Tám nâng cấp lớn cho máy in ống đồng giúp việc giải quyết giấy, mực và các vấn đề khác trở nên dễ dàng!

Đột phá có hệ thống trong việc nâng cấp thiết bị
Máy in ống đồng truyền thống phải đối mặt với nhiều thách thức trong việc in bao thuốc lá, chẳng hạn như độ ổn định của giấy, kiểm soát mực và bảo vệ an toàn. -Định hướng theo vấn đề, tập trung vào bốn khía cạnh "chất lượng, hiệu quả, an toàn và bảo vệ môi trường", tám nâng cấp cốt lõi đã được triển khai trên máy in ống đồng bao thuốc lá, thiết lập hệ thống nâng cấp kỹ thuật bao trùm toàn bộ quy trình in.

01/ Tiền xử lý giấy

Để giải quyết vấn đề phổ biến về độ phẳng không đồng đều ở đầu và cuối cuộn giấy, hệ thống điều khiển làm phẳng cuộn giấy tự động đã được lắp đặt trước giai đoạn căng giấy, như minh họa trong Hình 1, tạo thành một điều khiển-vòng kín để thay thế các điều chỉnh thủ công. Hệ thống này liên kết mô tơ servo làm phẳng với cảm biến siêu âm về đường kính cuộn, cho phép cài đặt chính xác các thông số làm phẳng trong phạm vi 0~30. Trong khi vẫn đảm bảo độ căng ổn định, nó vẫn đạt được khả năng nạp giấy phẳng có chiều rộng tối đa. Sau khi nâng cấp, tỷ lệ biến dạng cuộn giấy sau khi cắt giảm 80%, tạo nền tảng cho việc đăng ký-có độ chính xác cao trong quá trình{10}}sau in.Hình 1 Hệ thống điều khiển làm phẳng tự động

02/ Kiểm soát áp suất lưỡi dao bác sĩ

Đã nâng cấp bộ điều khiển áp suất lưỡi bác sĩ từ điều chỉnh thô 'áp suất cơ học/không khí' thành bộ điều chỉnh áp suất xi lanh kép-để điều khiển chính xác, giữ áp suất lưỡi dao trong khoảng 0,7~1 bar. Cải tiến này giúp giảm hơn 30% các lỗi in như đường lưỡi dao và với áp suất đồng đều hơn, tuổi thọ của lưỡi dao mực Taishan Red General Gold Sand được kéo dài hơn 40%, giảm thời gian ngừng hoạt động của máy để thay lưỡi dao và cắt giảm đáng kể lãng phí giấy và chi phí vật liệu lưỡi dao.

03/ Kiểm soát nhiệt độ đài phun mực

Đã phát triển một thiết bị làm mát cho vòi phun mực máy in, như trong Hình 2. Nó sử dụng cấu trúc cuộn dây có ren được liên kết với hệ thống làm lạnh nước xử lý để kiểm soát chính xác nhiệt độ mực ở mức 26 độ ± 2 độ. Thiết bị này giải quyết hiệu quả các vấn đề do nhiệt độ mực cao gây ra (đặc biệt là vào mùa hè), chẳng hạn như thường xuyên bị tắc tấm, vết loang và kéo. Thao tác in trở nên dễ dàng hơn nhiều và đặc biệt là khi in màn hình cao (trên 175 dòng mỗi inch) trên bao thuốc lá, kết hợp với truyền mực tĩnh điện, nó đạt được tỷ lệ tái tạo điểm 100% cho các điểm bán sắc 3%.

Hình 2 Thiết bị làm mát rãnh mực

04/ Công nghệ chống{1}}mực bắn tung tóe

Để giải quyết vấn đề chung của ngành là bắn mực khi in-tốc độ cao trên máy ép ống đồng bao thuốc lá, một thiết bị-chống{2}}mực bắn tóe tốc độ cao với con lăn-loại ly hợp đã được phát triển, như minh họa trong Hình 3. Thông qua hoạt động kết hợp của ly hợp khí nén và cấu trúc làm sạch và bịt kín trên mặt đầu đĩa, bảng điều khiển sẽ quản lý mọi thứ một cách tập trung. Nó ngăn chặn hoàn toàn việc bắn mực ở tốc độ in 200 mét mỗi phút và tự động ngắt khi máy dừng. Thiết bị này không chỉ đảm bảo chất lượng bề ngoài của sản phẩm mà còn giúp thao tác thuận tiện hơn, giải quyết vấn đề vệ sinh do nhiễm mực trên thiết bị và cải thiện mức độ quản lý 6S trên sàn sản xuất.

