Điều chỉnh và bảo trì hệ thống làm ướt bù
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cân bằng mực là chìa khóa để đảm bảo chất lượng in và duy trì hoạt động bình thường của hệ thống làm ướt là điều kiện quan trọng để đạt được cân bằng mực và nước. Ở đây, tác giả lấy máy in Heidelberg làm ví dụ, và tóm tắt các phương pháp bảo trì và bảo trì của hệ thống làm ướt để chia sẻ với bạn.
Điều chỉnh hệ thống ướt
1. Điều chỉnh các thành phần cung cấp nước
Các thành phần phân phối nước của máy ép Heidelberg bao gồm một con lăn đài phun nước, một con lăn đo sáng, một con lăn nước, một con lăn nước tấm, một con lăn trung gian và một xô nước.
(1) Chuẩn bị trước khi điều chỉnh
Trước khi điều chỉnh các bộ phận cấp nước, chú ý các điểm sau: 1 Chọn tấm tiêu chuẩn tương ứng theo tiêu chuẩn độ dày của lớp lót do hướng dẫn sử dụng máy in Heidelberg cung cấp; 2 khi phiên bản trên, đường chéo được đặt lại về 0 để đảm bảo in Tấm ở trạng thái nằm ngang; 3 chọn Tập trung sử dụng con lăn trung gian trên bảng điều khiển chính; 4 Khi điều chỉnh con lăn nước và con lăn tấm, cần nâng tấm lên thẳng hàng với hướng phân phối để đảm bảo con lăn tấm và mực tấm. Khi con lăn rơi, nó có thể tiếp xúc với tấm in; Điều chỉnh con lăn mực và sau đó điều chỉnh con lăn trung gian để tiếp xúc với con lăn tấm và con lăn nước tấm, và đồng đều trên con lăn nước tấm và con lăn tấm. Áp dụng mực trắng; 6 điều chỉnh áp suất giữa các con lăn nước, tốt nhất là bằng cách nhìn vào chiều rộng của thanh thụt giữa các con lăn nước để điều chỉnh áp suất, với ít hoặc không có thước đo cảm biến.
(2) Tiêu chí điều chỉnh
Khi điều chỉnh các bộ phận cấp nước, nên thực hiện các phương pháp điều chỉnh và thứ tự điều chỉnh được cung cấp trong sách hướng dẫn của mô hình sẽ được vận hành. Lấy máy in Heidelberg làm ví dụ, tùy thuộc vào vật liệu in, tiêu chuẩn điều chỉnh có thể được thả nổi trong một phạm vi nhất định: 1 chiều rộng của thanh thụt giữa con lăn nước tấm và con lăn nước là 6 đến 7 mm; Chiều rộng của thanh thụt giữa tấm và tấm in là 4 đến 5 mm; chiều rộng của thanh thụt giữa con lăn nước tấm và con lăn đo sáng là 5 đến 6 mm; 4 vết lõm giữa con lăn tấm thứ nhất và con lăn trung gian Chiều rộng của thanh là 3 đến 4 mm, và chiều rộng của thanh thụt giữa con lăn trung gian và con lăn chống thấm nước là 2,5 đến 3,5 mm.
Thứ tự điều chỉnh áp suất của thành phần cấp nước như sau: 1 áp suất của con lăn nước tấm và con lăn nước; 2 áp lực của con lăn nước tấm và tấm in; 3 áp lực của con lăn định lượng và con lăn nước tấm; 4 con lăn đo sáng và xô nước Áp lực của con lăn.
(3) Phương pháp kiểm tra điều chỉnh
Đầu tiên, tại bàn điều khiển chính, tấm sẽ được ép vào con lăn tấm và con lăn nước tấm. Sau đó, tốc độ của con lăn đài phun nước được đặt tại trạm điều khiển chính để bơm mực đồng đều theo hướng dọc trục của tấm in. Sau khi máy in chạy ở tốc độ không đổi, tăng dần tốc độ của con lăn đài phun nước để làm cho phần trống của tấm in sạch. Nếu tấm in sạch khi phần trống của hướng trục khác nhau, có thể điều chỉnh áp lực của con lăn đo sáng và con lăn đài phun nước bằng cách điều chỉnh bu-lông điều chỉnh của con lăn đo, sao cho các phần trống ở cả hai mặt đồng thời làm sạch.
2. Kiểm soát dung dịch làm ẩm
Thực tế đã chỉ ra rằng giải pháp đài phun nước phù hợp để in khi đáp ứng các điều kiện sau: 1 sức căng bề mặt là 35-42 mN / m; 2 pH là 4,5-5,5; 3 độ cứng của nước là 5-7,5. Thông qua các thí nghiệm, có thể tốt hơn để đạt được các điều kiện trên bằng cách kiểm soát các chỉ số sau: 1 để làm cho dung dịch cồn làm giảm nồng độ cồn 8% đến 12%; 2 nhiệt độ dung dịch làm ẩm mùa đông nên được kiểm soát ở 10 ° C, và mùa hè nên được kiểm soát ở 8 ° C; Làm cho độ dẫn của dung dịch làm ẩm 1600 ± 200μS / cm; 4 đảm bảo nồng độ của dung dịch làm ẩm là 2%.
Bảo trì hệ thống làm ướt
Thiết bị được bảo trì ba điểm bằng bảy điểm. Trong sản xuất hàng ngày, việc bảo trì hệ thống làm ướt không thể bỏ qua. Cụ thể, nhà điều hành nên làm như sau:
1 Thời gian, chất bôi trơn làm đầy định lượng trong phần bôi trơn của các bộ phận cấp nước;
2 làm sạch con lăn xô nước bằng nước từ con lăn nước mỗi ngày;
3 vệ sinh màn hình lọc theo chất lượng nước;
4 Rửa nước và con lăn mực bằng chất tẩy canxi mỗi tuần để ngăn ngừa sự kết tinh;
5 Niềm vui về giá trị pH và giá trị độ dẫn của dung dịch làm ẩm mỗi ngày và ghi lại nó, và thay đổi dung dịch làm ẩm theo dữ liệu đo được;
6 theo chất lượng nước và Đối với khối lượng công việc, làm sạch hệ thống làm ướt bằng dung dịch làm sạch tuần hoàn dung dịch làm sạch.
Người vận hành nên phát triển thói quen tốt, chuẩn hóa hoạt động và nói chuyện với dữ liệu. Chỉ khi thiết bị ở trong điều kiện tốt nhất, thời gian chuẩn bị in mới có thể rút ngắn, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện và chất lượng sản phẩm có thể được đảm bảo.