Làm thế nào để chọn phương pháp làm sạch cho con lăn lưới? Cuối cùng tôi đã tìm ra nó!

Các con lăn lưới thường được gọi là "trái tim" của in flexographic của những người trong ngành, với bề mặt được bao phủ bởi các lỗ lưới nhỏ được sử dụng để lưu trữ chính xác và truyền mực hoặc sơn, do đó ảnh hưởng đến độ bão hòa màu, độ rõ và tính đồng nhất của vật liệu in. Tuy nhiên, trong quá trình in, các sắc tố, nhựa, chất hút ẩm, v.v ... trong mực dễ bị lắng đọng bên trong lưới, hình thành "thang mực" hoặc "lớp vỏ". Nếu không được làm sạch kịp thời, đầu ra mực sẽ giảm và màu sẽ trở nên nhẹ hơn; Tắc nghẽn lưới gây ra mực hoặc phá vỡ đường trong in; Tăng tốc độ mòn của con lăn lưới và rút ngắn tuổi thọ dịch vụ của nó.
Làm sạch hiệu quả của con lăn lưới là rất quan trọng để cải thiện năng suất của in flexographic. Nó không chỉ có thể giảm thời gian chết, mất vật liệu và chi phí lao động, mà còn đảm bảo sự ổn định chất lượng và màu sắc của các sản phẩm in. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, việc làm sạch con lăn lưới thường là một vấn đề đau đầu và rất nhiều thời gian bị lãng phí khi loại bỏ mực tích lũy. Đôi khi bề mặt dường như đã được làm sạch, nhưng trong thực tế, nó không đáp ứng các yêu cầu để sử dụng. Vì vậy, các phương pháp làm sạch cho các con lăn lưới là gì? Làm thế nào nên làm sạch nên được tiêu chuẩn hóa? Hôm nay, hãy nói về quy trình làm sạch tiêu chuẩn và phương pháp cho các con lăn lưới.
Một phần.01
Phương pháp làm sạch phổ biến
Hiện tại, có hai phương pháp thường được sử dụng để làm sạch các con lăn lưới trên thị trường: làm sạch laser và làm sạch hóa học. Mặc dù hai phương pháp này là khác nhau, cả hai đều có thể đạt được kết quả lý tưởng, giảm thời gian chết và tổn thất kinh tế gây ra bởi các con lăn lưới bẩn. Nói chung, các nhà cung cấp chuyên nghiệp có thể được tìm kiếm để được hỗ trợ trong việc lựa chọn một kế hoạch làm sạch hợp lý theo nhu cầu thực tế.
01
Các yếu tố điều kiện tiên quyết
Để đưa ra lựa chọn hợp lý, cần phải xem xét toàn diện cấu hình của con lăn lưới, hội thảo in và hệ thống làm sạch. Ví dụ, số lượng con lăn lưới được cấu hình bởi doanh nghiệp, thời gian mua sắm, số lượng con lăn lưới cần được làm sạch mỗi ngày, cho dù chu kỳ sản xuất có chặt chẽ, cho dù mực đặc biệt hoặc chất lỏng lớp phủ được sử dụng để in và chi phí làm sạch dự kiến.
02
Làm sạch laser
Thông thường, nếu một công ty đáp ứng yêu cầu làm sạch không quá 30 con lăn lưới mỗi ngày và có một bộ cấu hình tương đối đầy đủ; Tần số thay thế của con lăn lưới tương đối thấp và nó vẫn ở trên máy in trong một thời gian dài; Mực, chất kết dính hoặc chất lỏng lớp phủ đặc biệt được sử dụng trong in ấn; Trang web doanh nghiệp bị hạn chế và không thể kết nối với hệ thống thoát nước hoặc hệ thống nước thải; Không muốn bất kỳ chất thải nào được tạo ra từ việc làm sạch; Nếu bạn muốn từ bỏ ba hoặc nhiều điều kiện như phí làm sạch tiếp theo, bạn có thể chọn sử dụng làm sạch laser.

