Các yếu tố và phân tích lỗi quy trình ống đồng trên giấy
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách hướng tâm, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong quy trình in ống đồng, đường cắt in là một lỗi tương đối phổ biến. Nó xuất hiện trong phần trống của vật liệu in vì mực không thể cạo mực trong khoảng trống của tấm in, và rất dễ kiểm tra và tìm thấy. Một số dao xuất hiện trong phần đồ họa của vấn đề in. Tình huống này rất hiếm vì mực vắt ra khỏi mực ở đâu đó trong đồ họa, do đó lượng mực ở nơi này ít hơn các vị trí khác, do đó mực bị mờ. Màu mực nhạt hơn một chút so với đồ họa in (sau đây gọi là đường màu tối). Khi khối màu lớn được in, đường cắt xuất hiện tương đối nhiều hơn và rõ ràng hơn. Các đường dao thường có thể được chia thành hai loại: một là đường cắt cố định, đều đặn; khác là một đường cắt không liên tục, không thường xuyên.
Yếu tố giấy
Trong quy trình làm giấy, để cải thiện độ mịn của bề mặt giấy, thường cần thêm một tác nhân phụ như chất độn. Nếu hiệu quả làm đầy của chất độn kém, chất độn trên bề mặt sẽ rơi ra khi giấy di chuyển hoặc bị căng thẳng. Thứ hai, hầu hết các công nghệ sản xuất giấy đều sử dụng nguyên liệu xơ tái chế, các sợi ngắn và giòn, và quy trình định cỡ giấy là không đủ. Khi in, lực in và độ nhớt của mực sẽ khiến giấy bị xẹp và rơi ra. Chất độn tách rời, bông giấy và bột giấy bám vào bề mặt của tấm in và có thể tích tụ trên mực in hoặc được trộn vào mực khi tấm in xoay. Khi các chất này bám vào lưỡi vắt, vắt bị ảnh hưởng. Tác dụng của việc cạo mực khiến mực bị xóa sạch tạo thành một đường cắt.
Các đường cắt như vậy thường dày và có vị trí không cố định và di chuyển qua lại dọc theo hướng bên của bố cục khi lưỡi bác sĩ di chuyển.
Trong trường hợp này, vật liệu mềm và cứng, chẳng hạn như tre, có thể được sử dụng để cạo cẩn thận vật lạ bám vào cạnh dao, và đường dao có thể được loại bỏ mà không làm hỏng tấm in. Nếu dòng dao không được gỡ bỏ, nó chỉ có thể được dừng lại. Sau khi lau sạch lưỡi dao, nó sẽ bắt đầu in. Nếu đường dao vẫn xuất hiện thường xuyên, bạn cần lọc mực hoặc thay thế giấy với chất lượng tốt hơn.
Yếu tố mực
1. Ảnh hưởng của độ nhớt của mực
Độ nhớt của mực phải phù hợp với tốc độ in. Khi in ở tốc độ cao, độ nhớt của mực được kiểm soát trong khoảng từ 12 đến 15 giây (cốc 3 # Cahn). Đối với in tốc độ trung bình, độ nhớt của mực phải được kiểm soát ở mức 16 đến 18 giây (3 #) giữa Cup Chaen). Độ nhớt của mực quá cao, và độ bám dính của xi lanh tấm quá mạnh, không có lợi cho việc cạo mực thừa của tấm bằng mực, và xác suất của bản in được in cao. Trong quá trình in, độ nhớt của mực cần được đo và kiểm soát thường xuyên, thường được đo sau mỗi 20-30 phút.
2. Tác dụng của mực khô
Mực khô quá nhanh và dễ bị đóng vảy. Nếu lớp vỏ không bị hòa tan trong quá trình lưu thông mực, nó sẽ bám vào mép dao hoặc đáy dao sau khi nó tiếp xúc với mực để tạo ra một đường in. Nếu hệ thống tuần hoàn mực sử dụng một bình mực mở, lớp vỏ mực và sự kết tụ có nhiều khả năng xảy ra. Để giảm sự xuất hiện của sự cố đường cắt như vậy, mực trong hộp mực phải được khuấy thường xuyên; một lượng thích hợp của chất làm khô chậm nên được thêm vào khi cần thiết; nếu cần thiết, có thể thêm nắp niêm phong để kiểm soát hiệu quả và giảm sự thất bại của dòng in.
