Hệ thống phát hiện dấu chấm nhúng: phương pháp kiểm soát chất lượng in mới
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong quy trình in, việc kiểm soát lượng mực chủ yếu được thực hiện thủ công, điều này gây bất lợi cho sự ổn định của chất lượng in, cải thiện hơn nữa tốc độ in và tự động hóa hơn nữa của quy trình in trong tương lai. Dựa trên tình hình hiện tại, việc kiểm soát số lượng mực là khó khăn, kết hợp với ý tưởng về hệ thống nhúng, chúng tôi đề xuất nghiên cứu và phát triển hệ thống phát hiện dấu chấm nhúng dựa trên kiểm soát chất lượng in màu.
Tình trạng nghiên cứu
Cho đến nay, các thử nghiệm kiểm soát chất lượng cho các bản in màu phổ biến chủ yếu như sau.
1. Hướng dẫn quan sát trực tiếp. Công nhân sử dụng kính lúp cầm tay đơn giản để quan sát sản phẩm được in, và theo kinh nghiệm, sau khi điều chỉnh mẫu, nguồn nước và lượng mực được điều chỉnh phù hợp. Phương pháp này hoàn toàn thủ công và độ chính xác của việc điều chỉnh mực phụ thuộc hoàn toàn vào kinh nghiệm của người thợ.
2. Phương pháp đo mật độ. Nguyên tắc in màu là phương pháp trừ màu, nghĩa là mực in trên giấy, hấp thụ có chọn lọc ánh sáng có bước sóng nhất định từ ánh sáng chiếu xạ và phản xạ ánh sáng khác để tạo thành màu. Do đó, trong một phạm vi nhất định của lớp mực, lượng ánh sáng hấp thụ tỷ lệ thuận với độ dày và nồng độ của lớp mực, do đó giá trị mật độ phản ánh độ dày của lớp mực. Trong quy trình kiểm soát chất lượng của vật liệu in, mật độ được đo bằng máy đo mật độ và máy dò gián tiếp phản ánh độ dày của lớp mực bằng giá trị mật độ.
3. Phương pháp đo Chroma. Công cụ được sử dụng để đo màu sắc là một máy đo màu, lấy giá trị đáp ứng của thiết bị tỷ lệ với giá trị tristimulus của màu bằng cách đo trực tiếp và chuyển đổi giá trị tristimulus của màu. Phương pháp thu được giá trị tristimulus của máy đo màu được hoàn thành bằng tích hợp tương tự quang học bên trong của thiết bị, nghĩa là bộ lọc màu được sử dụng để hiệu chỉnh các đặc tính phổ của nguồn sáng của thiết bị và phần tử phát hiện, sao cho điện đầu ra kích thước tín hiệu tỷ lệ thuận với giá trị tristimulus của màu.
Ba phương pháp trên hiện đang có những hạn chế lớn: về cơ bản là phát hiện ngoại tuyến, đó là công nhân lấy mẫu, sử dụng quan sát thủ công hoặc phát hiện dụng cụ, sau đó điều chỉnh lượng mực đúng cách, không thể phát hiện trực tiếp màn hình in, chỉ có thể phát hiện điều khiển được thiết kế đặc biệt dải. Hơn nữa, phương pháp quan sát trực tiếp phụ thuộc rất lớn vào kinh nghiệm và chất lượng của người lao động, trong khi ở hai phương pháp sau, chi phí của các dụng cụ đo là cao.
Về mặt thử nghiệm trực tuyến, nhiều nhà sản xuất đã phát triển hệ thống giám sát và kiểm soát màu hình ảnh in của riêng họ. Hệ thống kiểm soát hình ảnh CPC của Heidelberg, sử dụng công nghệ đo quang phổ để quét hình ảnh, là một nỗ lực để kiểm soát màu sắc từ điều khiển mật độ mặt phẳng đơn giản đến phổ ba chiều. Nó sử dụng phát hiện kép về màu sắc và mật độ để hoàn thành việc phân chia trong vòng 30 giây. Bảng in được xử lý và thông tin của 160.000 điểm đo được xử lý và sau khi so sánh với dữ liệu tiêu chuẩn, thông tin vùng mực được hiển thị trên màn hình cảm ứng màu. Hệ thống kiểm soát màu do Mitsubishi phát triển cũng sử dụng máy đo quang phổ, nhưng quét một dải màu đặc biệt trên vật liệu in. Hệ thống có thể tự động điều chỉnh các cài đặt màu chính theo cả hai chiều ngang và dọc và hiển thị nó trên màn hình in thông minh. Mất kiểm soát màu sắc. Manroland khẳng định giám sát và kiểm soát chất lượng in và quy trình in thông qua mật độ mực in.