Ưu điểm của việc sử dụng làm sạch laser là rất rõ ràng, vì nguyên tắc của nó là chiếu năng lượng tập trung cao độ lên các chất ô nhiễm gắn liền với bề mặt của con lăn. Năng lượng này sẽ kích thích các liên kết phân tử trong các tạp chất, khiến chúng bị phân hủy và bốc hơi thông qua một quá trình gọi là "cắt bỏ". Phương pháp này có độ chọn lọc cao và có thể loại bỏ dư lượng dư thừa mà không làm hỏng bề mặt dưới cùng của con lăn. Làm sạch laser có thể được thực hiện trên hoặc tắt máy.
Ba quá trình đồng bộ của các hệ thống laser quang nhiệt, quang hóa và cơ học cho phép làm sạch nhiều loại vật liệu, từ các polyme cứng đến các lớp oxit crom chính xác. Điều quan trọng, việc làm sạch laser không tạo ra chất thải có hại và là một lựa chọn bền vững và thân thiện với môi trường, đặc biệt là hiệu quả đối với in mực đặc biệt và chất lỏng lớp phủ trên con lăn lưới.
03
Làm sạch chất lỏng
Thông thường, nếu một công ty làm sạch hơn 20 con lăn lưới mỗi ngày và số lượng cấu hình tương đối hạn chế; Nghi ngờ về việc làm sạch ghế ổ trục của con lăn lưới bằng trục; Lịch sản xuất khá chặt chẽ; Tần số thay thế của các con lăn lưới tương đối cao; Làm sạch sâu nên được thực hiện mỗi ngày; Cần phải đảm bảo rằng việc làm sạch được hoàn thành trong vòng 10-20 phút; Nếu ngân sách cho thiết bị làm sạch bị hạn chế, bạn có thể chọn sử dụng các giải pháp làm sạch hóa học.
Ưu điểm của việc làm sạch chất lỏng là hiệu quả làm sạch cao, có thể được hoàn thành trong 10-20 phút; Làm sạch sâu các con lăn lưới có thể được thực hiện hàng ngày; Sẽ không gây ra thiệt hại cho con lăn lưới; Thiết bị hoàn toàn tự động rất dễ vận hành.
Phần.02
Những cân nhắc khác
01
bền vững
Việc lựa chọn các phương pháp làm sạch cũng nên xem xét tính bền vững. Thiết bị làm sạch cập nhật có thể giảm việc sử dụng nước và chất tẩy rửa, và các giải pháp làm sạch sáng tạo có thể giúp người dùng cải thiện chất lượng in, hiệu quả và an toàn vận hành. Con lăn lưới đã được làm sạch hiệu quả có thể đảm bảo điều kiện làm việc tốt nhất, giảm lãng phí mực, vật liệu và thời gian.

Do xu hướng giảm khối lượng in và hàng tồn kho bằng không trong ngành, việc làm sạch các con lăn lưới phải kỹ lưỡng và nhanh chóng để các nhà khai thác có được các con lăn lưới được làm sạch trong thời gian ngắn nhất có thể. Việc tắt máy thường xuyên, làm sạch thủ công không hiệu quả hoặc thiết bị có mức tự động hóa thấp có thể gây gánh nặng cho các học viên, và thiết bị làm sạch tự động cao đang ngày càng trở nên phổ biến trên thị trường.
02
Mực đặc biệt
Một số loại mực đặc biệt hoặc chất lỏng lớp phủ rất khó để làm sạch ngay cả khi chúng không hoàn toàn khô. Các loại mực này càng ở trong các lỗ lăn của lưới, độ khó của việc làm sạch càng lớn.
03
Thời gian làm sạch
Theo chiều dài của khoảng thời gian làm sạch, việc làm sạch con lăn lưới có thể được chia thành hai loại: làm sạch hàng ngày và làm sạch sâu. Cho dù đó là làm sạch bảo trì hàng ngày hoặc làm sạch sâu, nên chọn phương pháp làm sạch thích hợp, nhưng phải tuân thủ nguyên tắc cơ bản "không gây ra thiệt hại cho con lăn lưới".
Để cải thiện hiệu quả và tuổi thọ dịch vụ của con lăn lưới, thường cần phải làm sạch nó kịp thời sau khi mỗi công việc in ấn được hoàn thành; Thường xuyên làm sạch và duy trì con lăn lưới; Con lăn lưới phải được làm sạch ngay sau khi được lấy ra khỏi máy in trước khi được đưa trở lại vị trí lưu trữ; Luôn luôn giữ cho con lăn lưới sạch từ thời điểm nó đến.
Nói tóm lại, ngày nay, cuộc thi thị trường ngày càng trở nên khốc liệt và các con lăn lưới bẩn gây ra sự biến động về chất lượng in, tăng thời gian chết và tổn thất, điều này sẽ có tác động tiêu cực đến khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp. Do đó, phát triển thói quen làm sạch tốt không chỉ có thể cải thiện sự ổn định của chất lượng in mà còn kéo dài tuổi thọ của con lăn lưới. Với sự phát triển liên tục của công nghệ, thiết bị làm sạch tự động có thể tối ưu hóa hiệu quả công việc làm sạch của các con lăn lưới.