Bù đắp "thanh mực" gây ra các kỹ năng phân tích và giải quyết
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong thực hành in thạch bản, "thanh mực" là các vấn đề về chất lượng in thường xảy ra và khó giải quyết hoàn toàn. Việc sản xuất "thanh mực" liên quan đến nhiều yếu tố như thiết kế máy in, vật liệu và công nghệ chế biến của bộ phận cơ khí, hoạt động của nhân viên, lựa chọn vật liệu in và bảo dưỡng thiết bị cơ khí. Lý do chính cho sự xuất hiện của "thanh" trong in ấn là độ rung được tạo ra bởi xy lanh in của máy in và mực, cơ cấu truyền tải nước hoặc kết nối web giấy, làm cho vị trí tương đối của bản in bị trượt. Do đó, thiết bị và công nghệ in thạch bản hiện tại của chúng tôi không thể loại bỏ "thanh mực", chỉ bằng cách cải tiến quy trình công nghệ và hoạt động để giảm thiểu và giảm "thanh mực".
1. Phản ứng dữ dội của thiết bị chia lưới con lăn quá lớn
1 Phản ứng dữ dội do điều chỉnh khoảng cách trung tâm quá lớn.
Các bánh răng trống của máy in offset về cơ bản là meshed bởi các bánh răng xoắn ốc. Hệ số trao đổi thiết bị của bánh răng lớn, và không gian giải phóng mặt bằng chia lưới nhỏ, để giảm tác động trong quá trình truyền tải và sự huyên thuyên trong quá trình in, đồng thời duy trì độ mịn và độ chính xác của việc in. Trong công việc thực tế, các phản ứng dữ dội của lưới bánh răng trống được thay đổi và điều chỉnh theo in giấy có độ dày khác nhau. Các giấy dày hơn, lớn hơn điều chỉnh khoảng cách trung tâm là, các hệ số trao đổi nhỏ hơn của bề mặt chia lưới của bánh răng trống là, và khoảng cách bên trở nên lớn hơn. Sự khác biệt lớn hơn về tốc độ dòng của bề mặt cuộn được in, độ trượt tương đối lớn hơn được tạo ra trên bề mặt in và thanh rõ ràng hơn.
Giải pháp: Dưới tiền đề đảm bảo áp lực in thích hợp, khoảng cách trung tâm giữa ba cuộn cán cần được giảm thiểu, và phản ứng lưới sẽ được nhấn đúng để giảm mức độ "thanh".
2 Khoảng cách bên gây ra bởi mặc đồ là quá lớn.
Sau một khoảng thời gian làm việc, bánh răng trống bị mòn do tải trọng hoặc vật chất lạ ở khoảng trống răng, dẫn đến bánh răng quá mức, bánh răng không thể được cuộn ở tốc độ không đổi theo đường chia lưới, hoặc nước ngoài đối tượng "răng trên cùng" làm cho thiết bị hoạt động. Sự huyên thuyên xảy ra, làm cho ma sát giữa các con lăn tăng lên gây ra trượt, và phần hình ảnh được in tạo ra dải mực bằng với độ cao của bánh răng tại thời điểm trượt, tức là thanh bánh răng. Giải pháp: Tăng cường công tác làm sạch và bảo trì thiết bị cơ khí, làm sạch và loại bỏ các mảnh vụn giữa các bánh răng, và duy trì trạng thái bôi trơn tốt; theo các điều kiện mặc bánh răng, tính toán lại khoảng cách trung tâm điều chỉnh, đúng cách nhấn phản ứng dữ dội, và thay thế ngay lập tức mới. Hộp số.
2, mang mang
1 Vòng bi lăn.
Sau khi máy in offset được sử dụng trong một thời gian dài, đặc biệt là con lăn không có trục lăn, rung động chuyển động lớn, ổ đỡ dễ mòn, và khoảng cách giữa tạp chí và ổ đỡ được tăng lên và tay áo được nới lỏng. Miệng rung động do sự mất quyền lực, và ma sát trượt tạo ra một "thanh". Đặc biệt khi tải là bất thường hoặc bôi trơn không tốt, đầu trục và ống lót của trống được tăng cường, và "thanh" có nhiều khả năng được tạo ra gần miệng nhất.
Giải pháp: Phần miệng của lớp lót bên trong cao su có thể được cắt thành hình dạng hình thang để giảm lực tác động khi áp suất được kết hợp. Khi vòng bi lăn mòn nghiêm trọng, vòng bi phải được cập nhật kịp thời.
