Khả năng thích ứng máy kém của bao thuốc lá dạng hộp mỏng? Việc lựa chọn quy trình cắt khuôn là rất quan trọng
Trong những năm gần đây, thuốc lá bao cứng mỏng đã trở thành động lực cho việc mở rộng quy mô và nâng cấp cơ cấu của nhiều thương hiệu thuốc lá. Ngày càng có nhiều thương hiệu thuốc lá tập trung vào nhu cầu của người tiêu dùng, thúc đẩy việc lặp lại và nâng cấp sản phẩm, đồng thời cùng thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của danh mục thuốc lá bao cứng mỏng. Khi thị phần thuốc lá điếu mỏng cứng tiếp tục tăng, tốc độ của máy đóng gói thuốc lá mỏng cũng không ngừng tăng lên, đạt tốc độ 600 đến 700 gói mỗi phút. Việc cắt và tạo khuôn bao thuốc lá kém-sẽ hạn chế đáng kể khả năng thích ứng của chúng với máy móc. Theo các thử nghiệm máy trên máy đóng gói thuốc lá, việc cắt khuôn tròn-đến{8}}khuôn tròn-tạo ra các điếu thuốc lá dạng bao cứng mỏng với khả năng thích ứng với máy tốt hơn so với cắt khuôn phẳng-đến{11}}khuôn phẳng{12}}.
Lựa chọn khuôn-Quy trình cắt
Trong quy trình cắt khuôn, khó sản xuất bao thuốc lá mỏng hơn so với bao thuốc lá tiêu chuẩn. So sánh kích thước của các hộp đóng gói, như trong Hình 1, gói mỏng có kích thước 260,3mm × 77,0mm, trong khi gói tiêu chuẩn có kích thước 245,0mm × 98,0mm. Gói mỏng có chiều dài dài hơn và chiều rộng của màng giấy về cơ bản đạt trên 770mm. Việc áp đặt theo chiều ngang sẽ rộng hơn 50–60mm so với gói tiêu chuẩn và bố cục theo chiều ngang tăng lên sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước cắt khuôn. Về mặt áp đặt theo chiều dọc, gói mỏng sẽ hẹp hơn và nếu có quá nhiều đơn vị được áp đặt theo chiều dọc sẽ khiến việc đăng ký tại các tab cắt và đầu tấm trở nên khó khăn hơn.
Như được thấy trong Hình 1, khoảng cách giữa các đường gấp tối thiểu cho gói mỏng là 8,0mm, nhỏ hơn 4,0mm so với gói tiêu chuẩn. Do yếu tố “cạnh tranh lực”, khoảng cách các đường gấp càng nhỏ thì càng khó kiểm soát độ đồng đều của độ sâu nếp gấp. Khoảng cách giữa đường gấp và mép cắt khuôn-đối với gói mỏng là 11,0 mm, trong khi đó là 21,5 mm đối với gói tiêu chuẩn. Khoảng cách này càng gần thì lực cần thiết để mở gói trong quá trình tạo hình càng lớn. Nếu độ sâu của nếp gấp không đủ hoặc hiệu suất kết dính kém sẽ khiến máy đóng gói thuốc lá thường xuyên bị dừng. Hiện tại, các gói hàng mỏng trong nước đều sử dụng phương pháp cắt phẳng-trên{12}}khuôn phẳng{13}}. Để kiểm soát tốt hơn hiệu ứng tạo hình cắt khuôn và đảm bảo tính phù hợp ổn định cho việc nạp máy, công ty chúng tôi tiến hành xác minh thử nghiệm bằng phương pháp cắt khuôn quay.
Hình 1 Sơ đồ kích thước của bao thuốc lá tiêu chuẩn (trên) và hộp mịn (dưới)
Trong quá trình lập kế hoạch và phân tích quy trình ban đầu, chúng tôi đã so sánh nó với phương pháp cắt khuôn phẳng và khuôn phẳng và nhận thấy rằng phương pháp cắt khuôn tròn{1}}có năm ưu điểm sau.
