Sửa chữa ăn mòn và hao mòn của máy in offset
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách hướng tâm, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Đầu tiên, điều kiện làm việc và phần thất bại của xi lanh ấn tượng
1. Điều kiện làm việc của xi lanh ấn tượng Xylanh ấn tượng xác định nước trước mực do trạng thái làm việc và nước là dung dịch cromat. Xylanh hiển thị đã được in lặp đi lặp lại nhiều lần và nhiều màu sẽ bị ăn mòn một phần hoặc một phần, và thường thấp hơn độ chính xác của hình trụ ấn tượng ban đầu sau khi được khắc. Áp suất làm việc của hai xi lanh ấn tượng là 0,5 đến 1 MPa và tổng áp suất là 50 đến 100 MPa. Vật liệu của xi lanh ấn tượng là sắt dễ uốn với trọng lượng tịnh 300kg. Độ cứng tại trống là HRC34.
2. Phần không hợp lệ của xi lanh tấm ấn tượng Như được hiển thị, xi lanh ấn tượng ∮300 + 0,026 × 900, lặp đi lặp lại lâu dài, in nhiều lần màu và ăn mòn của mực và dung dịch cromat, độ mòn cục bộ và độ sâu ăn mòn cục bộ đã đạt 0,02 ~ 0,50mm, sau đó phần lõm thấp không còn có thể xuất hiện Các mẫu in không còn có thể chứa nhiều loại in.
Thứ hai, sửa chữa xi lanh ấn tượng
Theo các điều kiện kỹ thuật của xi lanh ấn tượng và xi lanh tấm, kết hợp với môi trường sử dụng cụ thể của mảnh, người ta quyết định sử dụng quy trình phun dây để sửa chữa.
Phun nhiệt là một trong những kỹ thuật kỹ thuật bề mặt. Đây là một quá trình đặc biệt sử dụng nguồn nhiệt để làm nóng vật liệu phun đến trạng thái nóng chảy hoặc bán nóng chảy và phun với tốc độ cao trên bề mặt phôi được xử lý trước để tạo thành lớp phủ.
1. Cơ sở quy trình, 1 thiết bị vật liệu lựa chọn máy phun sơn đặc biệt; oxy O 2; khí axetylen C 2 H 2; Súng phun lửa không khí QX-1. 2 Quá trình và yêu cầu, nung cơ sở → gia công thô → tiền xử lý bề mặt → gia nhiệt trước → phun đáy lớp → phun lớp làm việc → hoàn thiện
2. Thực hiện sửa chữa,
2.1 Chuẩn bị bề mặt xi lanh và xi lanh tấm, để cải thiện cường độ liên kết giữa lớp phủ và chất nền, bề mặt của chất nền được xử lý trước, vai trò của nó là mở rộng diện tích liên kết của lớp phủ và chất nền, thay đổi ứng suất Phân phối , để ngăn ngừa co ngót và bong lớp phủ, tăng cường độ liên kết và tổng yêu cầu để đạt được độ sạch bề mặt. Đầu tiên, bề mặt được tẩy nhờn và làm sạch, và mảnh được gửi đến lò nung và được điều chỉnh đến 260-315 ° C, và dầu được nướng trong 5 h. Bề mặt được quay sau khi làm mát, và độ nhám bề mặt là Ra12.5, và lớp bị hư hỏng được loại bỏ (chẳng hạn như mỏi). Lớp, lớp gỉ, v.v., để lộ bề mặt thành một lớp kim loại mới, để làm sạch và làm nhám bề mặt cần phun, và cải thiện cường độ liên kết giữa lớp phủ và bề mặt của chất nền. Sau đó, một phần của chất đánh răng không được phun để bảo vệ.
2.2 Phun sơn, làm nóng sơ bộ phôi trước khi phun, nhiệt độ nung nóng trước khoảng 100 ° C. Phun đều vật liệu bên dưới lên bề mặt của con lăn được nung nóng trước Là lớp liên kết, độ dày (100 ~ 150 / μm), sau đó phun lớp làm việc (4Cr13). Áp suất không khí (≥0,5MPa), áp suất oxy (0,5MPa), áp suất axetylen (0,8 1MPa), ngọn lửa (trong ngọn lửa trung tính), khoảng cách phản lực (150 180mm), góc phun và Tốc độ cấp dây được kiểm soát chặt chẽ làm cho lớp phủ đều và liên kết chắc chắn.
2.3 Hoàn thiện sau khi phun, phương pháp làm mát không khí được áp dụng sau khi phun, nghĩa là sau khi phun đến kích thước quy định, xi lanh ấn tượng được quay liên tục trên máy công cụ để làm cho nó chậm lại và ngăn lớp phủ bị nứt. Khi nó được làm mát đến nhiệt độ bình thường, nó được nối với kích thước theo yêu cầu của bản vẽ. Nghiền sử dụng một bánh mài silicon carbide màu xanh lá cây mềm vừa phải để mài bề mặt của xi lanh ấn tượng. Bánh mài quay với tốc độ 1400r / phút, tốc độ di chuyển phôi là 1m / phút và lượng mài là .5 0,5mm. Sau khi mài, lớp làm việc của con lăn có hiệu suất liên kết tốt với chất nền, cấu trúc nhỏ gọn, không bao gồm xỉ, không bong tróc, độ nhám bề mặt Ra0.8 ~ 0.32μm, độ cứng HRc50 hoặc hơn, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật.
Công nghệ kỹ thuật bề mặt là một trong mười công nghệ chính trên thế giới vào những năm 1980. Công nghệ phun nhiệt là một phần quan trọng của công nghệ kỹ thuật bề mặt. Đây là một nền kinh tế không chỉ khôi phục kích thước, mà còn cung cấp các chức năng khác nhau như chống mài mòn, chống ăn mòn, chống oxy hóa, chịu nhiệt độ cao, cách nhiệt, dẫn điện, cách nhiệt, niêm phong, giảm mài mòn, bức xạ và phát xạ điện tử. Một phương pháp đã được chứng minh để đáp ứng nhu cầu của nhiều điều kiện và công nghệ tiên tiến. Quá trình phun dây lửa oxyacetylene giải quyết các vấn đề hao mòn bề mặt của các bộ phận trong ngành in và đóng gói, và cải thiện chất lượng của xi lanh ấn tượng và xi lanh tấm, và kéo dài thời gian sử dụng. đời sống.