Kiểm soát chất lượng phim nhựa ống đồng
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in bìa sách bìa cứng, in sách bìa cứng, bìa cứng, in ấn in ấn, in ấn cuốn sách yên ngựa, in sách, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo sản phẩm, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, thẻ game và vân vân.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Các sản phẩm bao bì nhựa dẻo thường được in trên nhiều màng nhựa khác nhau, và sau đó màng composite được tạo thành bằng cách cán lớp chắn và lớp niêm phong nhiệt, và được cắt thành một túi để tạo thành một sản phẩm. In ấn là quy trình sản xuất đầu tiên và là quá trình khó kiểm soát nhất. Hầu hết các vấn đề chất lượng của sản phẩm xuất hiện trong quá trình này. Đo cấp của một sản phẩm đóng gói, chất lượng in ấn là đầu tiên. Vì vậy, sự hiểu biết và kiểm soát quá trình và chất lượng in ấn đã trở thành chìa khóa cho sản xuất bao bì linh hoạt.
In ống đồng là phương pháp in chính để in phim nhựa ngày nay. Bộ phim nhựa sử dụng in ống đồng với các ưu điểm về tốc độ nhanh, màu sắc phong phú, rõ ràng và tươi sáng, độ tương phản vừa phải, hình ảnh sống động và các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau. In ống đồng có độ bền in cao và in ấn khối lượng lớn hơn một triệu lần hiển thị có ưu điểm của nó.
Chất lượng của các sản phẩm phim nhựa ống đồng là tương đối cao, và các tiêu chuẩn chất lượng cho sự xuất hiện in ấn như sau:
1 Sau quá trình ra hoa, lỗi đăng ký của mỗi mẫu màu không quá 0,3 mm. 2 Kiểm tra thông số kỹ thuật của phim và lỗi đăng ký của mỗi mẫu màu không quá 0,3mm. 3 Kiểm tra màu mực của sản phẩm in và yêu cầu màu sắc chính xác, sáng, đồng đều, sáng, mực in mềm, mực in và mịn ở các cạnh của bản in. 4 độ bền in, yêu cầu băng trong suốt để dính mực mà không bị đổi màu. 5 dòng văn bản mẫu, yêu cầu rõ ràng và đầy đủ, không có khuyết tật, không biến dạng. 6 Reticulation đòi hỏi một hệ thống phân cấp phong phú và các cửa hàng rõ ràng. 7 Sản phẩm gọn gàng và ngăn nắp, không có bụi hoặc dao rõ ràng. 8 Yêu cầu độ lệch của cùng một mật độ màu của sản phẩm và cùng một lô cùng màu và màu sắc khác nhau đáp ứng các yêu cầu của GB7707-87.
Để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về chất lượng trên, chúng tôi có thể kiểm soát quá trình làm phim gravure từ các khía cạnh chính sau đây:
1. Nắm vững các điểm kỹ thuật của các chất nền màng bao bì nhựa khác nhau
1.1 BOPP là chất nền in được sử dụng phổ biến nhất. Quy trình sản xuất là quy trình sản xuất ống đồng nhựa điển hình; nó được in bằng mực polyamide hoặc clo bằng polypropylene, với lực căng và lực dập nổi thích hợp, và nhiệt độ sấy được kiểm soát dưới 80 ° C.
1.2 Điểm in BOPET: Vì PET thường mỏng, dễ nhăn, đòi hỏi độ căng lớn trong quá trình in, có độ chọn lọc nhất định cho mực, dễ rời lớp với mực in chung, bộ phim tĩnh, dễ khóa ( không trực tuyến), nâng cao tóc và cạo vết (dây dao) hiện tượng, độ ẩm của hội thảo là tốt khi in ấn.
1.3 Điểm in BOPA: BOPA là một bộ phim dễ hấp thụ độ ẩm. Do đó, máy in phải đảm bảo độ ẩm môi trường xung quanh của máy in không được quá cao (nếu môi trường có độ ẩm cao mà không có biện pháp khử ẩm không phù hợp để in phim nylon); bộ phim không in được không thể phá hủy màng bao bì màng nhôm ban đầu và phải được in ngay sau khi mở. Bộ phim nylon cần phải được làm nóng trước trong quá trình in (nếu máy không có thiết bị sấy sơ bộ, tấm in có thể được lắp đặt ở màu thứ hai và màu đầu tiên được sử dụng để sấy sơ bộ) và nhiệt độ sấy sơ bộ từ 50 đến 80 ° C; Sự căng thẳng in ấn phải được giảm một cách thích hợp; áp lực phải vừa phải; khả năng thích ứng mực rất mạnh, tùy thuộc vào lựa chọn cấu trúc sản phẩm, nếu đó là một túi vặn lại, phải chọn mực nấu ăn; sau khi in, sản phẩm phải được niêm phong và được đặt trong phòng khô và chín để bảo quản càng sớm càng tốt. phức tạp.