Mặc dù các hệ thống kiểm soát màu của các máy in nổi tiếng này có những đặc điểm riêng, nhưng nhìn chung, vẫn còn một số hạn chế. Ví dụ, hầu hết trong số họ chỉ có thể phát hiện các dải thử nghiệm đặc biệt; chỉ có thể giới thiệu toàn bộ máy và mức tăng chi phí lớn đối với máy in trong nước Hầu hết các máy in đều không được chấp nhận và có yêu cầu cao hơn đối với chất lượng công nhân.
Dựa trên tình huống trên, chúng tôi áp dụng hệ thống nhúng để kiểm tra in và đề xuất phát triển hệ thống phát hiện dấu chấm nhúng dựa trên kiểm soát chất lượng in màu.
Hệ thống phát hiện dấu chấm nhúng
Một hệ thống nhúng là một tập hợp các phần cứng và phần mềm có thể hoạt động độc lập mà không cần sự trợ giúp của các hệ thống khác và có thể được kết nối với các hệ thống khác để hoạt động cùng nhau. Hệ thống phát hiện có thể hoạt động độc lập cho máy in thông thường và có được kết quả phát hiện trực quan và có thể được sử dụng làm phát hiện trực tuyến và phản hồi thời gian thực của mực khi hệ thống in được tự động hóa trong tương lai.
Xét rằng việc điều chỉnh mực của máy in chủ yếu là điều chỉnh lượng mực của 32 phân đoạn mực, giờ đây chúng tôi sử dụng một hình ảnh khu vực làm đối tượng phát hiện và 32 phân đoạn mực có thể được điều chỉnh từng cái một theo cách quét. Chúng tôi tạo ra một thiết bị như vậy, miễn là hình ảnh của khu vực được phát hiện được đặt ở vị trí được chỉ định của thiết bị để phát hiện, kết quả tính toán, nghĩa là, lượng mực của mỗi loại mực màu cần thiết được hiển thị. Hình 1 là sơ đồ khối hiển thị cấu hình hệ thống của thiết bị phát hiện.
Nguyên lý của thiết bị phát hiện:
1. Đầu tiên, hình ảnh của khu vực được phát hiện của sản phẩm in được chiếu sáng và ánh sáng đi qua hệ thống hình ảnh quang học để đến cảm biến hình ảnh quang điện;
2. Sau cảm biến quang điện, thông tin hình ảnh được chuyển đổi thành tín hiệu điện và đầu ra;
3. Thu thập tín hiệu đầu ra của cảm biến quang điện và xử lý nó bằng phương pháp hình ảnh kỹ thuật số;
4. Cuối cùng, xác định độ bao phủ mực và các thông số liên quan của từng màu mực trong vùng được phát hiện và gửi kết quả đến mô-đun hiển thị hoặc phản hồi trực tiếp tới nền tảng điều khiển in, sau đó so sánh với các thông số liên quan của mẫu và cuối cùng hướng dẫn hệ thống cung cấp mực in. Việc điều chỉnh lượng mực cung cấp cho phân khúc.
Tóm lại, các chức năng cơ bản được thiết bị phát hiện hoàn thành là: (1) thu thập và lưu trữ hình ảnh của một khu vực nhất định; (2) xử lý thông tin hình ảnh thu thập được; và (3) xuất kết quả hoạt động (nghĩa là hiển thị hoặc kết quả hoạt động Phản hồi).
Triển vọng ứng dụng
Trong máy in thông thường, về cơ bản, nó là điều chỉnh mực thủ công hoặc bán tự động, có yêu cầu cao về kinh nghiệm của người vận hành. Sau khi sử dụng thiết bị phát hiện, trạng thái cung cấp mực của từng phân đoạn mực có thể được lấy trực tuyến và nguồn cung cấp mực có thể được điều chỉnh dựa trên điều này. Hiệu quả in dự kiến sẽ giảm yêu cầu kinh nghiệm của người vận hành, giảm tỷ lệ phế liệu và giảm chi phí in.
Trong quy trình in tự động, thiết bị phát hiện có thể được sử dụng làm liên kết phản hồi của điều khiển vòng kín của đường mực, phát hiện và cung cấp lại thông tin mực của từng phân đoạn mực từ sản phẩm in và cung cấp nền tảng điều khiển in so sánh với các thông số liên quan của mẫu, từ đó hiệu chỉnh Lượng mực cung cấp cho từng phân đoạn mực được điều khiển tự động theo đúng nghĩa của quy trình in.