Làm thế nào để đối phó với sự thất bại chất lượng của máy in bảng sóng
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Các thiết bị in của máy in bảng sóng tích hợp các chức năng in, rạch và sản xuất thụt. Thiết bị có cấu trúc đơn giản, không gian sàn nhỏ, phương pháp vận hành đơn giản và dễ dàng kiểm soát chất lượng. Nó đóng một vai trò nhất định trong quá trình sản xuất thùng carton. Tuy nhiên, nếu thiết bị bị lão hóa hoặc máy không được điều chỉnh đúng cách, một số vấn đề về chất lượng có thể xảy ra trong quá trình in. Phân tích phân loại như sau:
Đầu tiên, bố cục của văn bản xuất hiện lỗi, dán hoặc lỗi chất lượng in ấn đồ họa cục bộ
1. Lỗi chất lượng do các bộ phận liên quan đến dập nổi máy kém:
Khi đầu xylanh đĩa, đầu trục lăn, trục truyền động, bánh răng và các bộ phận quan trọng liên quan đến dập nổi bị mòn và lỏng, xi lanh đĩa hoặc con lăn dập nổi có thể đập hoặc trượt trong quá trình dập nổi. Hiện tượng, sự tiếp xúc giữa tấm in và bìa giấy là không bình thường (nghĩa là áp suất không ổn định), dẫn đến một mảng bám hoặc một phần dấu ấn đồ họa của tấm in bìa cứng. Về vấn đề này, thông qua quan sát và phân tích cẩn thận, cần xác định chính xác vị trí của lỗi, và cần thực hiện các biện pháp tương ứng để xử lý và phải sửa chữa các bộ phận bị mòn và lỏng để loại bỏ hiện tượng lỗi.
2. Lỗi chất lượng do con lăn mực kém:
Khi đầu trục con lăn bị lỏng, thân con lăn mực bị cong, biến dạng hoặc hư hỏng, và tấm bẩn, dán hoặc in một phần đồ họa của tấm in có thể không rõ ràng. Sau khi xác định được nguyên nhân, các biện pháp tương ứng được thực hiện để duy trì các điều kiện tiếp xúc đồng nhất và phù hợp giữa con lăn mực và tấm in, và con lăn mực bị hỏng có thể được thay thế để loại bỏ sự cố.
3. Lỗi chất lượng do điều chỉnh con lăn áp suất không đúng cách:
Nếu vị trí của con lăn áp lực quá cao hoặc quá thấp, tiếp xúc với bảng sóng quá chặt hoặc quá lỏng, và tấm bẩn, dán hoặc dấu ấn đồ họa một phần có thể không rõ ràng. Tại thời điểm này, phải điều chỉnh vị trí thích hợp của con lăn áp lực sao cho khoảng cách giữa con lăn áp lực và con lăn được điều chỉnh theo độ dày của tấm bìa cứng để đảm bảo màu mực của tấm in vẫn rõ ràng.
4. Lỗi chất lượng do vị trí không phù hợp của trục nạp giấy:
Nếu vị trí của con lăn nạp giấy không được điều chỉnh, bìa in đang trong quá trình chuyển tải. Vì bản in trên bìa giấy chưa được sấy khô, sau khi được lăn bởi con lăn, hiện tượng chuyển sẽ được gây ra và bố cục trống trên bìa giấy sẽ bị bẩn. Trong trường hợp này, có thể tránh được sự cố trục trặc bằng cách điều chỉnh trục nạp giấy vào phần bìa cứng không có bề mặt in.
5. Lỗi chất lượng do trình tự màu không đúng:
Nếu đồ họa toàn trang được sắp xếp trong in nhóm màu đầu tiên, khi các tông sóng đi vào quy trình in cơ chế nhóm màu thứ hai, vì hình ảnh in của màu đầu tiên trên bìa cứng có khối lượng mực lớn và tốc độ khô chậm, Nó rất dễ dàng để chuyển bản in và làm cho bố cục bị bẩn. Miễn là bố cục của khu vực nhỏ được bố trí trong lần in nhóm màu đầu tiên và bố cục của khu vực lớn được bố trí trong nhóm màu phía sau để in, có thể tránh được sự cố xảy ra.
6. Lỗi chất lượng do độ dày không đồng đều của tấm in:
Khi độ dày của tấm cao su không đồng đều, bố trí tấm sẽ có chênh lệch chiều cao. Nơi có bố cục cao dễ dán, và nơi có bố cục thấp dễ bị mực không hoàn chỉnh, điều này làm cho dấu ấn không rõ ràng. Để tránh tình trạng bất lợi này, nên sử dụng cùng một tấm để sản xuất các miếng nhỏ (như quy trình chế tạo tấm giúp tiết kiệm tấm cao su mà không cần lõi tấm). Chúng được làm riêng để độ chênh lệch độ dày tương đối nhỏ. Nếu tấm cao su đã được chuẩn bị, nếu có sự khác biệt về độ dày, một lớp băng có thể được dán vào mặt sau của tấm in mỏng để duy trì độ dày đồng đều đáng kể của toàn bộ tấm in để đảm bảo áp suất in và độ dày của các tông sóng của bề mặt in. Chất lượng gây ra bởi sự không đồng đều.
