Làm thế nào để cải thiện khả năng in của polyolefin
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Từ khía cạnh của cơ chế hình thành và phương pháp thử độ bền bám dính, chúng ta có thể hiểu rõ hơn về cách cải thiện độ bền bám dính của in ấn (chủ yếu được thảo luận trên màng hydrocarbon mỏng).
1. Lựa chọn nguyên liệu
Trong sản xuất màng nhựa, nên chọn nguyên liệu thô không có hoặc ít phụ gia nhựa. Chúng tôi có thể đánh giá sự hiện diện của các chất phụ gia dựa trên dữ liệu kỹ thuật của cấp, hiệu suất và việc sử dụng nhựa.
Khi cần sử dụng nguyên liệu thô chứa một lượng lớn chất phụ trợ, thì cũng nên pha trộn với nguyên liệu thô không có phụ trợ.
Lý do cho sự lựa chọn này là các chất trợ được gấp lại trong quá trình tạo hình và quá trình đặt tạo thành một màng dầu làm giảm độ bám dính của mực với màng.
2. Sửa đổi nguyên liệu
1) Điều chỉnh pha trộn: Trộn polyolefin với các polyme có đặc tính in tốt để cải thiện hiệu suất in là một phương pháp mới được phát triển và hấp dẫn. Ví dụ, việc sửa đổi polyetylen mật độ cao bằng nhựa polyacrylic giúp cải thiện đáng kể độ bám dính của mực với polyetylen. Khi 5-20% poly (axit metacrylic) (PMMA) được trộn trong đó, độ bám dính trên được tăng lên bảy lần. Ví dụ, khi pha trộn với một polyetylen clo hóa có một lượng lớn clo, độ bám dính của polyetylen với màu đen của dầu có thể được cải thiện đáng kể bằng cách chỉ thêm một lượng nhỏ. Khi được pha trộn với 5% CPE-55, hỗn hợp có độ bám mực cao gấp ba lần so với nhựa nguyên chất. Theo các báo cáo liên quan, một số chất hỗ trợ xử lý (biến đổi lưu biến, v.v.) của polyme cao nhựa, ngoài việc cải thiện năng suất và loại bỏ vết nứt tan chảy, còn có tác dụng cải thiện độ bám dính in.
Việc bổ sung nhựa polyacrylic hoặc polypropylen clo hóa, v.v., có thể cải thiện khả năng in của HDPE dựa trên khả năng tương thích kém với HDPE, khi nó tạo thành pha phân tán trong hệ thống pha trộn của ma trận HDPE và rõ ràng là bề mặt màng hiện tại. Có lợi cho liên kết với mực.
2) Điều chỉnh mảnh ghép: Sửa đổi mảnh ghép là sử dụng một phương pháp như bức xạ để tạo ra phản ứng ghép polyolefin để làm cho chuỗi đa phân tử polyene có tính phân cực và do đó cải thiện khả năng thấm ướt của vật liệu đối với mực. Nếu polyetylen mật độ tuyến tính được sửa đổi bằng cách ghép maleic anhydride hoặc axit acrylic, khả năng in được cải thiện.
3) Các phương pháp sửa đổi khác: Nếu một lượng nhỏ axit maleic hoặc anhydride của nó được tích hợp vào polyolefin, độ bền mực của màng polyolefin có thể được cải thiện ở mức độ lớn.
3. Mực cũng đóng vai trò quyết định trong vấn đề in độ bền của lớp mực. Tất nhiên, mực tương ứng nên được sử dụng cho các chất nền khác nhau. Ví dụ, một loại mực nhựa nitrocellulose có thể được sử dụng cho giấy bóng kính; một loại mực nhựa polypropylen clo hóa có thể được sử dụng cho màng polypropylen; một loại mực nhựa polyamide có thể được sử dụng cho màng polyetylen, và tương tự.
Trong sản xuất, chúng tôi thường thêm một lượng dung môi nhất định để điều chỉnh độ nhớt và tốc độ bay hơi của mực. Có hai vấn đề cần lưu ý ở đây:
1) Khi thêm dung môi, nên sử dụng dung môi có sức căng bề mặt thấp nhất có thể để giảm sức căng bề mặt của toàn bộ hệ thống mực, từ đó cải thiện độ ẩm của màng in.
2) Khi hàm lượng chất rắn làm việc quá cao, hiệu ứng làm ướt sẽ tương ứng thấp, do đó ảnh hưởng đến độ bền mực. Mặt khác, nếu thêm quá nhiều dung môi, thành phần hiệu quả của mực dính vào màng tương đối giảm, điều này cũng gây ra sự giảm độ bền.
