Ủi trước rồi in bí quyết độc đáo, đến xem nhé!

Ủi trước rồi in "bí mật độc nhất vô nhị", đến xem!


Với sự cải thiện đáng kể về mức sống của người dân và sự cải thiện các khái niệm thẩm mỹ, quy trình đóng gói và in ấn đã dần phát triển đến mức-tinh tế và cao cấp, đồng thời việc in các loại giấy như giấy laze, giấy định vị ba chiều và giấy phim laze truyền với các hiệu ứng cảm biến ánh sáng đặc biệt đã tăng lên đáng kể, điều này đã làm phong phú thêm quy trình in bao bì. Tuy nhiên, với yêu cầu bảo vệ môi trường quốc gia ngày càng nghiêm ngặt và nâng cao nhận thức của người dân về bảo vệ môi trường, việc sử dụng dập nóng để làm nổi bật các yếu tố và mẫu thiết kế chính của bao bì đã trở thành quy trình in được ưu tiên thay thế giấy laser, giấy định vị ba chiều và giấy nhôm khác có chứa kim loại nặng.

Dập nóng được chia thành dập nóng lạnh và dập nóng. Dập nóng có ưu điểm là độ ổn định tốt, tiết kiệm sử dụng nhôm điện hóa, hiệu quả bám dính tốt của mẫu in trên tem nóng, dễ dàng kiểm soát hiệu ứng chuyển mức in và năng suất sản phẩm cao nên được sử dụng nhiều hơn.

Nhôm điện hóa được sử dụng trong dập nóng có nhôm điện hóa bề mặt trơn, nhôm điện hóa laser và nhôm điện hóa cột laser, v.v., trong đó nhôm điện hóa laser có ưu điểm là độ sáng cao, hiệu ứng ánh sáng tốt và hiệu ứng chói lóa, v.v., đã trở thành nhôm điện hóa được sử dụng nhiều nhất trong thiết kế quy trình, bởi vì in offset có ưu điểm là tái tạo màu sắc trung thực, phân lớp phong phú, mẫu in tinh tế, phục hồi dấu chấm rõ ràng, v.v., trở thành phương pháp in được sử dụng nhiều nhất.

Các biện pháp phòng ngừa cho quá trình dập nóng

Khi dập nóng, không chỉ cần đảm bảo hiệu quả của việc dập nóng mà còn phải xem xét liệu nó có đáp ứng các yêu cầu về độ phù hợp khi in hay không, vì vậy khi dập nóng cần chú ý đến các khía cạnh sau.

01

Độ cứng của lá nhôm dập nóng

Khi dập nóng, lớp lá nhôm dập nóng bắt buộc phải bám chắc vào bề mặt giấy. Nếu không, lớp lá nhôm dễ bị mực kéo xuống và dính vào tấm cao su trong quá trình in offset gây ra các vấn đề về chất lượng như lá nhôm dập nóng rơi ra, mất chấm, đồ họa bị lỗi. Để đảm bảo lá nhôm dập nóng được gắn chắc chắn, hãy chú ý đến các khía cạnh sau.

(1) Chọn nhôm điện hóa thích hợp theo các đặc tính giấy khác nhau. Giấy thường được sử dụng trong in bao bì bao gồm bìa cứng trắng, bìa cứng thủy tinh, giấy đồng, giấy đồng thủy tinh, giấy chuyển laser, giấy nhiều lớp bằng laser, v.v., và vật liệu phủ, khả năng hấp phụ và sức căng bề mặt của bề mặt giấy rất khác nhau, và nhôm điện hóa chủ yếu bám vào giấy thông qua lớp dính, vì có nhiều loại nhựa nhiệt dẻo và đặc tính cũng khác nhau nên các loại giấy khác nhau phải chọn nhôm điện hóa phù hợp với lớp viscose.

