu suất phơi sáng của lớp cảm quang đang giảm dần khi phản ứng quang hóa của ánh sáng bị chiếu xạ. Khi nguồn điện của nguồn sáng không đủ, phần bên trong của lớp cảm quang không bị phân hủy hoàn toàn và nó sẽ bị bẩn. Do đó, mỗi lô phiên bản ps nên đo độ phơi sáng, điều chỉnh thời gian phơi sáng và thường xuyên kiểm tra độ ổn định nguồn và điện áp hiệu quả của nguồn sáng.
3 sự phát triển không minh bạch do các cơ quan trên. Chủ yếu là do sự thất bại mệt mỏi của nhà phát triển, không tập trung, nhiệt độ nhà phát triển quá thấp hoặc không đủ thời gian phát triển.
4 Khi nhà phát triển được chuẩn bị, lượng kiềm mạnh như natri hydroxit quá lớn, nhà phát triển quá kiềm, màng oxit bị ăn mòn, chất nền trần và tính chất ưa nước của phần không hình ảnh của bản in tấm được hạ xuống và bẩn. Giải pháp: Thêm một lượng chất ức chế thích hợp như kali clorua hoặc natri photphat cho nhà phát triển.
4, thay đổi trên bẩn
1 bộ phận thay đổi trên bẩn
Nguyên nhân: Chất lỏng hiệu chỉnh đã xuống cấp; độ ẩm của bố trí đã không được làm khô trong quá trình sửa đổi; sự thay đổi là không đủ; thời gian sửa đổi quá dài.
Giải pháp: Cấm thay đổi tấm in với chất lỏng phủ thay đổi. Chất lỏng hiệu chỉnh nên được lưu trữ đúng cách khi không sử dụng.
2 vết bẩn xung quanh khu vực bị ảnh hưởng
Nguyên nhân: không đủ phơi nhiễm hoặc phát triển không đủ, lớp quang điện dư; dư xung quanh phần bị thay đổi, tuân thủ lớp cảm quang hòa tan bằng dung dịch hiệu chỉnh; trước khi sửa đổi đất của bố cục, loại bỏ bụi bẩn, để làm khô bố cục, giải pháp khắc phục Xâm nhập xung quanh bộ phận sửa chữa.
Thứ ba, mực kém
1. Lau keo bảo vệ không đúng cách
1 Vấn đề về mực khi bắt đầu in
Các keo bảo vệ được chỉ định không được sử dụng; keo bảo vệ quá dày; keo không đều; tấm chạm vào ánh sáng mạnh sau khi lau bảng, tấm chạy, độ ẩm của phần đồ họa được hạ xuống; keo bảo vệ quá dày và quá nhiều
2 Vấn đề về mực ở giữa bản in
Nguyên nhân: Có quá nhiều keo trong dung dịch làm ẩm.
Giải pháp: Sau khi sử dụng phiên bản PS của chất tẩy rửa, nó phải được rửa sạch bằng nước.
2, hoạt động thay đổi không đúng
Lý do: Trước khi thay đổi tấm in, nước tấm bị lau khô, và chất lỏng hiệu chỉnh xâm chiếm tấm in xung quanh, do đó hình ảnh của bộ phận bị ăn mòn và mất.
Giải pháp: Nước trong bố trí cần được lau kỹ trước khi thay đổi; việc bảo vệ lớp phủ được thực hiện sau đó.
Phiên bản 3, PS của lớp dính cảm quang bóc ra
Lý do: Bảng thoại chính được bảo vệ và lưu trữ kém. Ngoài ra, nếu nồng độ của nhà phát triển quá cao, một phần nhỏ của hình ảnh tấm có thể bị lộ, dẫn đến bong tróc và bong tróc cao của lớp cảm quang.
Giải pháp: Không chà bố trí PS khi vận chuyển phương tiện; nồng độ nhà phát triển nên vừa phải.
Thứ tư, tấm in có khả năng chống in (biến mất)
Vị trí của phiên bản PS của lực in không chỉ phụ thuộc vào bản thân mà còn phụ thuộc vào mọi khía cạnh của quy trình in và in. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ bền in của tấm in trong in ấn thực tế.
1, tấm
Cát cạn; lớp oxit mỏng và không đồng đều.
2, tấm làm
Chạy trước khi tiếp xúc hoặc phát triển; tiếp xúc quá mức; tiếp xúc quá mức; sự hư hỏng của miếng nướng, nhiệt độ quá cao của tấm nướng, quá lâu.
3, in
Một chất làm sạch tấm mạnh hoặc chất làm sạch con lăn được sử dụng; áp lực in quá lớn; Tấm không phẳng với chăn; con lăn tấm chặt và không chặt; con lăn cao su tấm và chăn có tuổi.
4, dung dịch làm ẩm
Nồng độ của dung dịch đài phun nước quá lớn để ăn mòn tấm.
5, giấy in
Giấy in là thô, bột và xơ.
6, mực
Lớp mực quá dày; các hạt mực là thô.