Có thanh mực và bóng ma trong in flexographic? Phương pháp là ở đây!

In flexographic là một phương pháp in trực tiếp trong đó tấm in có hình ảnh đàn hồi và nâng cao. Tấm in được cố định vào con lăn tấm bằng băng hai mặt và tấm in được cung cấp mực bằng một con lăn kim loại hoặc lưới gốm được chạm khắc. Có nhiều loại thiết bị in có thể được sử dụng để sản xuất in flexographic, chẳng hạn như máy in flexographic loại đơn vị phổ biến nhất, có nhiều tuyến thiết kế, như cho ăn giấy trên và cho ăn giấy dưới; Ngoài ra còn có nhiều loại mực có thể được sử dụng để sản xuất in flexographic, chẳng hạn như mực nước, mực UV, vv; Có vô số sản phẩm có thể được sản xuất thông qua in flexographic. Trong một môi trường phức tạp và luôn thay đổi như vậy, không thể tránh khỏi các vấn đề khác nhau trong quá trình sản xuất in flexographic. Hôm nay, chúng ta hãy nói về các vấn đề về mực mực và bóng ma phổ biến và các giải pháp của họ trong sản xuất in flexographic.
01
In mực in
Các thanh mực in, thường thấy là các sọc vuông góc với hướng in và tương đương với kích thước sân bánh răng. Các nguyên nhân chính của các thanh mực là thiết bị và rung động cơ học, chẳng hạn như độ chính xác cơ học cao hay thấp, liệu thiết kế bánh răng là hợp lý và liệu lắp ráp bánh răng có phù hợp hay không, tất cả đều có thể dẫn đến việc tạo ra các thanh mực. Trong quá trình in, nếu có sự cố thanh mực, các phương pháp sau đây có thể được thử:
thiết bị sửa chữa
Nếu các bánh răng di chuyển qua lại trong quá trình truyền, nó sẽ gây ra các thanh mực trong vật liệu in và làm mòn tấm in. Do góc xoắn được xác định bởi bánh răng truyền chính, tham số này của bánh răng con lăn phải giống như nó. Tuy nhiên, các phương pháp được sử dụng bởi các nhà sản xuất khác nhau để loại bỏ ảnh hưởng của lực dọc trục là khác nhau. Cách tiếp cận chung là vát góc trên của bánh răng 45 độ và loại bỏ cạnh sắc nét. Tuy nhiên, phương pháp được sử dụng bởi một nhà sản xuất nổi tiếng là đánh bóng theo đường chéo từ chân răng đến đỉnh răng ở cả hai bên của bánh răng, với chiều cao đánh bóng từ một phần ba đến một nửa chiều cao của răng; Làm trống khoảng cách của lực trục để tránh rung động bánh răng do lực trục tạo ra trong quá trình vận hành bánh răng.
Bù đắp các tấm in để bố trí
Mục đích của việc sắp chữ so le là giảm sự nhảy của con lăn tấm gây ra bởi việc sắp chữ tấm. Thực hành đã được chứng minh rằng chỉ dựa vào các dải áp lực ở cả hai bên rất khó để hỗ trợ cho việc nảy của các con lăn tấm gây ra bởi bố cục không hợp lý. Chúng tôi thấy rằng trong trường hợp nghiêm trọng, việc nhảy con lăn tấm có thể gây ra rung động của con lăn lưới, điều này có thể dẫn đến hao mòn bất thường của cạp, đặc biệt là khi in các tấm dài ở tốc độ cao.
Sử dụng băng hai mặt mềm hơn làm đệm để đệm
 

Sử dụng băng hai mặt mềm hơn làm đệm là một giải pháp rất thiết thực, nhưng khi sử dụng phương pháp này, cần phải xem xét vấn đề lỗ kim do sử dụng băng hai mặt mật độ trung bình hoặc băng hai mặt mật độ thấp trong khi in tại chỗ.
02
In ma
Đặc điểm của việc in ma là sự xuất hiện của màu mực cục bộ mờ dần ở các vị trí cố định khi in các đơn vị của mỗi chu vi lặp đi lặp lại. Ghost không phải do kết hợp màu sắc, và ma cũng có thể xảy ra trong quá trình in đơn sắc. Những con ma thường xảy ra trong phiên bản trực tiếp và vì rất khó để giải thích lý do cho sự hình thành của họ, các đối tác nước ngoài của họ gọi đó là ma, trong khi các đối tác trong nước của họ gọi đó là ma. Nói tóm lại, nguyên nhân của bóng ma thực sự là các dấu hiệu còn lại của tấm in trên con lăn lưới.
Các phương pháp thường được sử dụng để giải quyết vấn đề ma như sau:
Chu vi lặp đi lặp lại của tấm in lớn hơn hoặc bằng chu vi của con lăn lưới. Rõ ràng là khi đường kính của con lăn lưới nhỏ, nghĩa là khi con lăn lưới quay nhanh hơn và tần số bổ sung mực cao hơn, bóng ma sẽ không xảy ra. Do đó, việc lựa chọn chu vi sản phẩm được nhắm mục tiêu dựa trên chu vi con lăn lưới của máy in Flexographic phải được tính đến khi hoàn thiện thiết kế.
Các khối màu trên mẫu của sản phẩm nhiều lớp nên được đặt trong các khoảng trống của mẫu lặp lại theo sự khác biệt giữa chu vi của con lăn lưới và chu vi của con lăn tấm và không nên trùng với các khối màu ban đầu. Do thực tế là hầu hết các sản phẩm của chúng tôi sử dụng in áp đặt, chỉ một số ít có thể thực sự đạt được chu vi lặp lại của sản phẩm đơn vị bằng hoặc lớn hơn chu vi của con lăn lưới. Do đó, trong trường hợp chu vi lặp đi lặp lại của một số lượng lớn sản phẩm nhỏ hơn chu vi của con lăn lưới, chúng ta phải kiểm tra xem có một mẫu khối màu lớn ở vị trí này theo sự khác biệt giữa chu vi của con lăn lưới và chu vi của con lăn tấm. Nếu đây là một khoảng cách, sản phẩm sẽ không có bóng ma. Nếu có một mẫu khối màu lớn ở đây, xác suất bóng ma rất cao.
Sử dụng một chất làm khô chậm. Khi gặp phải các vấn đề thiết kế không thể tránh khỏi, sử dụng chất làm khô chậm sẽ là một giải pháp thiết thực. Mục đích chính của việc thêm một chất làm khô chậm là cải thiện việc san lấp mực trên con lăn Web, do đó mực khô càng chậm càng tốt trên con lăn Web. Khi sử dụng thiết bị mực UV để in, xác suất bóng ma tương đối thấp. Điều này là do nếu thiết bị bảo dưỡng UV không được bật, việc làm khô mực UV sẽ chậm. Tuy nhiên, cả mực nước và mực dung môi cồn có thể bổ sung các chất làm khô chậm, rất hữu ích để đối phó với bóng ma.
Ghost thường xuất hiện trong quá trình in tại chỗ, có liên quan đến thực tế là nhiều nhà khai thác muốn tăng áp lực trong quá trình in tại chỗ. Do đó, một cách khác để giải quyết bóng ma là giảm áp suất mực. Đôi khi bóng ma được phát hiện khi tốc độ in chậm và bằng cách tăng tốc độ in, bóng ma sẽ dần biến mất, điều này thực sự là do giảm áp suất.