(2) Trong quá trình dập nóng, cần kiểm soát nhiệt độ, áp suất và tốc độ, đặc biệt chú ý xử lý áp suất trong quá trình dập nóng, áp suất không được quá lớn, áp suất trong quá trình dập nóng sẽ làm cho bề mặt giấy bị móp, dẫn đến hình ảnh và văn bản không hoàn chỉnh trong quá trình in, đồng thời cũng cần chuẩn hóa thao tác của nhân viên máy và kiểm tra độ cứng bám dính của lá nhôm dập nóng thường xuyên.

Thao tác cụ thể là: đầu tiên, dán phẳng băng dính lên mẫu dập nóng, yêu cầu băng dính không nổi bọt và không bị nhăn, sau đó nhanh chóng kéo phần băng viscose đã dán vào mẫu dập nóng ra xem lá nhôm dập nóng có bị bong ra hay không. nếu không, điều đó có nghĩa là lá nhôm dập nóng không được gắn chắc chắn và cần phải điều chỉnh lại áp suất.

(3) Rất dễ gặp phải vấn đề không đủ độ bám dính của lá nhôm dập nóng khi thực hiện dập nóng diện tích lớn-, chủ yếu là do không đủ khí thải giữa tấm dập nóng, nhôm điện hóa và giấy khi ép dập nóng diện tích lớn. Trong trường hợp này, tấm dập nóng có thể được khắc ở giữa, giữa cao và cạnh thấp, thông thường chênh lệch chiều cao giữa giữa và mép của tấm dập nóng đối với diện tích lớn là khoảng 0,01mm. Ngoài ra, phương pháp dập nóng tròn kiểu trống có thể giải quyết tốt hơn vấn đề dập nóng không đủ ở diện tích lớn, vì dập tròn là áp suất tiếp xúc đường thẳng, có thể giải quyết hiệu quả vấn đề lá nhôm dập nóng không đủ do áp suất tiếp xúc không đủ xả trên bề mặt ép phẳng và dập phẳng.

02

Sức căng bề mặt của lá nhôm dập nóng

Sau khi dập nóng, giá trị dyne sức căng bề mặt của lá nhôm dập nóng phải lớn hơn 38, và thông thường giá trị dyne sức căng bề mặt của lá nhôm dập nóng có thể đạt tới 40, có thể được phát hiện bằng bút dyne. Nếu giá trị dyne thấp hơn 38, hiệu ứng bám dính của mực trên lá nhôm dập nóng sau khi in kém và dễ bị bong ra, điều đó có nghĩa là chất lượng nhôm điện hóa không đủ tiêu chuẩn và cần phải thay thế.

03

Độ sáng của lá nhôm dập nóng

Độ sáng khác nhau của lá nhôm điện hóa cũng có thể ảnh hưởng đến màu sắc sau khi in. Độ sáng của lá nhôm điện hóa cao, màu sắc sau khi in sống động hơn và hiệu ứng ánh sáng chói tốt hơn; Ngược lại, lá nhôm sau khi dập nóng sẽ sẫm màu hơn, độ sống động của màu sắc sau khi in giảm và hiệu ứng ánh sáng chói kém. Ngoài ra, cần lưu ý nhiệt độ không được quá cao trong quá trình dập nóng, nếu không sẽ dễ làm giảm độ sáng của lá nhôm sau khi dập nóng và ảnh hưởng đến màu sắc của hoa văn.

Những lưu ý trong quá trình in offset

Do sự khác biệt lớn giữa hiệu quả hấp thụ mực, bám dính và làm khô của lá nhôm trên bề mặt đế và bề mặt giấy, nên cần chú ý những điểm sau khi in offset sau khi dập nóng.

(1) Lượng mực được sử dụng để in offset sau khi dập nóng lớn, thông thường mức tiêu thụ mực của bìa cứng thủy tinh và giấy tấm đồng là khoảng 150% ~ 200%, gấp 1,3 ~ 1,5 lần so với giấy laser. Khi in với lượng mực lớn và độ bão hòa cao, cần thêm một lượng dầu trộn mực thích hợp để cải thiện độ lưu động của mực, nếu không sẽ có một lượng lớn mực trên đường mực và sẽ phát ra âm thanh "bíp bíp" kéo sợi mực trong quá trình in, màu sau khi in nhạt hơn và độ bão hòa kém. Tỷ lệ bổ sung dầu trộn mực thường là 2% ~ 6%.

