Không cần sợ giấy in bị nhăn; có những giải pháp!

Không cần sợ giấy in bị nhăn; có những giải pháp!

Máy in model Northern 05 của đơn vị chúng tôi sử dụng nhiều năm thường xuyên bị nhăn giấy trong quá trình in ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bản in. Dựa trên kinh nghiệm vận hành thiết bị và hiểu biết về máy móc nhiều năm của tôi, sau khi thực hiện những điều chỉnh thích hợp trong các lĩnh vực sau, tình trạng nhăn giấy đã giảm đáng kể, chất lượng in cũng như hiệu quả sản xuất đều được cải thiện rất nhiều. Tôi xin chia sẻ những phương pháp điều chỉnh này đến với mọi người với mong muốn giúp ích được cho đồng nghiệp trong ngành.

Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và độ ẩm nhà xưởng

Trong trường hợp bình thường, giấy cần được lưu trữ trong kho một thời gian sau khi được giao. Ba đến bốn ngày trước khi in, giấy phải được đặt trong xưởng, có sự kiểm soát chặt chẽ về nhiệt độ và độ ẩm. Nhiệt độ nên được duy trì ở mức 20–25 độ và độ ẩm ở mức 50%–60%.

Để đạt được điều này, đơn vị của chúng tôi đã cải thiện khu vực bao quanh nhà xưởng bằng cách lắp đặt vách ngăn và tấm trần, sử dụng-máy điều hòa không khí công suất cao để điều chỉnh nhiệt độ và trong mùa khô, điều chỉnh độ ẩm bằng cách phun nước bên trong nhà xưởng.

Cắt giấy khi tiến hành in

Giấy bị nhăn trong thiết bị của chúng tôi thường xảy ra với bìa cứng, giấy tráng và một số loại giấy có trọng lượng nhẹ hơn. Nguyên nhân là do độ ẩm của các loại giấy này trong quá trình in không đồng đều dẫn đến mép bị nhăn, ảnh hưởng đến việc đăng ký in hoặc gây ra tình trạng cắt xén không đồng đều, làm chậm tiến độ sản xuất.

Để giảm thiểu vấn đề này, đơn vị của chúng tôi đã áp dụng phương pháp không cắt giấy-trước mà cắt giấy khi tiếp tục in, nhằm tránh bị căng do tiếp xúc với không khí. Nếu giấy đã bị căng dọc theo các cạnh, việc gõ nhẹ vào giấy ở vị trí kẹp có thể làm giảm mức độ nhăn.

Điều chỉnh độ căng của dây đai cấp liệu và con lăn ấn tượng

Vì giấy di chuyển về phía trước dưới tác động của băng tải và con lăn ấn nên lực căng của các bộ phận này ảnh hưởng đến độ phẳng của giấy. Giấy chỉ đi vào cơ chế dao động ở trạng thái phẳng mới có thể hạn chế tối đa tình trạng nhăn. Vì vậy, cần phải điều chỉnh chính xác độ căng của đai cấp liệu và con lăn ấn.

Điều chỉnh miếng đệm kẹp dao động

Miếng đệm của bộ kẹp dao động có thể trở nên không đồng đều do bị mòn. Khi điều này xảy ra, hàng kẹp trên bộ dao động có thể gây ra tình trạng không đồng đều cục bộ trên giấy. Khi giấy được chuyển đến con lăn ấn tượng, những vùng không bằng phẳng có thể dễ dàng hình thành các nếp nhăn điểm cố định-dưới áp lực của con lăn cao su. Vì vậy, người vận hành máy nên thường xuyên kiểm tra xem các miếng đệm của bộ kẹp dao động có cân bằng hay không.

Điều chỉnh Thanh kẹp xi lanh ấn tượng

Khi sử dụng lâu dài, các thanh kẹp hình trụ hiển thị có thể kẹp giấy không đều, gây ra các nếp nhăn không đều ở mép sau khi chịu áp lực. Để giải quyết vấn đề này, các răng kẹp trên xi lanh lấy dấu có thể được thay thế và độ căng của thanh kẹp được điều chỉnh để đảm bảo tính đồng nhất.

Điều chỉnh áp suất in

Trong quá trình vận hành máy in, nếu giấy bị nhăn thì nên giảm áp suất in càng nhiều càng tốt, điều này có thể làm giảm mức độ nhăn.