1.4 K lớp phủ phim (KOP, KPA, KPET) điểm in ấn: Bởi vì các lớp phủ K phim hoặc là cuộn phủ hoặc phun sơn, độ đồng đều độ dày của nó không phải là rất tốt, bề mặt không bằng phẳng, và PVDC chỉ là giòn, trong khi Việc in căng thẳng và áp lực dập nổi không nên quá lớn, việc in quá khó khăn, khả năng chuyển mực kém, và việc in màn hình nông rất dễ xảy ra (một số dấu chấm bị mất) và cần thiết sử dụng con lăn có áp suất cứng cao hơn để in. Ngoài ra, nó được chọn lọc cho dung môi. Nếu dung môi được sử dụng không đúng cách, lớp phủ có thể hòa tan. Lượng dư lượng dung môi trong phim in lớn và dễ dính, vì vậy cần chú ý đặc biệt đến sấy và làm mát. Việc in màng mờ có thể được in trên bề mặt nhẵn của quá trình OPP, nhưng lớp mờ trên bề mặt không thể chịu được nhiệt độ cao, và nhiệt độ sấy cần phải được kiểm soát.
1,5 phim pearlescent được in bằng mực in bề mặt, và càng nhiều càng tốt, một mực trong suốt với độ trong suốt tốt được sử dụng. In phim co nhiệt nên sử dụng nhiệt độ sấy rất thấp, chọn một loại mực co nhiệt đặc biệt (lớp mực in có thể co lại bằng nhiệt mà không rơi), nếu là màng co nhiệt PVC, hãy xem xét dung môi để hòa tan màng. Giới tính.
1.6 kéo dài PP, PE phim căng thẳng in ấn là nhỏ, overprinting là khó khăn, thiết kế của mô hình nên xem xét đầy đủ số lượng biến dạng của in ấn.
2. Chuẩn bị công nghệ prepress
2.1 thiết kế tấm. Tại thời điểm làm tấm, nó là cần thiết để sửa đổi bản gốc được thiết kế bởi các công ty thiết kế theo các đặc tính của in ống đồng, để nó có thể phù hợp hơn cho nhu cầu in ấn.
Đối với nhu cầu in quá mức, chẳng hạn như dòng nhỏ, văn bản không được in nhiều màu, mẫu màu không thể có các ký tự chống trắng nhỏ, không được để trống trong mẫu màu, đặt trên văn bản nhỏ khác, yêu cầu in đè cho chân dung, vv Phiên bản nghiêm ngặt, đen, xanh, đỏ, phiên bản màu vàng ở giữa càng nhiều càng tốt mà không có phiên bản màu khác. Đối với mục đích in ấn, mã vạch phải được sắp xếp như thể hướng dòng phù hợp với hướng chu vi của tấm. Về bảo đảm màu sắc, nếu có điều kiện, cách tốt nhất là tách màu nền đất lớn và phiên bản mẫu lớp, và sử dụng phiên bản đặc biệt càng nhiều càng tốt. Phiên bản treo phải xem xét đầy đủ hai vùng nhảy màu là 80% và 5%. Khi mạng được khai thác, giới hạn của dấu chấm phải trên 10%.
2.2 trộn mực. Việc điều chỉnh khả năng thích ứng mực in, chẳng hạn như độ nhớt và nồng độ của mực, được dựa trên nguyên tắc độ nhớt của mực được điều chỉnh bằng dung dịch pha loãng (dung môi) và độ nhớt của mực được xác định theo điều kiện của tấm cuộn và máy trước khi in, theo dung môi trong quá trình in. Các điều kiện dễ bay hơi thường thêm dung môi, nhưng không quá mức, hãy cố gắng đảm bảo rằng độ nhớt của mực không thay đổi; khi mực là để nói chuyện, bạn phải sử dụng một mỏng hơn (toner oil), không nên sử dụng dung môi để pha loãng.
Màu của mực được pha trộn. Về vấn đề này, bạn cần chú ý đến các điểm sau: Nguồn sáng để quan sát màu sắc nên sử dụng nguồn sáng chuẩn (D65) càng nhiều càng tốt. Nếu không có nguồn sáng tiêu chuẩn, nó phải ở hướng cửa sổ phía bắc với ánh sáng mặt trời. Khi xây dựng màu sắc tại chỗ, mực màu ban đầu nên được sử dụng để chuẩn bị. Mực màu chính được đề cập ở đây đề cập đến mực được sản xuất trực tiếp bởi nhà máy mực, và độ sáng và độ bão hòa của màu mực có thể được đảm bảo. Màu sắc phù hợp với ít màu mực nhất có thể. Số lượng màu càng nhiều, lỗi phù hợp với màu càng lớn và màu sắc càng trở nên khó khăn hơn.
