Mất cân bằng trong tranh mực không đáng sợ! Đây là cách xử lý các bản in bị bẩn.

Sự cân bằng giữa mực và nước không chỉ là nền tảng của in offset mà còn là khó khăn của nó. Theo hiểu biết của tác giả, chìa khóa của-cân bằng nước mực nằm ở việc kiểm soát nước. Một mặt, nó liên quan đến tỷ lệ, nhiệt độ và độ sạch tuần hoàn của nước; mặt khác, nó đòi hỏi phải có sự điều chỉnh thích hợp của hệ thống nước. Nói chung, cái trước gần như tĩnh và ít thay đổi, trong khi cái sau động với nhiều yếu tố thay đổi, gây khó khăn cho việc làm chủ và thường gây ra vết bẩn. Nguyên nhân chính xác gây ra bản in bị bẩn là gì? Dựa trên kinh nghiệm thực tế, tác giả đã tiến hành phân tích đơn giản, có thể tạm chia thành: bản in bẩn dính dầu mỡ, bản in bẩn không đủ nước, áp lực nhẹ lên con lăn nước gây ra bản in bẩn, con lăn nước nhảy lên gây ra bản in bẩn và sự phân phối nước kém trên con lăn nước gây ra bản in bẩn. Có thể nói phần lớn những trường hợp này là do điều chỉnh con lăn nước không đúng cách. Do đó, tác giả sẽ kết hợp hai trường hợp điển hình gặp phải gần đây để chia sẻ một số hiểu biết sâu sắc. Các bản in bẩn do phân phối nước kém trên con lăn nước01 Hiện tượng trục trặc và giải pháp Khi in bìa sách giáo khoa "Đạo đức và Pháp luật", chúng tôi nhận thấy một vệt-như hiện tượng bẩn trên tấm màu đỏ tươi, giống như kết cấu vải, phân bổ đều, với toàn bộ hoa văn gần như bị ảnh hưởng liên tục. Nếu cố tình tăng nước, các vết bẩn sẽ cải thiện đôi chút nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn. Rõ ràng, nguyên nhân sâu xa không liên quan đến lượng nước. Vì đồ họa bìa có màu xanh da trời và các lớp màu lục lam và đỏ tươi bao phủ toàn bộ bản in nên việc in ấn tương đối khó khăn. Sau khi người vận hành máy in ban đầu điều chỉnh con lăn mực{15}}nước, các vết bẩn không cải thiện chút nào. Điều này khiến mọi người nghi ngờ các nguyên nhân khác:Có thể là do chất lượng dung dịch làm ẩm không chứa cồn-không ổn định? Có phải là các vết rỗ trên trục lăn mực? Có phải là do canxi tích tụ trên trục lăn mực? Một loạt dấu hỏi khiến mọi người bối rối, thậm chí có người còn thiếu kiên nhẫn, cho rằng chất lượng sản phẩm ở mức chấp nhận được và không cần phải phiền phức. Như đã biết, để nâng cao kỹ năng vận hành, người ta phải học cách liên tục phân tích và giải quyết các vấn đề trong công việc hàng ngày, đặc biệt là những vấn đề khó khăn, không bỏ cuộc. một cách dễ dàng. Dựa trên niềm tin này, chúng tôi-đã kiểm tra lại từng con lăn mực và điều chỉnh cẩn thận con lăn định hình, con lăn mực và tấm, nhưng không tìm thấy bất thường rõ ràng nào. Sau đó, chúng tôi tập trung vào hệ thống nước, tháo con lăn định lượng và sử dụng phương pháp "thanh mực". Chúng tôi phát hiện ra rằng áp suất của con lăn định hình lên con lăn phân phối nhỏ hơn thanh mực 2 mm, rõ ràng là không đủ. Chúng tôi đã tăng thêm áp lực ở cả hai đầu để đạt được thanh mực 7 mm. Khi khởi động lại máy in, sự cố đã biến mất; các chấm màu đỏ tươi được in sạch, đều và màu mực vẫn ổn định.02 Phân tích lỗi Đường dẫn mực: mực liên tục di chuyển và san bằng qua trục lăn phân phối không thể tạo thành các vệt hoặc sợi vết bẩn. Phân tích đường dẫn nước: trong khi in, nếu vết bẩn là do không đủ nước, chúng thường cục bộ, bắt đầu từ mép bị nhai và hầu như không ảnh hưởng đến đầu cuối. Trong những trường hợp như vậy, chỉ cần tăng nước thường sẽ giải quyết được vấn đề. Rõ ràng, sự cố này không chỉ đơn giản là do không đủ nước mà còn có những nguyên nhân phức tạp hơn. Để hiểu rõ nguyên nhân, cần phân tích kỹ đường truyền nước (như minh họa dưới đây).

