Không chỉ là mực! Nguy cơ dịch chuyển nhãn mác, bao bì thực phẩm nằm ở các công đoạn sản xuất này

Không chỉ là mực! Nguy cơ dịch chuyển nhãn mác, bao bì thực phẩm nằm ở các công đoạn sản xuất này


Từ góc độ của các công ty in ấn, nhãn thực phẩm và in bao bì không thể chấp nhận được dù chỉ một sai sót nhỏ nhất. “Lỗi” được đề cập ở đây không chỉ là một số lỗi in ấn mà còn liên quan đến việc di chuyển các chất có hại vào vật liệu được sử dụng trong quá trình in (chủ yếu là mực và chất nền), có thể ảnh hưởng xấu đến bản thân thực phẩm hoặc sức khỏe người tiêu dùng.

Vì lý do này, ngành công nghiệp đã đưa ra nhiều tiêu chuẩn phân loại vật liệu khác nhau để sàng lọc các nguyên liệu thô tuân thủ. Về loại mực, chúng chủ yếu được chia thành loại mực tiếp xúc-thực phẩm. Trước đây, ngành này gọi nó là "mực di chuyển{3}}thấp" nhưng giờ đây nó được đặt tên thống nhất là mực di chuyển tuân thủ.

Trong lĩnh vực in nhãn thực phẩm và in bao bì, mặc dù hiểu biết chung của ngành về hệ thống mực nguyên liệu tiếp xúc với thực phẩm (FCM) tiếp tục được cải thiện, nhưng vẫn có những thiếu sót phổ biến và quan niệm sai lầm trong vận hành trong các lĩnh vực chính như nhận thức về rủi ro di chuyển, kiểm soát sản xuất, thực hiện quy định và phân bổ trách nhiệm, ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và tuân thủ bao bì thực phẩm.

Trong bài viết này, tác giả chia sẻ một số rủi ro phổ biến khi di chuyển mực in nhãn thực phẩm và in bao bì, cũng như những điểm chính về kiểm soát tuân thủ, nhằm giúp các công ty in hiểu sâu hơn về hệ thống mực dành cho vật liệu tiếp xúc với thực phẩm.

Bốn rủi ro chính của việc di chuyển mực

Việc di chuyển mực trong mực in nhãn thực phẩm và bao bì không bị giới hạn ở một dạng duy nhất; Ngành này thường được biết đến với khả năng di chuyển thâm nhập, trong đó các thành phần mực thấm qua chất nền lên mặt sau được in. Ngoài ra, có ba rủi ro di cư cốt lõi cần được phòng ngừa và kiểm soát toàn diện.

Đầu tiên là hiện tượng di chuyển in đè, chủ yếu xảy ra trong quá trình tua lại cuộn in, xếp thành phẩm, hậu cần và quy trình lưu kho, trong đó mặt in tiếp xúc với mặt sau của chất nền khác, gây ô nhiễm di chuyển vật liệu.

Thứ hai là sự di chuyển hơi nước: trong quá trình hâm nóng thực phẩm, các thành phần hóa học trong mực đóng gói và lớp phủ bay hơi do nhiệt, tạo thành các hạt khí tiếp xúc với thực phẩm, gây ô nhiễm.

Thứ ba là quá trình di chuyển chiết xuất bằng hơi nước, trong đó trong quá trình hấp và khử trùng thực phẩm, các thành phần cốt lõi của mực và lớp phủ được kết tủa và chiết xuất, khiến các chất có hại tiếp xúc với thực phẩm bên trong bao bì.

Những quan niệm sai lầm phổ biến về việc tuân thủ mực FCM

Hiện tại, mặc dù những người trong ngành thường nhận ra mực dành cho vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, nhưng vẫn có một số quan niệm sai lầm, đó là hiểu biết chưa đầy đủ về các quy trình sản xuất hỗ trợ cần thiết để giảm rủi ro di chuyển. Nhiều người thường bỏ qua một điểm: chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn về mực không được coi là vật liệu tiếp xúc với thực phẩm tuân thủ đầy đủ. Mực phải được sử dụng với chất nền được chỉ định để đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm. Nghĩa là, việc lựa chọn chất nền đóng gói sẽ trực tiếp xác định xem toàn bộ gói hàng có phù hợp với các tình huống thực phẩm hay không.

