Thảo luận ngắn gọn về việc cắt bế máy cắt ống đồng
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Máy in ống đồng là máy in hiệu quả cao, chất lượng cao, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bao bì in ấn. Do chu kỳ sản xuất tấm dài và tuổi thọ dài, nó đặc biệt phù hợp để in các sản phẩm dài, khối lượng lớn.
Máy in ống đồng thích hợp cho việc đóng gói và in màng nhựa, và cũng phù hợp cho việc sản xuất giấy in. Trong số đó, sau khi vật liệu in kiểu phim được in thành cuộn, túi composite sau chuỗi được hình thành, và quy trình cắt là hợp lý và trưởng thành, và sẽ không được thảo luận ở đây. Bài viết này chỉ thảo luận về các phương pháp nên được sử dụng trong quá trình xử lý hậu kỳ của các sản phẩm ống đồng trên giấy.
Có khá nhiều sản phẩm ống đồng trong danh mục thùng carton đóng gói, đặc biệt là hộp đựng thuốc lá. Bây giờ hãy lấy sản xuất vỏ thuốc lá làm ví dụ, so sánh quy trình sản xuất truyền thống với quy trình cắt bế ngoại tuyến để phân tích ưu điểm và nhược điểm của nó, và đưa ra ý kiến và ý kiến. Ngành công nghiệp đã thảo luận với nhau.
Máy in ống đồng áp dụng phương pháp sản xuất cho ăn và dỡ hàng mà không dừng máy. Sau khi in từng màu, nó được đưa vào một cuộn và lấy ra. Sau khi được ngoại tuyến, vật liệu in hình cuộn được cắt và cắt theo một chiều dài in bằng máy cắt chéo hiệu chỉnh. Các vật liệu in duy nhất được thu thập bằng cách cắt và cắt phải chịu cột sống, thụt, cắt chết, nạo, thu thập, kiểm tra và đóng gói; Nếu vật liệu in cần dập nóng hoặc đánh dấu laser là nóng, thì cần phải tăng quy trình và các khuyết tật của quy trình trên là nhiều quy trình, chiếm diện tích lớn, số lượng máy được sử dụng lớn và có nhiều những người. Đôi khi việc in ngoại tuyến của vật liệu in cuộn bị gián đoạn trong quá trình cắt chéo và độ chính xác của tờ bị vượt quá. Một số lượng lớn nhân viên kiểm tra và một không gian làm việc lớn được yêu cầu. Bởi vì sự phá vỡ dành cho quy trình tiếp theo, mỗi bản in nên có chiều dài tối thiểu 15mm, điều này trực tiếp gây ra sự mất mát của giấy và làm tăng chi phí sản xuất. Nếu bạn cần dập nóng và thụt đầu dòng, cắt bế yêu cầu ít nhất Trên máy hai lần, vật liệu sẽ bị biến dạng trong doanh thu xưởng do thay đổi nhiệt độ không khí và độ ẩm, dẫn đến tăng tỷ lệ phế liệu. Tình hình trên là tương đối rõ ràng trong ngành. Vì tất cả các nhà máy sử dụng cùng một công nghệ ở trên, mọi người đều ở cùng một vạch xuất phát trong cuộc cạnh tranh, không có áp lực cạnh tranh do các phương pháp mới mang lại và hiệu quả cao.
Dòng quy trình truyền thống chắc chắn sẽ thay đổi cùng với sự phát triển của công nghệ công nghiệp. Đầu tiên là thay đổi phương pháp cuộn ống đồng truyền thống sang phá vỡ máy, bởi vì cấu trúc của cấu trúc bị hỏng thấp, và máy cắt chéo ngoại tuyến bị bỏ qua. Quá trình. Do lực căng in và lực căng đứt nằm trên cùng một phần căng khi máy bị hỏng, độ chính xác đứt chính xác hơn so với đứt chỉ dưới, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều dây chuyền sản xuất ống đồng. Quá trình dập nóng và cột sống, thụt và cắt bế phải được thực hiện theo cách thông thường, và những tiến bộ công nghệ quan trọng đã diễn ra bằng phương pháp này. Để giải quyết các vấn đề hiện có, một số ít các nhà sản xuất máy móc nhập khẩu đã áp dụng quy trình thụt, cắt bế và thu gom. Mặc dù hiện nay công nghệ đã được hiện thực hóa, nhưng có nhiều nhược điểm. Phân tích như sau:
Do máy in ống đồng hoạt động ở tốc độ cao mà không dừng máy, nên phương pháp nhận giấy truyền thống là phương pháp nhanh chóng cuộn băng dính, và khớp có chiều dài khoảng vài chục cm làm vật liệu in hai lớp và ống đồng nhóm in là một con lăn cao su vì con lăn dập nổi. Một rung động nhẹ vẫn có thể qua, nhưng khi nó đi vào trạm thụt và cắt chết, nó sẽ gây ra thiệt hại lớn cho con lăn thụt và con lăn cắt, sẽ làm giảm tuổi thọ của nó và vượt qua sự từ chối phế liệu tốc độ cao. Bộ sưu tập thành phẩm, khớp không đều sẽ gây ra lỗi thu thập của trạm xếp giấy. Một khi máy xếp chồng bị hỏng, nó sẽ khiến đường in ống đồng dừng lại. Do đó, khi kết nối máy in ống đồng, phải thiết kế cơ chế tháo cuộn không ngừng. Để đảm bảo một điều kiện làm việc tốt cho phương pháp khớp mông, cơ chế cuộn dây ống đồng là cồng kềnh và tốn kém. Bởi vì giấy docking được thực hiện ở tốc độ 0, nên cần thiết kế giá lưu trữ giấy, độ bền và độ căng của khớp. Việc kiểm soát khó khăn, tỷ lệ thành công chung không cao lắm, và hệ thống đắt đỏ.