Khi thêm dầu trộn mực, lượng dầu trộn mực phải được xác định theo nhiệt độ môi trường. Khi nhiệt độ môi trường cao, tính lưu động của mực sẽ tốt hơn, có thể làm giảm tỷ lệ bổ sung; Mặt khác, khi nhiệt độ môi trường thấp thì tỷ lệ bổ sung cần phải tăng lên. Khi nhiệt độ môi trường thấp hơn 15 độ, độ lưu động của mực sẽ giảm đáng kể, hiệu ứng truyền mực và hiệu ứng đồng đều trên đường dẫn mực sẽ giảm đi rất nhiều. Khi nhiệt độ môi trường quá thấp, tỷ lệ bổ sung dầu trộn mực có thể được tăng thích hợp lên khoảng 8%, nhưng cần lưu ý rằng khi tỷ lệ dầu trộn mực quá lớn sẽ xảy ra vấn đề vết bẩn nổi trên trang, có thể giải quyết bằng cách sử dụng mực có khả năng chống nước cao. Đồng thời, khi in trong môi trường nhiệt độ thấp, khả năng truyền mực cũng có thể tăng lên bằng cách tăng nhiệt độ của con lăn dây mực và nhiệt độ có thể tăng lên khoảng 33 độ.

(2) Ngoài ra, khi in lượng mực lớn và trường có độ bão hòa cao, bạn cũng nên chú ý đến hiệu ứng cân bằng của mực mẫu in. Khi lượng mực lớn, mẫu in dễ xảy ra hiện tượng "rỗ", ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả in, lúc này có thể giải quyết bằng cách giảm độ nhớt của mực, sử dụng giấy lót chăn mềm, tăng phương pháp bộ phận in dấu hoặc sử dụng mực có nồng độ màu cao hơn để giảm lượng mực sử dụng, cải thiện hiệu ứng truyền mực, làm cho màu mực sau khi in phẳng và không có vết rỗ.

(3) Giấy dán tem nóng bị kéo lại trong quá trình in offset là vấn đề rất có thể xảy ra. Khi độ bám dính của lá nhôm dập nóng hơi kém, có thể sử dụng phương pháp thêm chất giảm độ nhớt vào mực và giảm tốc độ in để giảm vấn đề phản ứng căng thẳng. Nếu độ bám dính của lá nhôm dập nóng kém và không thể in offset, bạn có thể sử dụng phương pháp dập nóng để ép nóng các sản phẩm dập nóng có độ bám dính kém vào lá nhôm trước khi in và nhiệt độ không được quá cao khi ép nóng, thường ở mức 50 độ ~ 60 độ, và áp suất dập nóng cần được xử lý nhưng không cần sử dụng nhôm điện hóa.

(4) Khi in offset sau khi dập nóng, bạn cũng cần chú ý đến hiệu quả bám dính của mực, thông thường sấy mực UV có "khô bề mặt" và "khô bên trong", mực in mới được xử lý sau khi chiếu đèn UV, quá trình xử lý lúc này là "khô bề mặt", "khô bên trong" ở phần tiếp xúc giữa lớp mực và chất nền chưa được xử lý hoàn toàn và cần để lâu hơn 4 giờ, khi "khô bề mặt" và "khô bên trong" đã xử lý hoàn toàn, độ bám dính đã khô hoàn toàn. tác dụng của mực sẽ được phản ánh đầy đủ. Ngoài ra, để mực offset bám chắc vào bề mặt lá nhôm dập nóng, người ta cũng có thể sử dụng một lớp sơn bóng UV để phủ lên bề mặt in sau khi in offset.

Tất nhiên, để làm tốt công việc trong quá trình ủi rồi in thì cần phải lựa chọn giấy, nhôm điện hóa, mực in, dập nóng, in offset và sự thao tác tỉ mỉ, phối hợp chặt chẽ của nhân viên để đảm bảo chất lượng ổn định và được kiểm soát.