3. Proofing
Khi một bộ bản in được in, một bằng chứng tiêu chuẩn phải được xác nhận. Một số nhà sản xuất lấy bằng chứng của nhà máy làm tấm làm mẫu tiêu chuẩn và việc in ấn cuối cùng không thể giống nhau, do đó máy in phải được sử dụng trước khi in và được khách hàng hoặc nhân viên liên quan xác nhận làm tiêu chuẩn. Việc in mẫu tiêu chuẩn phải được thực hiện trong điều kiện quá trình in bình thường, nếu không sẽ rất khó để theo dõi mẫu sau khi in, vì vậy cần chú ý các điểm sau đây khi kiểm tra:
3.1 Điều kiện xử lý chọn các điều kiện quy trình in cơ bản nhất.
3.2 Độ nhớt mực nên được chọn càng thấp càng tốt.
3.3 Các loại mực màu chính phải được lấy mẫu sau khi thêm một lượng chất pha loãng nhất định và cố gắng sử dụng các loại mực bị ô nhiễm ít hơn đã được sử dụng nhiều lần để kiểm tra.
3.4 Tuyệt đối không được phép thực hiện tất cả các hoạt động phi tiêu chuẩn để theo đuổi quá mức hiệu quả trong quá trình kiểm tra, chẳng hạn như tăng mật độ và độ nhớt để tăng màu sắc, điều chỉnh áp suất và cào lưỡi dao để tăng tốc độ truyền mực .
3.5 Mực phải được khuấy đồng đều trước khi sử dụng, đặc biệt là đối với mực màu tại chỗ.
3.6 Các loại mực màu tại chỗ được tự điều chỉnh phải được ghi lại chính xác và ghi lại để tham khảo trong tương lai.
3.7 Cố gắng đạt tốc độ in bình thường khi kiểm chứng.
3.8 Nếu điều kiện cho phép, sau khi xác nhận màu cơ bản của mẫu, trước tiên in một số sản phẩm nhất định (chẳng hạn như cuộn phim), sau đó lấy mẫu và xác nhận làm mẫu chuẩn, đóng kín dưới dạng dữ liệu lưu trữ.
Sau khi xác nhận mẫu chuẩn, từ 2 đến 3 m được nối với nó phải được cắt theo mẫu chuẩn tương đương và phải được bảo quản đúng cách ở nơi không có nguồn nhiệt và không có tia cực tím. Sau mỗi lần in, phần cắt được sử dụng làm mẫu in.
4. Gỡ rối thường gặp
4.1 Phiên bản bẩn: Trong in ống đồng nhựa, bề mặt không in của con lăn thường bị mắc kẹt với một lớp nhựa (sắc tố bị cuốn vào nhựa), được chuyển đến bề mặt và được nhuộm màu ở dạng tấm, hoặc xuất hiện như một dòng bụi bẩn. Đây là phiên bản bẩn. Ngoài độ cứng của lưỡi dao, áp suất lưỡi dao, góc tiếp xúc lưỡi cắt và chất lượng của tấm hình trụ, hiện tượng tấm bẩn cũng liên quan đến độ nhớt của mực. Khi độ nhớt in quá lớn, nhựa, sắc tố và các loại tương tự có tính lưu động kém, không thể phân tán đồng đều, và chồng chất lên nhau, khiến lưỡi dao và xy lanh tấm bị hư hỏng trong hoạt động tốc độ cao, gây ra dòng giống như vết bẩn. Đồng thời, kể từ khi nhựa hoặc tương tự cũng ở trạng thái siêu bão hòa, một lượng lớn nhựa được chất đống lại với nhau, và dưới áp suất lưỡi, nhựa bám vào trống do ái lực của nhựa trống (sắc tố bị cuốn vào nhựa), và các vết bẩn dạng tấm xuất hiện. Nói chung, độ nhớt in mực càng nhỏ, vấn đề phiên bản bẩn sẽ ít xảy ra hơn.