3. Độ mịn của mực
Mực ống đồng chủ yếu bao gồm các sắc tố, chất kết dính, phụ gia và các thành phần khác. Nếu sắc tố không đủ đất, các hạt thô và không hòa tan trong chất kết dính và dung môi, và ở lại lưỡi bác sĩ trong quá trình in sẽ dẫn đến vết cắt không đều, in không đều. Độ mịn của các hạt sắc tố có ảnh hưởng trực tiếp đến tần suất xuất hiện của đường cắt. Ví dụ, các hạt sắc tố được sử dụng trong mực xanh có độ cứng cao và khó đạt được kích thước hạt rất mịn ngay cả sau khi mài đủ, và rất dễ làm hỏng vết trầy xước trong quá trình in. Dao hoặc tác dụng của việc cạo mực thường gây ra lỗi đường dao khi in mực xanh.
4. Tác dụng của hoạt động mực
Trong quy trình sản xuất mực, một lượng chất hoạt động nhất định thường được thêm vào. Các xi lanh tấm có một hoạt động nhất định sau khi mạ chrome. Nếu hoạt động của mực và xi lanh đĩa quá cao, vật liệu hoạt động sẽ bám chắc vào con lăn trong quá trình in, và mực rất khó để cạo nó để tạo thành một con dao. hàng. Tại thời điểm này, xi lanh tấm đầu tiên được làm sạch để loại bỏ vật liệu hoạt động trên bề mặt và một chất làm chậm hoạt động được thêm vào mực để loại bỏ đường cắt.
5. Ảnh hưởng của chất lượng mực
Thời gian lưu trữ mực quá lâu, cân bằng dung môi thay đổi, khiến mực bị hòa tan hoặc mực không khớp và sử dụng không đúng cách, gây ra phản ứng hóa học, sẽ khiến mực bị kết tủa. Trong quá trình in, kết tủa trong mực có xu hướng tích tụ tại lưỡi bác sĩ để gây ra đường dao và mực cần phải được thay thế.
Hệ số tấm
1. Tác động của việc hoàn thiện bố cục
Tấm in ống đồng hầu hết được chế tạo bằng phương pháp khắc điện tử và chế tạo tấm. Trong quá trình khắc điện, các cạnh của các tế bào sẽ tạo ra các vệt. Nếu burr không được làm sạch trong quá trình đánh bóng, trong quá trình in, mực trên bề mặt của burr không dễ bị cạo, và trong trường hợp nghiêm trọng, mực bị hỏng, do đó tạo thành một đường cắt. Đối với giấy in bị gây ra bởi bề mặt nhám của tấm in, tấm in có thể được đánh bóng nhẹ bằng giấy nhám mịn 1200 lưới, nhưng tốt nhất là không đánh bóng tấm in để tránh làm hỏng tấm in.
2. Ảnh hưởng của độ cứng lớp crom
Khi chế tạo tấm, nếu thời gian mạ chrome quá dài, độ cứng của lớp chrome trên bề mặt của tấm in quá cao, và rất dễ làm hỏng mực, và giấy in sẽ bị thay đổi trên vật liệu in. Ngược lại, nếu thời gian mạ chrome quá ngắn, lớp chrome trên bề mặt của tấm in quá mềm và mực có thể làm hỏng tấm in và một đường cắt cố định xuất hiện trên vật liệu in.
3. Tác động của sự sạch sẽ bố trí
Các chip được tạo ra bởi quá trình mài tấm không được loại bỏ hoàn toàn và tuân thủ tấm in, điều này có thể làm hỏng tấm in và lưỡi bác sĩ trong quá trình in, do đó tạo ra một đường cắt. Trước khi in trên phiên bản mới, tốt nhất là làm sạch hoàn toàn bằng dung môi để loại bỏ dầu và tạp chất để giảm sự xuất hiện của các lỗi dòng in.
4. Ảnh hưởng của độ chính xác gia công
Độ chính xác gia công kém của xi lanh tấm cũng có thể làm cho đường cắt của máy in bị lỗi, và rất khó phát hiện hoặc khó kiểm tra, do đó rất dễ bị bỏ qua. Trong hoạt động thực tế, nó có thể được kiểm tra trên máy. Ngoài ra, phải kiểm soát chặt chẽ độ chính xác cài đặt của tấm in để tránh tác động quá mức đến mực in khi in tốc độ cao do lỗi đồng tâm vượt quá tiêu chuẩn, có thể gây ra lỗi của bản in.
những yếu tố khác
1. Tác dụng của vắt
Độ cứng của vắt thấp hơn độ cứng của lớp crôm trên bề mặt tấm. Nếu độ cứng của mực in quá cao, nó sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của tấm in và gây trầy xước: nếu mực in có chất lượng kém, nó sẽ bị mòn trong một thời gian ngắn, dẫn đến mực in của tấm in không được làm sạch và dòng stprint xuất hiện. Lúc này, cần thường xuyên điều chỉnh dao và thay dao.
