Có rất nhiều nguy hiểm ẩn trong in mực thủ công trong in màn hình, và hệ thống sáng tạo này đã trở thành một vị cứu tinh!

In màn hình là một trong những kỹ thuật in thường được sử dụng, là một quá trình phụ trợ trong lĩnh vực in bao bì. Nó chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện bề mặt của các sản phẩm in, chẳng hạn như đạt được mờ, khúc xạ, hoa băng, độ bóng cục bộ, v.v. trên các hộp đóng gói như gói thuốc lá và gói rượu, làm cho bao bì xuất hiện ba chiều, dập nổi, độ bóng cao, lấp lánh, ánh sáng, mờ và các hiệu ứng nghệ thuật khác.
So với in offset, in đồng, in flexographic và các thiết bị quy trình khác, máy in màn hình có cấu trúc đơn giản hơn và các phương pháp cung cấp mực của chúng chủ yếu là mực thủ công. Do tính chất không liên tục của nguồn cung cấp mực thủ công, màu sắc của sản phẩm được in thay đổi rất nhiều và khi chênh lệch màu vượt quá phạm vi tiêu chuẩn, nó sẽ tạo ra các sản phẩm chất thải; Và ứng dụng mực thủ công thường yêu cầu tắt máy, dẫn đến giảm sử dụng thiết bị; Hiện tại, mực in màn hình chủ yếu là mực UV, có mức độ ăn mòn nhất định. Trong quá trình áp dụng mực thủ công, mực có xu hướng tiếp xúc với da và gây bỏng hóa chất, gây nguy hiểm an toàn và nhiều vấn đề khác. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cải thiện việc sử dụng thiết bị và giảm rủi ro an toàn, chúng tôi muốn thay thế hoạt động thay đổi mực thủ công ban đầu bằng hệ thống cung cấp mực tự động.
Nguyên nhân phân tích
Tấm in màn hình thuộc về tấm đục lỗ. Trong quá trình in, mực lần đầu tiên được đổ vào tấm, và mực được chuyển vào chất nền qua lưới tấm dưới áp suất của máy cạo mực. Tuy nhiên, độ nhớt của màn hình in mực mờ cao và kích thước hạt của bột mờ tương đối lớn (thường là 15-60 μ m). Khi mực mới được áp dụng, các hạt nhỏ của bột mờ sẽ lần đầu tiên đi qua lưới. Khi thời gian in tăng, lượng bột mờ trong mực trên đĩa sẽ giảm, trong khi các hạt bột mờ lớn hơn sẽ tích tụ ngày càng nhiều hơn trên tấm, khiến màu lớp mực tương ứng trên chất nền trở nên nhẹ hơn và sự khác biệt màu tăng lên. Khi chênh lệch màu vượt quá phạm vi tiêu chuẩn, người vận hành cần dừng máy để thay thế mực (rút mực cũ trên tấm in và thay thế bằng mực mới) và thời gian ngừng hoạt động là lý do chính cho việc sử dụng thiết bị thấp.

giải pháp
01/Ý tưởng giải pháp
Để tìm các giải pháp hiệu quả, bước đầu tiên là hiểu các nguyên tắc vận hành của thiết bị. Khi áp dụng mực thủ công vào máy in màn hình hoàn toàn tự động như trong Hình 1, trước tiên hãy nâng máy cạo mực và dao phủ mực, và đổ mực lên không gian trống gần giữa đuôi tấm; Sau đó đặt máy cạo mực và dao phủ mực, và mực nằm trong khu vực song song được hình thành bởi máy cạo mực và dao phủ mực.

Hình 1 Máy in màn hình hoàn toàn tự động
Trong quá trình in, khi thiết bị hoạt động, dao phủ mực được ép xuống độ cao 0,3-0,5mm so với tấm in (chiều cao có thể được điều chỉnh theo tình huống phủ mực) và tấm in di chuyển về phía sau. Đuôi của tấm in di chuyển ra khỏi hướng của máy cạo mực và dao phủ mực, và dao cạo mực và dao phủ mực ở trạng thái đứng yên để hoàn thành hành động phủ mực. Tại thời điểm này, xi lanh ấn tượng đã quay 180 độ; Khi xi lanh dập nổi tiếp tục quay trong khi kẹp giấy, hướng chuyển động của tấm in bắt đầu thay đổi và tiến về phía trước. Đuôi của tấm in di chuyển về phía hướng của máy cạo mực và lưỡi phủ mực. Lưỡi phủ mực được nâng và ấn xuống, và mực trên tấm in được chuyển vào chất nền qua các lỗ lưới trong các phần đồ họa và văn bản của tấm in từ cái kẹp đến đuôi dưới áp suất của lưỡi quét mực. Lần này, xi lanh dập nổi đã quay 360 độ. Thiết bị tiếp tục hoạt động và lặp lại các hành động trên, để in có thể tiếp tục. Bộ phận in và tấm của máy in màn hình hoàn toàn tự động được hiển thị trong Hình 2.