Ngoài ra, có một vấn đề kỹ thuật rườm rà. Máy in ống đồng đột nhiên dừng lại sau khi in và in ống đồng. Nếu quy trình đang trong quá trình in, nhóm in ống đồng phải được khử áp suất. Việc in được áp dụng một lần và vật liệu tại trạm cắt bế được giữ không có giấy giữa các trạm và ly hợp phải được sử dụng để tách ống đồng ra khỏi phần xử lý sau. Cũng cần phải làm cho trạm ống đồng chạy tấm và sau đó nhấn nó đến giai đoạn thứ hai trước khi đưa nó vào sản xuất, và giữ bộ nhớ ở pha ban đầu khi áp suất được nhấn. Sau khi nhập lại, các vị trí in và cắt bế bị đặt sai vị trí, cơ chế phức tạp và hoạt động khó khăn. Và chi phí cao, nhưng cũng do sự phức tạp của hệ thống ảnh hưởng đến độ chính xác của vị trí, chúng tôi tin rằng phương pháp trên là không mong muốn, trên thực tế, không có việc sử dụng ví dụ thành công. Có thể bạn nghĩ rằng quan điểm này là tùy ý, bạn có thể giải quyết nó với một ổ đĩa không trục? Vâng! Nếu mỗi đơn vị in và từng đơn vị xử lý sau được điều khiển bởi truyền dẫn không trục AC servo, thì không có vấn đề như quy định ở trên. Chúng tôi không nói về hệ thống đắt tiền như thế nào và chúng tôi phải xem xét độ tin cậy của toàn bộ hệ thống điện, bởi vì nhà sản xuất in hệ thống không thể được trang bị nhân viên bảo trì. Mặc dù vậy, chúng tôi phải phân tích giá trị không đáng làm, bởi vì quy trình in cần nhất quán về tốc độ, nhiệt độ, độ nhớt của mực và điều kiện sản xuất không ngừng để đảm bảo màu mực nhất quán, chất lượng cao và chất lượng cao. Tỷ lệ năng suất, khi làm việc trong từng nhóm màu, yêu cầu người vận hành theo dõi trạng thái làm việc của từng nhóm màu để đảm bảo rằng lỗi không thể dừng lại và tắt máy. Quá trình xử lý hậu kỳ là thực hiện bronzing (bao gồm cả bronzing lạnh) trên màn hình in, chẳng hạn như cột sống, thụt, cắt bế và cho phép các hoạt động trên được dừng lại. Việc tắt máy không gây giảm chất lượng và tăng chất thải, theo các yêu cầu cơ bản cho hoạt động in và hoạt động xử lý sau là khác nhau. Nó là mâu thuẫn để kết nối hai hoạt động dựa trên quá trình khác nhau. Khi quá trình xử lý hậu kỳ được dập nóng, không thể thiết kế một hệ thống không dừng cho cuộn phim được sử dụng, và cuộn phim phải được tắt. Sau khi thu gom sản phẩm và loại bỏ chất thải, cần phải dừng máy và khắc phục sự cố. Ví dụ, việc sản xuất liên tục chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in và tỷ lệ năng suất. Khi báo chí nhóm nhiều màu được tắt và khởi động lại từ áp suất, chất thải có thể hiểu được.
Thông qua phân tích ở trên, cuộn in trên máy in ống đồng không cần thiết phải bị hỏng, nhưng cuộn được lấy ngoại tuyến và máy được kết nối. Đó là một lựa chọn khôn ngoan để kết nối các quá trình tiếp theo cần được xử lý. Đầu tiên, sau khi in cuộn không được kiểm soát, vị trí được định vị trước bằng lực căng và kiểm soát vị trí, do đó, việc in lại và định vị lại của bronzing (bao gồm cả chần lạnh) có thể được thực hiện để định vị dấu laser, và sau đó cột sống, thụt, từ chối chất thải, và công việc thu thập thành phẩm có thể được thực hiện. Toàn bộ quá trình là liên tục và trong một lần. Do đó, sự thay đổi mang tính cách mạng này được hoàn thành trong quy trình sau đặt hàng có thể làm giảm số lượng máy móc trong doanh nghiệp in, tiết kiệm vật liệu in, giảm nhân sự, giảm diện tích nhà máy, cải thiện năng suất và giảm tiêu thụ năng lượng. Tóm lại, có nhiều lợi thế và triển vọng. những người. Đồng thời, sự cạnh tranh khốc liệt trên thị trường buộc bạn phải đưa ra lựa chọn như vậy.
Lý do cho việc thực hiện ở trên là rất rõ ràng, và khả năng là không thể nghi ngờ. Nó tương đương với thực tế là có một máy cắt chéo hiệu chỉnh để phá vỡ công việc. Bây giờ, chức năng của máy cắt chéo hiệu chỉnh đã được mở rộng và các trạm khác đã được thêm vào. Công việc tích hợp.