Đồng thời, việc xử lý và làm khô mực cũng như việc cập nhật nguyên liệu thô lặp đi lặp lại cũng là những yếu tố dễ bị bỏ qua và những mối nguy hiểm tiềm ẩn này thường phát sinh mà không được chú ý. Mực được thiết kế đặc biệt cho nhãn và bao bì thực phẩm phải được sấy khô hoàn toàn và xử lý hoàn toàn. Khi các công ty thay thế chất nền bao bì và vật liệu phụ trợ để kiểm soát chi phí, nếu họ không đánh giá đầy đủ hiệu suất rào cản và các thuộc tính an toàn của vật liệu thay thế và bỏ qua logic an toàn của việc lựa chọn vật liệu ban đầu thì khả năng bảo vệ an toàn của bao bì sẽ giảm đi đáng kể, làm suy yếu hệ thống tuân thủ ban đầu.

Ngoài ra, nhiều công ty in ấn có quan niệm sai lầm phổ biến về trách nhiệm tuân thủ đối với việc dán nhãn và đóng gói thực phẩm, tin rằng các nhà sản xuất mực có thể hoàn thành toàn bộ quy trình với chứng nhận tuân thủ và cốt lõi của việc kiểm tra tuân thủ thực tế là bao bì thành phẩm cuối cùng chứ không phải nguyên liệu mực duy nhất. Hiện tại, chỉ có một số công ty trên toàn thế giới có thể thực hiện nghiêm ngặt các yêu cầu pháp lý, tuân thủ việc kiểm tra tuân thủ thường xuyên và lựa chọn các vật liệu tuân thủ phù hợp.

Việc lặp lại các quy định toàn cầu vẫn tiếp tục

Ở cấp độ quy định, các quy định liên quan liên tục được cập nhật và lặp lại. Những người mới tham gia-trong nhiều ngành phải đặc biệt chú ý đến các yêu cầu pháp lý, Thực hành sản xuất tốt (GMP) và thử nghiệm sản phẩm để đảm bảo tuân thủ sản phẩm in.

Mặc dù các nhà sản xuất in ấn và thương hiệu hầu hết có thể hợp tác để đảm bảo bao bì đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan, nhưng việc sửa đổi các quy định hiện hành và việc thực hiện các quy định mới có thể dễ dàng gây ra rủi ro tuân thủ. Chỉ thị-Sử dụng nhựa (SUPD) duy nhất của EU là một ví dụ điển hình. Mục tiêu cốt lõi của quy định là giảm sử dụng nhựa bằng cách thay thế bao bì nhựa bằng giấy tráng và bìa cứng. Chỉ thị này cấm rõ ràng việc sử dụng nhũ tương acrylic, nhũ tương polyurethane và các vật liệu tương tự cho lớp phủ đóng gói tuân thủ và chỉ cho phép sử dụng vật liệu polyme tự nhiên chưa trải qua quá trình biến đổi hóa học, làm tăng đáng kể khó khăn trong việc nghiên cứu công thức và sản xuất lớp phủ rào cản hiệu suất cao.

Các yêu cầu tuân thủ đối với việc in nhãn và in bao bì thực phẩm rất phức tạp, với mục tiêu cốt lõi là đảm bảo rằng vật liệu dùng để in không di chuyển vào thực phẩm bên trong, từ đó làm thay đổi hương vị hoặc mùi của thực phẩm, ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm và làm hỏng thành phần và chất lượng của thực phẩm. Trong khi đó, các quy định ở nhiều quốc gia và khu vực khác nhau tiếp tục thay đổi, làm tăng thêm khó khăn trong việc thực hiện tuân thủ. Hiện tại, chưa có tiêu chuẩn quản lý thống nhất toàn cầu cho mực đóng gói thực phẩm. Các tài liệu tham khảo chính của ngành là "Quy định về mực in của Thụy Sĩ" và "Hướng dẫn về mực in có bề mặt không tiếp xúc cho bao bì thực phẩm" do Hiệp hội mực in Châu Âu (EuPIA) ban hành. "Quy định về mực in của Đức" sẽ có hiệu lực hoàn toàn vào tháng 1 năm 2026. So với các quy định của Thụy Sĩ, quy định mới của Đức bao gồm tất cả các tình huống bao gồm tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, tiếp xúc có thể đoán trước và tiếp xúc gián tiếp, đồng thời có thể trở thành tiêu chuẩn tham chiếu tuân thủ cốt lõi cho hoạt động in bao bì xuyên biên giới ở nhiều quốc gia trong tương lai.

