In offset để tiết kiệm mực
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ngày nay, sự cạnh tranh giữa các công ty in ấn ngày càng trở nên khốc liệt. Để có được kinh doanh in ấn, nhiều công ty in ấn đã chiến đấu với cuộc chiến giá cả. Do đó, khối lượng kinh doanh của các công ty in ấn đã tăng lên, và lợi nhuận của việc in ấn ngày càng thấp hơn. Nhiều công ty in ấn đã nhận ra điều này. Làm thế nào để cải thiện khả năng cạnh tranh thị trường của doanh nghiệp bằng cách giảm chi phí nội bộ, nâng cao hiệu quả in ấn và chất lượng in đã trở thành trọng tâm của ngành. Chi phí mực là quan trọng cho chi phí in ấn. Là một thành phần, làm thế nào để tiết kiệm mực là vấn đề cốt lõi của các công ty in ấn này.
In offset nên tiết kiệm mực và làm ầm ĩ trước khi in. Bài viết này chủ yếu từ các khía cạnh của quy trình GCR / UCR, công nghệ đặt trước mực, công nghệ sàng lọc mới, v.v., nói về cách giảm lãng phí mực và cải thiện việc sử dụng mực bằng cách tối ưu hóa quy trình xử lý.
1. Giảm lượng mực bằng cách sử dụng quy trình GCR / UCR
GCR đề cập đến cấu trúc sắc nét, nghĩa là thay thế thành phần màu xám; UCR đề cập đến loại bỏ màu nền. Cả hai quy trình đều được sử dụng để thay thế mực màu bằng mực đen trong in màu CMYK4, nghĩa là, để giảm lượng mực của các bảng màu chính màu vàng, đỏ tươi và lục lam, và do đó làm tăng lượng mực trong tấm đen, từ đó đạt được mục đích của màu đồng nhất. Cơ sở lý thuyết cho việc "thay thế mực màu bằng mực đen" là cân bằng xám. Như được hiển thị trong Hình 1, màu của 80% màu lục lam, 71% màu đỏ tươi và 71% màu vàng tương đương với 80% màu đen, vì vậy bạn có thể thay thế 222% (80% + 71%) bằng mực đen 80% khi in. + 71%) tổng lượng mực.
Theo nguyên tắc cân bằng màu xám, có thể loại bỏ thành phần mực màu được thêm vào để tạo thành màu đen, để lại phần còn lại. Để in 90% màu xanh lá cây, 76% màu đỏ tươi, 71% màu vàng, chỉ 10% màu xanh lá cây, 5% sản phẩm được in. Màu đỏ và 80% màu đen có thể.
Trong sản xuất in, sử dụng quy trình GCR và UCR có những ưu điểm sau:
(1) Giảm lượng mực, ngăn chất in bị dính và dính, và giảm chi phí;
(2) Mở độ tương phản mật độ của hình ảnh và làm phong phú mức độ tông màu tối.
Cần lưu ý rằng tổng lượng mực cho phép đối với các tốc độ in, máy in và chất nền khác nhau là khác nhau, thường là tối đa từ 260% (báo) và 350% (máy ép tấm chất lượng cao). Do đó, chỉ sử dụng đúng quy trình tách màu "GCR" và "UCR", để hạn chế tổng lượng mực in, in một màu sắc phong phú và sống động.
2.CIP3 / 4 công nghệ đặt trước mực
Công nghệ đặt trước mực CIP3 / 4 đề cập đến việc tự động tính toán dữ liệu mực của các vùng mực khác nhau của máy in thông qua tệp PPF được tạo bởi RIP quy trình kỹ thuật số in sẵn, sau đó chuyển lượng mực đặt trước chính xác sang máy in thông qua CIP3 / 4 hệ thống. Lượng mực thải ra được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh độ mở của mực. Thông qua công nghệ đặt trước mực CIP3 / 4, có thể có được bằng chứng màu cơ bản và chính xác sau 20 đến 30 bản in, và sau đó có được bằng chứng chính xác bằng cách tinh chỉnh phù hợp, tránh trải nghiệm truyền thống chỉ theo đuổi bằng trải nghiệm cá nhân. Một lượng lớn giấy và mực thải. Dựa trên công nghệ đặt trước mực tiêu chuẩn CIP3 / 4, nó có thể thực hiện việc chuyển dữ liệu lượng mực đặt sẵn và duy trì sự ổn định của chất lượng in.
3. Hệ thống kết hợp màu máy tính
Việc áp dụng hệ thống kết hợp màu máy tính có thể giúp các công ty in kiểm soát chính xác lượng mực và chất lượng phân phối, giảm tổng lượng chất thải và do đó giảm tổn thất của vật liệu in.