Để giải quyết mâu thuẫn giữa độ bền của lớp mực và tốc độ bay hơi của mực, một loại nhựa (cao su) tương ứng với mực hoặc nhựa hoặc cao su liên kết tương thích phù hợp khác có thể được thêm vào dung dịch pha loãng hoặc mực. Điều này cũng có thể cải thiện độ bền của lớp mực ở một mức độ nào đó. Đồng thời, mực được để quá lâu hoặc trộn lẫn với tạp chất, điều này sẽ khiến chất kết dính bị hư hỏng. Do đó, hãy cố gắng sử dụng mực tươi hoặc thay thế mực đã xuống cấp kịp thời.
4. Xử lý bề mặt
Từ việc phân tích cơ chế độ bám dính của mực, có thể biết rằng việc sửa đổi thêm mực và màng có thể cải thiện độ bền bám dính của mực, nhưng vì lý do chi phí, phương pháp thường được sử dụng là làm bề mặt màng in. đôi pho vơi.
Đối với polyvinyl clorua, giấy bóng kính, polyester, nylon và các loại màng khác, do sức căng bề mặt lớn, chúng có thể được in trực tiếp khi yêu cầu sản phẩm in không cao (thực tế là do sự gia tăng yêu cầu của khách hàng trong những năm gần đây, những vật liệu này cũng được in trước khi được xử lý), màng polyolefin chưa được xử lý có sức căng bề mặt thấp, chẳng hạn như 31 dyne cho PE và 29 dyne cho PP, cần tăng lên 38 dyne để in, cần phải quay phim. Xử lý bề mặt.
Các phương pháp xử lý bề mặt nhựa bao gồm xử lý ngọn lửa, xử lý hóa học, xử lý dung môi và xử lý corona, nhưng màng polyolefin được sử dụng rộng rãi là phương pháp xử lý corona. Màng polyethylen được lấy làm ví dụ để phân tích lý do cải thiện độ bền mực bằng cách xử lý corona.
1) Oxy trong không khí tạo ra ozone do ion hóa, do đó oxy hóa bề mặt. Chuỗi phân tử của polyetylen lớp bề mặt có thể tạo thành một điện cực hoạt động P cuối cùng như nhóm carbonyl, nhóm carboxyl hoặc nhóm hydroxyl. Nitơ trong không khí cũng bị ion hóa thành plasma và hoạt động với các phân tử polyetylen để tạo thành gen loại amin trên chuỗi phân tử polyetylen và có thể tiếp tục oxy hóa để tạo thành một loạt các hợp chất chứa nitơ. Do đó, tính phân cực của lớp bề mặt của màng polyetylen được tăng cường và độ thấm ướt được cải thiện, do đó cải thiện độ bám dính của mực.
2) Loại bỏ một số loại dầu (tạp chất, phụ gia, oligome, v.v.) không nhìn thấy được bằng mắt thường trên bề mặt màng, để mực và màng tiếp xúc gần với nhau.
3) Bề mặt bị sần sùi do tác động, từ đó nhận ra hành động nêm cơ học.
4) Khi bề mặt của màng được nung nóng, hoạt động của chuỗi phân tử được tăng cường, nghĩa là mức độ hoạt động bề mặt được tăng lên.
5) Dưới tác dụng của điện trường cao áp, màng nhựa không dẫn điện bị dịch chuyển trong phân tử và một điện tích cảm ứng được hình thành trên bề mặt. Sự hiện diện của điện tích cảm ứng có thể tương quan với cực tính của các phân tử mực. Sự cải thiện độ bền của lớp cũng có tác dụng nhất định.
Chú ý các vấn đề sau khi thực hiện điều trị corona:
1) Sau khi điều trị corona, nó nên được sử dụng trong một khoảng thời gian ngắn. Mặt khác, nếu nhóm cực được kết hợp với các phân tử nước trong không khí, độ ẩm sẽ bị hạ thấp và độ bám dính của lớp mực in sẽ bị phá hủy. Do đó, phim đủ điều kiện nên được lưu trữ trong kho khô, nhiệt độ thấp; kiểm tra lại nên được thực hiện trong quá trình sử dụng.
2) Đối với màng lạnh, sử dụng xử lý điện tử bề mặt công suất cao hơn. Màng lạnh nên được làm nóng trước bằng hồng ngoại iốt-vonfram trước khi xử lý.
3) Chỉ cần in một mặt và chỉ thực hiện xử lý corona một mặt. Nếu không, vấn đề bám dính có khả năng xảy ra sau khi in.
4) Trong điều kiện nhiệt độ cao, nếu thời gian xử lý quá lâu, độ bám dính có xu hướng giảm. Điều này có thể là do sự phân hủy của bề mặt, tạo thành một "lớp ranh giới yếu".
Độ căng ướt (không được xử lý) của các đơn vị màng nhựa thông thường mN / m
Tên ướt căng
Polyetylen 31
Polyester 43
Polypropylen 29
Ni lông 46
Polyvinyl clorua 39
Polyvinylidene clorua 40
Celluloid 42