Hình 2 Đơn vị in và tấm máy in màn hình hoàn toàn tự động
02/Ý tưởng thiết kế
Khái niệm thiết kế tổng thể là sử dụng đầy đủ nguồn không khí nén gần máy in màn hình hoàn toàn tự động (nói chung, khóa tấm, lưỡi quét và lưỡi cắt của máy in màn hình đều là khí nén. đến đường ống cung cấp mực được cài đặt giữa lưỡi dao và lưỡi dao, chịu trách nhiệm cung cấp mực mới; Làm việc cùng nhau để hoàn thành chu kỳ đối ứng của cung cấp mực mới và phục hồi mực cũ.
Các biện pháp cụ thể
01/Cài đặt đường ống cung cấp mực
Đầu ra mực của ống cung cấp mực được lắp đặt ở vị trí giữa giữa lưỡi cạp và lưỡi phủ mực (vị trí giữa của chiều dài và vị trí giữa của khoảng cách song song giữa hai) và cổng hút mực của ống cung cấp mực được đặt trong bể chứa mực. Một bơm cơ hoành được lắp đặt trên đường ống giữa ổ cắm mực và cổng hút mực để cung cấp năng lượng và liên tục hút mực từ bể chứa mực và đưa nó đến tấm in.
Để cung cấp mực chính xác vào phần giữa giữa máy cạo mực và lưỡi phủ mực, sau đó làm cho mực chảy từ giữa đến cả hai bên trong kênh được hình thành giữa máy cạp mực và lưỡi phủ mực dưới tác dụng của trọng lực và chuyển động đối ứng của lưỡi cạp.

Hình 3 Cổng cung cấp mực bằng phẳng
02/Cài đặt đường ống trả về mực
Do trọng lực và chuyển động đối ứng của máy cạo mực và lưỡi phủ mực, mực trên tấm in chảy phẳng từ giữa đến cả hai bên trong kênh được hình thành giữa máy cạo và lưỡi phủ mực. Do đó, hầu hết các mực cũ đều tích lũy gần khung tấm ở cả hai bên của bề mặt vận hành và truyền của tấm in (Hình 4). Do đó, chúng tôi đã thiết kế hai cổng thu thập mực cho đường ống trả về mực, được cài đặt ở cả hai đầu của crossbeam cạp (Hình 5). Để đảm bảo hiệu ứng thu thập mực, chúng tôi đã cài đặt một cái xẻng thu gom mực hình thang trên cổng thu thập mực (Hình 6) và chiều cao của xẻng thu thập mực có thể được điều chỉnh để nó nhẹ nhàng tiếp xúc với tấm in khi nhấn máy cạo xuống, có thể đảm bảo hiệu ứng thu thập mực mà không làm hỏng tấm in. Thông qua hành động áp suất xuống của cào và chuyển động đối ứng của tấm in, xẻng thu thập mực được điều khiển để thu thập và bơm lại mực.

Hình 4: Vị trí thu thập mực cũ

Hình 5 Vị trí cài đặt của cổng thu thập mực và xẻng thu thập mực trên chùm cào

Hình 6 Cổng thu thập mực và xẻng thu thập mực hình thang của nó
03/Cài đặt bơm cơ màng khí nén
Hai bơm cơ hoành khí nén (Hình 7) được lắp đặt trên các đường ống nguồn và trở lại tương ứng. Các bơm cơ hoành khí nén được trang bị các công tắc độc lập và van điều khiển dòng khí. Thông qua các công tắc và van điều khiển dòng khí, tốc độ bật/tắt và tốc độ dòng chảy của các hành động cung cấp mực và trả lại có thể được kiểm soát độc lập.

Hình 7 bơm cơ màng khí nén
04/Cấu hình bể chứa mực
Để đảm bảo rằng mực cũ được bơm trở lại từ máy có thể được sử dụng lại, chúng tôi đã cấu hình một bể chứa mực (Hình 8). Bể lưu trữ mực có hình dạng hình trụ với nắp và máy trộn khí nén được lắp đặt trên nắp. Máy trộn khí nén được trang bị công tắc độc lập và van điều khiển nhanh/chậm, có thể bắt đầu/dừng độc lập và điều chỉnh tốc độ. Phần cuối của đường ống cung cấp mực được ngâm vào bể chứa mực và mực trong bể được vận chuyển liên tục đến tấm in thông qua nguồn được cung cấp bởi bơm cơ hoành. Lắp đặt một máy trộn khí nén trên bể chứa mực hiện đang nhằm mục đích trộn kỹ mực cũ với mực mới. Mực cũ được bơm trở lại từ máy không được thêm trực tiếp vào bể chứa mực, nhưng cần phải được nối lại bằng máy xay, và sau đó một tỷ lệ dầu điều chỉnh mực nhất định được thêm vào để khôi phục sự phù hợp của nó cho hiệu ứng mực mới. Sau đó, nó được thêm vào bể chứa mực theo một tỷ lệ nhất định và trộn kỹ với mực mới thông qua sự khuấy của máy trộn khí nén.

Hình 8 bể chứa mực với máy trộn khí nén
05/Cài đặt hệ thống điều khiển tập trung
Để thuận tiện cho hoạt động, việc tự động hóa việc cung cấp mực mới và tái chế mực cũ, cũng như độ chính xác và liên tục của tải và tái chế mực, chúng tôi cũng đã cài đặt một hệ thống điều khiển tập trung, mua màn hình cảm ứng điều khiển (Hình 9), thiết kế một chương trình điều khiển và đạt được điều khiển tích hợp các hành động khác nhau.

Hình 9 Hình ảnh vật lý của màn hình cảm ứng
Xác minh hiệu quả
Sau một thời gian kiểm tra chạy sau khi hoàn thành công việc cài đặt, người ta thấy rằng vấn đề chênh lệch màu gây ra bởi nguồn cung cấp mực không liên tục được kiểm soát hiệu quả ở tốc độ hoạt động bình thường. Hơn nữa, hệ thống cung cấp mực lưu thông tự động thay thế hoàn toàn các hoạt động thay thế mực thủ công, tiết kiệm thời gian chết, cải thiện việc sử dụng thiết bị và loại bỏ các mối nguy hiểm an toàn do bỏng hóa chất.