2 Mang vòng bi lăn mực.
Vòng bi lăn nước, ổ trục, ổ đỡ ổ trục, mảnh vụn hoặc mòn cũng có thể làm cho mực nước và mực in lăn phải trải qua trục trặc đáng kể và chạy xuyên tâm trong quá trình chuyển động, dẫn đến "thanh", đặc biệt là the Khi ống lót hoặc hộp số của mực mặc con lăn, sự rung động được tạo ra bởi sự chia lưới của các bánh răng lăn ảnh hưởng đến san lấp mặt bằng bình thường mực nước, mực san lấp mặt bằng và truyền của con lăn, gây ra sự xuất hiện của "thanh".
3, mực lăn mặc
Sau khi con lăn mực được sử dụng trong một khoảng thời gian, con lăn mực được mặc do làm sạch bụi, giấy, mực và các mảnh vụn khác, hoặc lắp đặt không đúng, điều chỉnh áp suất không đồng đều, vv, bề mặt của con lăn mực không đồng đều hoặc trục không thẳng. Trong trường hợp nghiêm trọng, các con lăn mực mỏng ở giữa giữa hoặc mỏng ở giữa. Khi máy in offset đang hoạt động, nó sẽ khiến con lăn mực nhảy lên, làm cho ma sát cục bộ tăng lên và gây ra các "vạch" dạng dải liên tục.
Các tay áo vải của con lăn nước không đầy đủ do giao diện khâu, hoặc đường kính bên trong là không thích hợp, hoặc tay áo vải lỏng lẻo và nhăn sau một thời gian dài sử dụng, hoặc tay áo vải nước lăn mới được depilated nặng để tạo thành cọc cọc, mà có thể gây ra một dải bình thường. Sự xuất hiện của thanh.
4, điều chỉnh áp suất không đúng cách
1 Áp suất giữa các con lăn không được điều chỉnh đúng cách.
Con lăn của máy in offset hoàn tất việc in bằng cách ép đùn tương đối. Trong suốt quá trình cán của trục lăn, hai con lăn tương ứng được lặp đi lặp lại từ bề mặt làm việc (bề mặt tiếp xúc đồ họa) đến vị trí trung lập, và sau đó vị trí trung lập được chuyển sang bề mặt làm việc hai lần. Việc chuyển đổi làm cho tải biến đổi và tạo ra tác động. Loại tác động này gây ra thay đổi áp suất tức thì và độ trượt tương đối của bề mặt tiếp xúc hình ảnh được in, dẫn đến "thanh".
2 Con lăn mực và tấm áp lực xi lanh là không tốt.
Mặc dù bố trí của bốn con lăn mực in của máy in offset dày ở mặt trước và mặt sau, đường kính khác nhau được sử dụng để tránh sự chồng chéo của "thanh", nhưng hai con lăn mực tương ứng tiếp xúc với các bản in, và mỗi con lăn inking cùng một lúc Con lăn gốc tiếp xúc với con lăn. Khi con lăn mực đầu tiên tiếp xúc với vị trí trung tâm của xilanh tấm (vị trí miệng), lực va đập được tạo ra làm cho con lăn mực được nâng lên, và sau đó rơi, gây ra sự trượt giữa con lăn mực và con lăn mực , ảnh hưởng đến mực in đầu tiên Lượng mực được chuyển từ con lăn sang thay đổi bố trí, do đó tạo ra một "thanh" và cũng ảnh hưởng đến tính đồng nhất của màng mực của con lăn mực thứ hai; khi con lăn mực thứ hai tiếp xúc với trung tính của xilanh tấm, mực cũng được in. Con lăn trải qua quá trình được hạ xuống và hạ xuống, tại thời điểm con lăn mực đầu tiên nằm trong tấm in, và con lăn mực rơi xuống tác động đến con lăn mực đầu tiên tạo ra "thanh". Trong cùng một cách, con lăn mực thứ ba và thứ tư cũng sẽ sản xuất "thanh" trên các tấm, để bố cục toàn bộ xuất hiện dưới dạng nhóm "thanh" nhẹ và nặng. Giải pháp: Luôn kiểm tra độ chính xác dung sai đường kính và trục của từng con lăn mực để đảm bảo trạng thái hoạt động bình thường của con lăn mực. Điều chỉnh chính xác áp suất của mỗi con lăn và tấm theo thứ tự của đặc điểm kỹ thuật, thường có thể được điều chỉnh theo chiều rộng của thụt đầu dòng 5mm, 4mm, 3mm và đảm bảo rằng chuyển động dọc trục của con lăn mực nhỏ hơn 0,3mm.
3 Áp suất của con lăn và con lăn mực không đúng.
Các con lăn mực của phần mực in của máy in offset về cơ bản áp dụng một chế độ phù hợp mềm-cứng. Khi áp suất giữa các con lăn được điều chỉnh quá nhiều, con lăn cứng (con lăn bên trong) và con lăn mềm (con lăn mực và con lăn mực) bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Đùn, dưới tác động của áp suất, bề mặt tiếp xúc bị võng và micro-trống ở cả hai bên ảnh hưởng đến việc truyền mực để tạo ra "thanh", hoặc con lăn ép không khớp với con lăn ép và con lăn ép. mực trên con lăn mực bị ảnh hưởng để tạo ra một "thanh".