Kiểm soát quá trình sản xuất-toàn bộ

Các công ty in ấn phải hiểu rõ các tình huống ứng dụng sản phẩm và tiến hành đánh giá rủi ro trên sản phẩm mà họ in lên. Quy định nhắm vào sản phẩm đóng gói cuối cùng, không chỉ mực. Các công ty phải thành lập các đội tuân thủ chuyên nghiệp và thực hiện nghiêm túc Thực hành sản xuất tốt (GMP).

Tất nhiên, nhiều yếu tố ảnh hưởng nằm ngoài tầm kiểm soát của các công ty in ấn. Ngay cả khi việc lựa chọn thiết kế, mực in và chất nền đều được giảm thiểu để tránh rủi ro di chuyển và ô nhiễm, nếu có sai sót trong kiểm soát, các nhà máy in vẫn sẽ vượt qua ranh giới đỏ về quy định đóng gói thực phẩm. Trong quá trình vận hành thực tế, các điểm kiểm soát sau đây cần đặc biệt chú ý:

Thứ nhất, mặc dù công thức mực in tiếp xúc với thực phẩm được phát triển theo các thông số in tiêu chuẩn (tốc độ in, mật độ phủ mực) do nhà sản xuất thiết bị đặt ra, nhưng các thông số này thay đổi theo quá trình sử dụng nên các chỉ số di chuyển phải được kiểm tra lại thường xuyên để liên tục đảm bảo tuân thủ.

Thứ hai, các doanh nghiệp in ấn và gia công cần đánh giá cẩn thận các đặc tính rào cản của chất nền, thường xuyên bảo trì thiết bị đóng rắn và đảm bảo đèn sấy hoạt động bình thường.

Thứ ba, thực hiện đầy đủ các thực hành sản xuất tốt. Các doanh nghiệp có điều kiện cần thiết nên sử dụng máy in chuyên dụng để sản xuất các sản phẩm mực-có độ di chuyển thấp, điều này không chỉ giúp loại bỏ sự lây nhiễm chéo-mà còn giảm tổn thất về thời gian ngừng hoạt động do thay đổi đơn đặt hàng và làm sạch.

Thứ tư, chuẩn hóa quy trình lưu kho và vận chuyển nguyên liệu để giảm thiểu rủi ro di chuyển. Mùi hôi nồng nặc ở khu vực bảo quản, các chất gây ô nhiễm không khí như khí thải xe cộ có thể thấm vào một số chất nền, gây ra hiện tượng di cư; Khi các sản phẩm in được xếp chồng lên nhau và lưu trữ, các bề mặt in tiếp xúc với nhau, điều này cũng có thể gây ra hiện tượng di chuyển bản in chồng chéo. Doanh nghiệp phải kiểm soát chặt chẽ tất cả các loại chất độc hại tiếp xúc với bề mặt thực phẩm và thiết lập cơ chế kiểm soát hợp lý.

Ngoài ra, vật tư in ấn cũng được đưa vào kiểm soát tuân thủ. Các vật liệu phụ trợ như dung dịch tẩy rửa và dung dịch in offset, cũng như các tiêu chuẩn vệ sinh nhà xưởng và điều phối lô sản xuất, tất cả đều ảnh hưởng đến việc tuân thủ thành phẩm. Dư lượng từ việc sản xuất các vật liệu không- tuân thủ ở lô trước và việc vệ sinh không đúng cách tại các trạm làm việc đều có thể dẫn đến hàm lượng hóa chất quá mức trong các sản phẩm mực thành phẩm, gây ra rủi ro về tuân thủ.

Tóm lại, không thể đạt được việc kiểm soát tuân thủ đối với việc in nhãn và in bao bì thực phẩm bằng cách đáp ứng các tiêu chuẩn cho một vật liệu duy nhất; đó là một-quy trình kỹ thuật toàn hệ thống bao gồm thiết kế, lựa chọn vật liệu, sản xuất, thiết bị và kho bãi. Với việc thắt chặt các quy định toàn cầu và cải cách phi nhựa ngày càng sâu rộng, các công ty in ấn phải làm rõ rủi ro di cư, làm rõ trách nhiệm, thực hiện các biện pháp kiểm soát sản xuất tinh tế, theo kịp các quy định mới và cải thiện hệ thống kiểm tra và đánh giá rủi ro để tránh về cơ bản các lỗi tuân thủ, đảm bảo an toàn sản phẩm và đảm bảo kết nối ổn định với thị trường trong nước và quốc tế.