01/ Hiệu quả sản xuất cao
Theo tốc độ máy cắt khuôn-là 210.000 tờ/giờ, hiệu suất sản xuất của việc cắt khuôn tròn-gấp đôi so với việc cắt khuôn phẳng-(tốc độ 105.000 tờ/giờ).
02/ Sử dụng cùng một tờ giấy có năng suất sản phẩm cao hơn
Việc cắt khuôn tròn-áp dụng phương pháp nạp cuộn, không cần phải để lại vị trí đầu ống và đầu trong quá trình sắp chữ và cũng có thể đạt được khả năng lồng chéo liên tục, có thể tiết kiệm khoảng 6% giấy. Theo chiều rộng của hộp bao thuốc lá là 77mm, cứ 10.000 hộp sẽ có thêm 1,48 triệu sản phẩm nhỏ được sản xuất.
03/ Áp suất đồng đều hơn và chất lượng cắt khuôn-tốt hơn trong quá trình cắt thụt đầu dòng và khuôn-
Do phương pháp ép và cắt khuôn tròn là tiếp xúc đường thẳng nên trục cắt khuôn-được trang bị một trung tâm gia công bốn trục-có độ chính xác cao, có thể đảm bảo rằng độ chính xác về chiều của sản phẩm được kiểm soát trong phạm vi 0,2 mm và hình dạng mặt phẳng được chuyển đổi chính xác thành mẫu xử lý ba{4} chiều. Bởi vì phương pháp này áp dụng phương pháp ép đường với ít áp suất hơn nên độ đồng đều về áp suất của quá trình cắt thụt và cắt khuôn-cao hơn nhiều so với phương pháp ép phẳng và nén cắt khuôn phẳng-, đồng thời việc tạo khuôn các sản phẩm bao thuốc lá ổn định hơn.
04/ Độ chính xác cắt khuôn-cao
Máy cắt khuôn-hình tròn được trang bị một thiết bị đăng ký-có độ chính xác cao và một thiết bị điều chỉnh pha cắt khuôn-, có thể đạt được khả năng cắt khuôn-có độ chính xác-cao. Hệ thống kiểm soát độ căng có thể cải thiện độ chính xác định vị của quá trình in, cắt khuôn và cắt thụt. Do lỗi giữa toàn bộ quá trình cắt khuôn-, chu vi tấm lõm và chu vi tấm quá trình in có thể được phân bổ đều cho từng hộp thuốc lá theo hướng chu vi, nên có thể tránh được vấn đề về sự khác biệt lớn ở ống cắt khuôn đuôi-của tấm cắt khuôn phẳng{10}}và kích thước của một hộp duy nhất chính xác hơn.
05/ Khả năng in cao của tấm cắt khuôn-
Đĩa cắt khuôn tròn-có tuổi thọ dài, con lăn cắt khuôn-có thể được-mài lại 3 lần và nó cũng có thể chạy 500~10 triệu vòng quay sau mỗi lần mài lại và tuổi thọ sử dụng cao hơn nhiều so với phương pháp cắt khuôn phẳng{6}}.
Nguy cơ lựa chọn quy trình cắt chết-
Dụng cụ cắt khuôn tròn ép bao thuốc lá dạng hộp nhánh mỏng về cơ bản được làm bằng thép bột nhập khẩu, được làm nguội chân không sau khi gia công thô và độ cứng có thể đạt hơn HRC60. Để đảm bảo quy trình đóng gói hộp cắt theo khuôn tròn-đáp ứng sản xuất hàng loạt và có thể duy trì hiệu quả và ổn định trên-khả năng thích ứng của máy, chúng tôi cần xem xét bốn điểm rủi ro sau khi lập kế hoạch cho quy trình.