Khi lưỡi dao vắt bị hỏng và có một khoảng trống, một đường chuyển động dao và trái thường xuyên xuất hiện trên vật liệu in và đường dao tương đối dễ nhận biết. Nếu khe hở trên vắt tương đối nhỏ, nó có thể được đánh bóng để mịn và mịn bằng đá dầu hoặc giấy nhám mịn. Nếu khoảng cách lớn, một cây chổi mới cần được thay thế. Khi thay thế một con dao mới, mực được tích lũy trong lưỡi áp suất và sipe phải được loại bỏ hoàn toàn, để không ảnh hưởng đến độ phẳng của quá trình vắt, và độ dài của vắt tiếp xúc với phần lưỡi áp lực phải nhất quán, khoảng 5 mm. Trong quá trình in, một số vắt cần phải được gắn với tấm trong một thời gian dài để đạt được hiệu ứng vắt tốt. Tại thời điểm này, cạnh của mực có thể được làm mịn bằng giấy nhám kim loại để làm cho mực đạt được hiệu quả mực tốt hơn và tăng hiệu quả sản xuất.
Thứ hai, độ phẳng của cài đặt vắt cũng sẽ gây ra dòng in. Do đó, khi cài đặt vắt, hãy chắc chắn rằng độ phẳng là tốt và vắt được căng thẳng đều. Ngoài ra, áp lực và góc của lưỡi bác sĩ cũng có ảnh hưởng lớn đến đường in. Tại thời điểm in, góc và áp lực của mực in phải được điều chỉnh phù hợp theo mức độ vắt của bố cục và mực của vật liệu in, để đạt được hiệu ứng vắt tốt, do đó làm giảm sự xuất hiện của giấy in thất bại.
Nó phù hợp để sử dụng một vắt tự tạo hình với vật liệu chặt chẽ và độ cứng vừa phải. Trong quá trình vận hành, chú ý làm chủ góc và áp lực của mực, để mực có thể được cạo sạch, và mực của mực in trên bản in và bản thân của mực in có thể được giảm bớt, nhờ đó cải thiện bản in và vắt. Tuổi thọ làm giảm việc tạo ra các đường cắt.
2. Hiệu ứng dung môi
Dung môi thường được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt và độ khô của mực trong quá trình in. Trong thực tế, độ hòa tan phải càng mạnh càng tốt. Một dung môi bay hơi nhanh, chẳng hạn như ethyl acetate, isopropanol và các loại tương tự. Các loại mực khác nhau nên sử dụng các loại dung môi khác nhau. Nếu dung môi được sử dụng không đúng cách, mực không được hòa tan đủ và dính lại với nhau. Sau khi tuân thủ lưỡi bác sĩ, một đường cắt được hình thành.
Đường cắt này nói chung là một đường tối, đôi khi không. Nó là phổ biến hơn để sử dụng mực vàng để in các khối màu rắn. Vì mực vàng được điều chế bằng cách sử dụng bột vàng, dầu vàng và dung môi, các hạt kim loại tương đối nặng và dễ kết tủa. Nếu dung môi sử dụng kém độ hòa tan, cộng với khuấy. Đủ, các hạt kim loại sẽ tích lũy do phân phối không đồng đều. Nếu nó bị kẹt ở rìa lưỡi bác sĩ, một đường tối dày hơn được hình thành. Đặc điểm của dòng tối này là nó tự động biến mất sau một khoảng thời gian và sau đó hình thành lại, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của vật liệu in. Những đường cắt như vậy rất khó để loại bỏ trong in ấn, và cần phải bắt đầu từ nguyên nhân gốc để chuẩn bị cho công việc trước khi in. Khi mực được chuẩn bị, một dung môi thích hợp được sử dụng, và hỗn hợp được khuấy hoàn toàn để hòa tan hoàn toàn, và mực được giữ tốt trong lưu thông.