Sau khi hình thành các tông sóng, nếu bề mặt bị hư hại bởi các vết lõm, bề mặt giấy của phần bị lõm cũng có thể hiển thị các khuyết tật chất lượng không rõ ràng. Nếu điều này được thực hiện bằng cách sử dụng sự gia tăng toàn diện về áp lực in, nó sẽ dễ bị ảnh hưởng bởi bố cục văn bản và dòng. Để tránh tình trạng này, các tông sóng phải được xử lý nhẹ, nhẹ và nhẹ nhàng (để kiểm soát chiều cao xếp chồng) trong quá trình xếp và xử lý. Không sử dụng các thói quen sản xuất xấu như ném, đập và nhấn.
Thứ hai, bố cục của vị trí in đồ họa không chính xác hoặc không ổn định về chất lượng
1. Vị trí in gây ra bởi các tông sóng không được phép:
Nếu bảng sóng có tình trạng xấu, thì bảng sóng dễ bị trượt trong quá trình định vị và cấp liệu, và thậm chí có thể khiến các quy tắc trên máy không chạm vào mép giấy, khiến vị trí in của bìa cứng không chính xác hay không. ổn định. Do đó, đối với các tông sóng của sợi dọc cong, khi in giấy, nên sử dụng cạnh giấy tương đối phẳng làm cạnh giấy định vị. Ngoài ra, cần chú ý đến việc kiểm soát nguồn chất lượng tốt, thông qua việc làm chủ hợp lý quy trình vận hành máy một mặt, sao cho tốc độ của máy và nhiệt độ nung nóng trước, độ ẩm của giấy cơ sở và khu vực sấy sơ bộ tương đối ở trạng thái phối hợp. Đồng thời, khi phân phối giấy, cần lưu ý rằng giấy bìa cứng và giấy gấp nếp có hàm lượng nước tương tự được kết hợp và tổng hợp, do đó các tông sóng được sản xuất tương đối bằng phẳng, có thể đảm bảo hiệu quả đăng ký in.
2. Vị trí in gây ra bởi quy trình vận hành không phù hợp không được phép:
Nếu vị trí của tấm không chính xác, rất dễ khiến vị trí in của bố cục không chính xác. Bởi vì các tông sóng với các khuyết tật cong chỉ đi vào xi lanh tấm, ngay cả khi có một hiện tượng trượt nhẹ, đầu của các tông sẽ bị lệch rõ ràng. Do đó, các tông sóng phải có bố cục tô màu ở mặt bên của con lăn càng xa càng tốt để định vị giấy và xác định vị trí của tấm để cải thiện độ chính xác của bảng in.
3. định vị gây ra bởi lỗi máy không được phép:
Khi dây chuyền, quy tắc và các thành phần khác của máy bị lỏng, rất dễ khiến vị trí in của bố cục không chính xác. Vì lý do này, các biện pháp tương ứng nên được thực hiện để sửa chữa, và sự nới lỏng của các bộ phận có thể được loại bỏ để đảm bảo vị trí in chính xác của bảng sóng.
Thứ ba, dòng thụt vào bìa cứng không rõ ràng
Độ lõm của máy in được thực hiện bằng cách lăn áp lực tại các điểm tương ứng của bánh xe nam và nữ, trong đó trục của bánh xe lõm có thể được điều chỉnh để duy trì độ hở cần thiết cho vết lõm với bánh xe nam. Nếu bánh xe lõm được điều chỉnh quá thấp, nó sẽ gây ra áp lực không đủ để làm cho đường thụt không rõ ràng. Ngoài ra, nếu trục của bánh xe lồi và bánh xe lõm bị lỏng, đường thụt có thể không rõ ràng. Do đó, sau khi xác định được nguyên nhân, cần có biện pháp thích hợp để điều chỉnh và đối phó với nó.
Thứ tư, cạnh giấy không được cắt gọn gàng, và các cạnh có vẻ thô.
Việc rạch tấm ván bằng máy in được hoàn thành bởi các vòng tròn trên và dưới. Khi dao cắt rạch tròn bị cùn hoặc lưỡi dao bị nứt, tiếp xúc giữa dao cắt rạch trên và dưới không đủ chặt, độ sâu cắt chéo trên và dưới giữa dao cắt rạch là không đủ và phần trục của dao cắt là lỏng lẻo. Nó rất dễ làm cho việc cắt các tông không đều, làm cho các cạnh của các tông xuất hiện thô. Do đó, để đảm bảo cạnh giấy được cắt gọn gàng, dao cắt bị cùn và phải được mài ngay lập tức để giữ cho lưỡi dao sắc. Đối với dao rạch không thể mài và sửa chữa bằng lưỡi dao, cần thay thế lưỡi mới; nếu máy bị lỏng và sự khó chịu được điều chỉnh, cần thực hiện các biện pháp tương ứng để đối phó với nó.
Hiện tượng lỗi chất lượng nêu trên được gây ra bởi nguyên nhân của sự cố thiết bị, và cũng do hoạt động không đúng. Do đó, cần phải thực hiện cẩn thận việc bảo trì thiết bị đúng cách và kiểm soát đúng công nghệ vận hành in để ngăn chặn hoặc giảm hiệu quả chất lượng khác nhau. Sự xuất hiện của các thất bại đã dẫn đến sự gia tăng đồng thời về hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.