Giải pháp: Lắp đặt vị trí làm việc của từng con lăn theo thứ tự đặc điểm kỹ thuật, và điều chỉnh chính xác áp suất của mỗi con lăn và con lăn ép. Chiều rộng của con lăn dập nổi là khoảng 3-5mm. Mỗi lần đảo chiều của con lăn ép phải được hoàn thành trong thời gian trung hòa của con lăn.
4 Áp lực con lăn nước không được điều chỉnh đúng cách.
Khi áp suất của con lăn nước và xilanh tấm quá lớn, lực tác động được tạo ra bởi xilanh tấm khi bề mặt làm việc và thiết bị trung tính được chuyển làm cho con lăn nước rung, và nguồn cung cấp nước không đồng đều và "thanh " được tạo ra. Hoặc bởi vì ma sát giữa thanh nước và tấm xi lanh được tăng cường, lớp mực còn lại của chấm trên tấm in bị phá hủy, sao cho đáy của điểm bị phá hủy và thiếu mực gây ra "thanh".
Giải pháp: Khi điều chỉnh con lăn nước và áp suất tấm hình trụ, sử dụng máy đo cảm ứng 0,15-0,2mm để chèn áp suất thử nghiệm giữa các điểm, sao cho bàn tay cảm thấy sức đề kháng ma sát nhưng vẫn có thể được chiết trơn tru. Áp lực cuộn nước trên nên lớn hơn áp suất cuộn nước thấp hơn và áp suất ở cả hai đầu phải giống nhau.
5, trống không được lót đúng cách
Trong công việc thực tế, xi lanh chăn là một chất đàn hồi với một lỗi nhỏ khi chịu áp lực. Trống có lớp lót dày không ở trạng thái lăn nguyên chất, nhưng có một dải trượt nhất định, dễ rung và tạo ra “thanh”; khi lớp lót quá lớn, xi lanh cao su nén dưới áp suất và bề mặt của tấm chăn được tạo ra. Phía trước hoặc phía sau lồi lồi, bố trí tấm cọ xát quá mức và "thanh mực"; khi chăn thay thế không được kéo dài hoặc một tấm chăn dài được sử dụng cho slack, dưới áp lực in ấn, chăn là trên con lăn Trượt trên bề mặt cũng có thể gây ra "thanh" xuất hiện. Đôi khi, bởi vì một phần của miệng là quá nông và một phần đệm, lực tác động của thời kỳ trung lập trống trở nên lớn, và "thanh" cũng được gây ra. Lớp lót của trống thường mềm, trung bình và cứng. Lớp lót mềm thường không dễ xuất hiện trên thanh, nhưng nó ít được sử dụng hơn vì độ đàn hồi và hiệu ứng in ấn không lý tưởng; chấm với in lót cứng là rõ ràng, nhưng lớp lót là đàn hồi. Nhỏ, "thanh" dễ bị xuất hiện trên máy in offset với độ chính xác thấp.
Giải pháp: Lớp lót của thùng phải được xác định bằng các phép tính chính xác để đảm bảo độ dày của lớp lót dưới tiền đề đảm bảo áp suất in tối thiểu. Trong tiền đề đảm bảo in dấu rõ ràng và biến dạng nhỏ của dấu chấm, lớp lót vừa cứng nên được sử dụng càng nhiều càng tốt. Tốt nhất là sử dụng chăn đệm không khí.
6, cơ chế truyền dẫn do rung động
Con lăn bù đắp của máy in offset thường dựa vào lò xo mạnh để làm cho kẹp đóng và cắn giấy để in. Con lăn ở cuối trục cắn quay với trống, và khi tấm mở cam cố định trên tấm tường tác động đạt được, lò xo ép sẽ được nhấn. Răng được mở ra, và khi con lăn được tách ra khỏi tấm mở, lực tác dụng lên lò xo bị mất và răng bị đóng. Trong quá trình tập thể dục, răng cần phải được mở và đóng hai lần để hoàn thành việc chuyển giao từ giấy chuyển đến khi hoàn thành việc giao hàng. Do tác động lớn trong quá trình mở và đóng, sự ổn định của hoạt động của xi lanh hiển thị bị ảnh hưởng, dẫn đến trượt giữa các chai hiển thị và "thanh" xuất hiện trong trường hợp nghiêm trọng. Tương tự như vậy, áp suất ly hợp trống và công tác cơ chế ổ đĩa cam cũng gây ra rung động để tạo ra một "thanh".