4.2 bộ màu không chính xác: chủ yếu là độ lệch đường kính của ống trụ; do tải tấm không chính xác, sự biến dạng của hình ảnh; khoảng cách không đều của răng trục, khoảng cách quá lớn hoặc quá nhỏ, hoặc hiện tượng răng trên cùng gây ra việc in đè lên không được phép; Sự căng thẳng của các cuộn lên là không cân bằng hoặc độ dày của ống đồng là không đồng đều, và các cạnh của phim gravure là không đồng đều; áp suất giữa xilanh tấm và hình trụ ấn tượng không đồng đều hoặc áp suất giữa các tấm không phù hợp khi áp dụng quá nhiều màu.
4.3 Độ lệch chiều: không đủ hoặc giảm quá mức. Do ảnh hưởng của sự căng thẳng của màng nhựa và sự sấy nhiệt trong quá trình in, chiều dài theo chiều dọc của phim thay đổi rất nhiều. Các biện pháp kiểm soát: Điều chỉnh độ căng in thích hợp để tránh sai lệch chiều do cài đặt nhiệt độ không đúng.
4.4 in ngược (tức là màu vết cắn): in offset nghĩa là mực in của màu trước đó trong quá trình in được in ngược lên tấm in của màu sau. Nguyên nhân: Lớp mực không khô hoàn toàn sau khi in màu trước đó; áp lực màu thứ hai quá lớn, hoặc tốc độ máy quá nhanh, hoặc không khí nóng và lạnh là xấu; chất nền in kém. Cải thiện độ bám dính của mực màu trước đó, điều chỉnh độ nhớt của mực, tăng lượng không khí nóng và lạnh, tăng tốc độ sấy mực; làm chậm tốc độ xe; tăng lượng mực in của màu sau; giảm độ nhớt của màu sau; sắp xếp chính xác trình tự màu của tấm in; Giảm áp lực lên xi lanh ấn tượng hoặc sử dụng con lăn cao su mềm.
4.5 làm trắng: nhựa không hòa tan hoặc kết tủa; sấy quá nhanh. Các biện pháp kiểm soát: Tái mực, thêm dung môi làm khô chậm. Có nhiều lỗi trong in ống đồng. Trong hoạt động in thực tế, lý do chính cần được phân tích kỹ lưỡng. Nó có thể được xem xét từ các khía cạnh của kiểm soát đăng ký, kiểm soát căng thẳng, kiểm soát mực in, kiểm soát nhiệt độ, vv, và nhanh chóng loại bỏ để đảm bảo sản xuất trơn tru. Điều này đòi hỏi công nghệ có tay nghề, nắm bắt kịp thời các lý do cho các vấn đề chất lượng chung trên, và có những biện pháp quyết định để giải quyết vấn đề chất lượng ống đồng của phim nhựa một cách kịp thời.
4,6 dòng mô hình không đầy đủ: không khí nóng quá lớn, mực dễ khô, mực được sấy khô quá nhanh trong đường lưới, và mực được sấy khô trên bề mặt của tấm in; áp lực giữa tấm in và hình trụ ấn tượng quá nhỏ; góc của giống cây chổi không phải là lý tưởng. Áp lực tấm không đủ; tấm in có các điểm trắng hoặc không đồng đều, tấm này cạn, có gờ, mực ít dính; mực quá mỏng; tốc độ in quá chậm. Thêm butanol trong thời gian, làm sạch diện tích của mực; điều chỉnh áp lực; điều chỉnh góc của cây chổi và áp lực lên đĩa; làm sâu thêm tấm, loại bỏ burr; thêm đúng mực gốc; điều chỉnh tốc độ in.
4.7 sự khác biệt màu sắc: sự khác biệt màu sắc đề cập đến sự khác biệt màu sắc giữa cuộn và cuộn trong quá trình in ấn. Lý do: Độ nhớt của mực không được điều chỉnh tốt; xi lanh ống đồng bị chặn; các nhân viên in ấn không hoạt động đúng cách.
4.8 tấm chắn: Trong khi in, với lượng dung môi bay hơi lớn, độ nhớt của mực tăng lên, và dễ dàng để khô và cố định bên trong dây; trong quá trình in, vị trí của lưỡi dao cách xa con lăn in hoặc góc không hợp lý, đường kính của con lăn tấm lớn hoặc con lăn tấm vào. Khi độ sâu của bình chứa mực không đủ, không khí nóng thổi từ ống sấy ảnh hưởng đến bề mặt tấm, dễ gây tắc nghẽn nghiêm trọng; mực được trộn với tạp chất; độ sâu khắc của con lăn tấm không phù hợp; nhiệt độ trong quá trình in quá cao, dung môi trong mực bốc hơi nhanh.
Quá trình in ống đồng của màng nhựa khó kiểm soát, vì vậy cần tóm tắt một số kinh nghiệm trong in ấn để lấy được phương pháp kiểm soát chất lượng của riêng bạn.