01/ Nguy cơ bị “chim én” góc nhọn “gãy dao”
Như trong Hình 1, góc đầu của bao thuốc lá dạng hộp mịn là 35,86 độ, nhỏ hơn nhiều so với góc 60 độ của bao thuốc lá dạng hộp tiêu chuẩn. Góc càng nhỏ thì càng dễ gây ra nguy cơ "sứt mẻ" khi các góc nhọn bị giấy ép trong quá trình-cắt và ép khuôn.
02/ Rủi ro lựa chọn độ rộng và độ sâu của đường thụt
Theo các loại giấy khác nhau (giấy chuyển, giấy nhiều lớp, bìa cứng màu trắng), độ dày khác nhau và sự khác biệt về độ sâu và chiều rộng thụt yêu cầu ở các vị trí khác nhau của loại hộp, cần chọn cạnh thụt thích hợp và chiều rộng, góc và chiều cao rãnh thụt. Một khi lựa chọn không hợp lý sẽ dễ dẫn đến hiện tượng “miệng xiên”, “trời đất” hay “đất che trời” sau khi đúc.
03/ Khuôn-rủi ro về chiều rộng lưỡi cắt và góc cạnh
Các công cụ có chiều rộng lưỡi dao và góc cạnh khác nhau được chọn tùy theo loại giấy và mực để duy trì đủ khả năng chống in và độ hoàn thiện của khuôn-cắt. Phạm vi góc cắt của khuôn-là 35 độ ~55 độ và phạm vi chiều rộng cạnh là 0,02~0,05mm. Các loại giấy có thể được chia đại khái thành thẻ trắng, thẻ chuyển và thẻ nhiều lớp. Các loại mực có thể được chia thành loại mực thông thường, mực trắng và mực UV. Các loại giấy và mực khác nhau có những lựa chọn khác nhau về chiều rộng cạnh cắt khuôn và góc cạnh.
04/ Rủi ro khi chọn số lượng bao thuốc lá-cắt theo chu vi
Trước tiên, việc lựa chọn số hộp thuốc lá-cắt theo chu vi theo khuôn cần phải được chọn tùy theo độ khó của việc kiểm soát vị trí thẻ in và cố gắng sử dụng cùng số hộp thuốc lá với số lượng hộp thuốc lá theo chu vi in để cắt theo khuôn-; Số lượng hộp thuốc lá có chu vi càng nhỏ thì trọng lượng bản thân-của con lăn càng nhẹ và chiều dài ngang của bảng điều khiển bao thuốc lá của hộp mịn càng dài hơn so với bao thuốc lá loại hộp tiêu chuẩn, điều này có nhiều khả năng dẫn đến vết cắt chết và áp lực lõm không đủ ở hộp ở giữa. Mặc dù một và bốn trục như trong Hình 2 được thêm vào để bù đắp cho việc thiếu áp suất, nhưng đường kính của con lăn cắt khuôn- càng lớn và trọng lượng vừa đủ thì độ ổn định áp suất trung gian của bao thuốc lá loại hộp nhánh mịn sẽ thuận lợi hơn.
Hình 2 Sơ đồ của máy cắt tròn-Khuôn tròn áp suất-Máy trạm cắt
Ngoài việc duy trì khả năng thích ứng của máy tốt hơn và ổn định hơn đối với hộp-bao thuốc lá mỏng, việc cắt khuôn tròn-áp lực-cũng có thể mở rộng các kết nối xuôi dòng tới thiết bị kiểm tra, thiết bị thu thập tự động, thiết bị quay tự động, thiết bị đóng gói tự động và thiết bị xếp pallet tự động, đồng thời có thể được tích hợp với các xe dẫn hướng tự động AGV để đạt được chế độ sản xuất thông minh. Việc áp dụng khuôn tròn-áp lực cắt tròn-trên hộp thuốc lá dạng gói-mỏng đã chứng minh tính hiệu quả và độ ổn định cao. Trong tương lai, chúng tôi cũng sẽ tiến hành nghiên cứu ứng dụng rộng rãi hơn.