Các hệ thống kết hợp màu máy tính hiện đại thường bao gồm máy đo quang phổ và máy tính được trang bị một chương trình đặc biệt. Máy đo quang phổ đo dữ liệu màu gốc của các mẫu màu, ma trận tô màu và sắc tố, sau đó đưa ra bảng màu thông qua hoạt động của máy tính. Khi có sự khác biệt màu lớn giữa màu sao chép và màu đích do ảnh hưởng của các đặc tính nguyên liệu thô và các tham số quy trình, hệ thống khớp màu máy tính sẽ sửa công thức được sử dụng để kiểm soát chênh lệch màu trong phạm vi cho phép. Các hệ thống phối màu chính hiện đang được sử dụng là: Hệ thống khớp màu Thụy Sĩ CMC-2000, hệ thống khớp màu máy tính Match-Mate, hệ thống khớp màu máy tính MM series.
4. Hệ thống tính toán chính xác sử dụng mực
Làm thế nào để tính lượng mực cần chuẩn bị trong sản xuất thực tế? Nếu số lượng chuẩn bị quá nhiều, một lượng lớn mực thải sẽ được để lại sau khi sản xuất, điều này sẽ gây lãng phí chi phí và tăng lượng tồn kho của mực thải. Nếu ngân sách quá nhỏ, nhân viên sẽ phải hình thành lại, hoặc thậm chí chờ máy ngừng sản xuất.
Nói chung, lượng mực bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố: vùng in, số lượng bản in, tốc độ mất mực, lượng mực tối thiểu trên máy in (lượng mực cần thiết để in bình thường), độ dày của mực lớp, và mật độ của mực. Hệ thống tính toán chính xác của liều lượng mực có thể xem xét toàn diện các yếu tố trên và tự động tính toán tổng lượng mực. Công thức tính toán như sau:
Sử dụng mực in đơn = diện tích in × độ dày mực × mật độ mực (1)
Tổng mức tiêu thụ mực = mức tiêu thụ mực in đơn × (1 + tỷ lệ hao hụt) × tổng số lần in + mức sử dụng mực tối thiểu (2)
Vùng in trong phương trình (1) có thể được tính từ dữ liệu đặt trước mực CIP3 / 4 và các thông số khác có thể được tính dựa trên sản xuất in thực tế.
5. Sử dụng công nghệ sàng lọc mới để giảm lượng mực
Để tiết kiệm mực tiêu thụ, một số công nghệ sàng lọc mới đã xuất hiện, như công nghệ sàng lọc vòng tròn đồng tâm được phát minh bởi ESKO. Sàng lọc vòng tròn đồng tâm là để thay đổi điểm phơi sáng của chấm mạng điều chế biên độ, sao cho điểm đó là một vòng tròn nhỏ. Giống như lưới AM, cách sắp xếp các vòng tròn đồng tâm là như nhau, nhưng nó bao gồm hai phần: vòng tròn phơi sáng và vòng tròn trống. Độ rộng của vòng tròn phơi sáng có thể được thay đổi bằng cách đặt các tham số khác nhau.
Các chấm đồng tâm có thể mang lại nhiều lợi thế về tiết kiệm chi phí và chất lượng in. Ở đây chúng tôi tập trung vào tác động của các chấm đồng tâm đối với việc sử dụng mực.
Rõ ràng, chấm AM được sử dụng để loại bỏ một lượng mực lớn sau khi đổ mực và lượng mực được giữ lại bởi các chấm đồng tâm là tương đối nhỏ, được xác định bởi kích thước của đế chấm. Đồng thời, trong quá trình in thực tế, lượng mực cung cấp được tăng lên và dấu chấm của chất nền lớn có thể tích tụ một lượng mực lớn và khi chấm của chất nền nhỏ đạt đến điểm tới hạn, độ dày của lớp mực không tăng. Đồng thời, ngay cả khi có dấu chấm tăng, mức tăng điểm vào bên trong có thể che phủ một phần vùng trống, để vùng phủ sóng chấm thực đạt đến giá trị vùng phủ mong muốn. Do đó, việc sử dụng các vòng tròn đồng tâm có thể đạt được mục đích tiết kiệm mực.
Về tiết kiệm mực tiêu thụ, không chỉ cần đảm bảo rằng máy in ở trạng thái hoạt động ổn định, đảm bảo sự ổn định của môi trường và vật liệu in, mà còn phải bắt đầu từ phần trước khi ép và cẩn thận tính toán các sắc thái, để giảm tiêu thụ mực và tiết kiệm chi phí sản xuất. Làm cho công ty cạnh tranh hơn.