Cuộn phun nước (T), cuộn định lượng (D) và cuộn nước mang tấm-(A) đều cung cấp nước cho tấm in theo cách thẳng và đồng đều, trong khi chỉ có cuộn nước dao động (R) di chuyển qua lại với biên độ nhỏ.

Mấu chốt của sự cố trên nằm ở chỗ khi áp suất giữa cuộn nước-mang bản in và con lăn nước dao động thấp đáng kể, thì hoạt động của con lăn nước-mang bản in hầu như phụ thuộc vào chuyển động quay của xi lanh bản in. Điều này khiến màng nước trên bề mặt bản in không được phân bố đều do cuộn nước dao động, dẫn đến các chấm rất đều đặn trong hình ảnh in ra, xuất hiện dưới dạng các vệt vải nông-như các vệt xuyên suốt, gây nhiễm bẩn.

Tấm bị nhiễm bẩn do rung lắc nước

01 Triệu chứng trục trặc và giải pháp

Trong một quá trình in nhất định, người ta phát hiện ra rằng nhóm màu đỏ tươi thường bị nhiễm bẩn khoảng 10 cm tính từ mép, như trong hình bên dưới.

Sau khi điều tra, người ta phát hiện tình trạng này đã xảy ra được vài ngày. Chúng tôi cố tình giảm tốc độ máy và tăng lượng nước, nhưng hiệu quả hầu như không thể chấp nhận được. Tuy nhiên, việc chạy máy quá lo lắng không phải là giải pháp lâu dài-; nguyên nhân phải được xác định càng sớm càng tốt.

Sau khi quan sát cẩn thận, chúng tôi nhận thấy trục của con lăn nước ở bộ màu đó bị lung lay rõ rệt. Ban đầu chúng tôi nghi ngờ rằng áp lực của con lăn nước lên tấm có thể quá cao. Vì vậy, chúng tôi đã dừng máy để kiểm tra nhưng mọi thứ vẫn bình thường.

Có thể vít buộc đã bị lỏng?

Sau khi kiểm tra thì mọi thứ vẫn bình thường.

Thanh chống xi lanh thủy lực có thể bị lỏng?

Bằng cách đẩy thanh chống xi lanh bằng tay, chúng tôi phát hiện ra nó bị lỏng. Thông thường, khi xi lanh đang trong tình trạng hoạt động, không thể di chuyển thanh chống qua lại dễ dàng bằng tay. Từ đó, chúng tôi kết luận rằng phốt xi lanh bị rò rỉ và không thể đảm bảo bệ trục của con lăn nước hoạt động ổn định. Vì vậy, chúng tôi đã ngay lập tức thay thế xi lanh và vấn đề đã được giải quyết.

02 Phân tích lỗi

Ở lỗi trên, tấm bẩn xuất hiện ở phần trên của gắp. Khi tốc độ máy giảm, biên độ dao động của con lăn nước giảm dần và hiện tượng tấm bẩn được cải thiện. Điều này khác hoàn toàn với vấn đề đĩa bẩn mà chúng ta thường gặp do không đủ nước.

Ngoài rò rỉ xi lanh, còn có nhiều nguyên nhân có thể khiến con lăn nước bị chao đảo:

(1) Áp lực quá lớn của con lăn nước lên tấm;
(2) Vòng bi lăn nước bị mòn gây rung lắc;
(3) Giữa đầu trục con lăn nước và mặt tựa trục không vừa khít, gây rung lắc;
(4) Vít cố định bị lỏng hoặc thiếu;
(5) Độ chính xác gia công của con lăn nước kém, khiến nó không tròn.

Trong thực tế sản xuất có rất nhiều nguyên nhân khiến đĩa bị bẩn chứ không hẳn chỉ là do không đủ nước. Nếu người vận hành nhầm lẫn việc tăng lượng nước cấp lên chắc chắn sẽ gây ra sự mất cân bằng giữa mực và nước, dẫn đến hàng loạt vấn đề. Do đó, chỉ khi thực sự nắm vững cách điều chỉnh và sử dụng chính xác hệ thống nước máy in offset, người ta mới có thể thực sự kiểm soát được chìa khóa cân bằng mực-nước và tạo ra những sản phẩm tốt hơn.