Hình 3 Thiết bị đổ mực chống{2}}tốc độ cao với bộ ly hợp con lăn tấm in

05/ Thiết bị làm sạch tự động lưỡi dao bác sĩ in ống đồng

Đã phát triển hệ thống điều khiển và thiết bị làm sạch lưỡi bác sĩ tự động, như trong Hình 4. Nó tích hợp tính năng phát hiện quét với điều khiển thông minh. Đầu quét nhận biết vị trí của băng nối trên cuộn giấy và tính toán chính xác thời gian để khớp nối đạt đến điểm ấn, kích hoạt đồng bộ thiết bị làm sạch lưỡi cắt tự động. Thiết bị này hỗ trợ điều khiển-chế độ kép từ bảng điều khiển, "thủ công/tự động", giảm 70% thời gian vệ sinh mỗi ca, loại bỏ nguy cơ an toàn khi người vận hành tiếp xúc gần với các bộ phận chuyển động nhanh-và ngăn ngừa lãng phí do vận hành thủ công không kịp thời. Đây là dự án đầu tiên cả trong nước và quốc tế.

Hình 4 Hệ thống điều khiển và thiết bị làm sạch đầu lưỡi Doctor Blade tự động

06/ Tích hợp quy trình

Tích hợp thiết bị dập nổi được kết nối trong máy in để quá trình in và dập nổi được hoàn thành đồng thời, rút ​​ngắn 25% chu trình sản xuất và giảm lãng phí sản phẩm.

07/ Hiệu quả thay đổi tấm

Bằng cách kết hợp khung nâng kiểu đường ray{0}}với cơ cấu nâng điện, một thiết bị thay tấm chìm đã được phát triển, như minh hoạ trong Hình 5. Nó thay đổi thao tác nâng tấm bằng tay truyền thống (cần 2–3 người) thành một-hoạt động chỉ một người. Xi lanh tấm có thể được lắp đặt và điều chỉnh trước bên ngoài máy, tăng gấp đôi hiệu suất thay đổi tấm đồng thời cắt giảm một nửa nhân công, giảm đáng kể chi phí lao động và nâng cao hiệu quả.

Hình 5 Thiết bị thay đổi tấm ống đồng

08/ Bảo vệ an toàn

Để giải quyết nguy cơ hỏa hoạn do tích tụ tĩnh điện trong xưởng sản xuất ống đồng, hệ thống kiểm soát và phòng ngừa ba cấp độ đã được thiết lập.

(1) Kiểm soát môi trường: Máy tạo ẩm của xưởng duy trì độ ẩm ở mức 53%±3%. Để đảm bảo hoạt động ổn định, các máy tạo độ ẩm hiện nay tái chế nước ngưng được tạo ra từ quá trình gia nhiệt bằng hơi nước ép ống đồng thay vì sử dụng nước máy, giải quyết vấn đề tắc nghẽn do vòi phun áp suất cao{4}}và tiết kiệm gần một nghìn tấn nước mỗi năm. Nguồn cung cấp không khí trung tâm trong khu vực sản xuất cũng được điều chỉnh để không gian làm việc chịu áp lực âm nhẹ.

(2) Cài đặt thiết bị: Đầu vào và đầu ra của lò ép in được duy trì ở áp suất âm nhẹ để giảm nồng độ khí dễ cháy xung quanh máng mực. Khí thải từ lò được chuyển đến thiết bị RTO để xử lý quá trình đốt.

(3) Điều khiển thông minh: Thiết kế logic con lăn tĩnh điện 'bật nguồn ở tốc độ cố định + xả chậm'. Khi máy dừng bình thường hoặc kích hoạt dừng khẩn cấp, hệ thống tĩnh điện điện áp cao-sẽ tắt trước tiên và con lăn phóng điện sau 3-giây trễ, ngăn chặn hoàn toàn việc phóng điện ở hàng chục nghìn vôn ngay lập tức, loại bỏ nguy cơ cháy tĩnh điện. Kể từ khi triển khai, không có sự cố an toàn liên quan đến tĩnh điện nào xảy ra.

Kết quả của sự chuyển đổi
Tám biện pháp chuyển đổi chính hoạt động phối hợp với nhau, thúc đẩy bước nhảy vọt về chất trong hiệu suất thiết bị.

01/ Chất lượng

Tỷ lệ lỗi sản phẩm giảm từ 3% xuống 1,5%, giảm 60% các lỗi như mực không đều, bản in khô, vết dao và đuôi. Tỷ lệ vượt qua kiểm tra đối với bao thuốc lá đã tăng lên hơn 98% trong lần kiểm tra đầu tiên.

02/ Hiệu quả

Năng lực sản xuất tăng 26% và thời gian phụ trợ như thay tấm và điều chỉnh máy giảm 50%. Tính liên tục của thiết bị được cải thiện rõ rệt và hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng từ 60% lên 78%.

03/ An toàn

Các vị trí vận hành có-rủi ro cao đã giảm đi 3 vị trí và không có nguy cơ cháy tĩnh.

04/ Sở hữu trí tuệ

Tổng cộng có 5 bằng sáng chế phát minh và 6 bằng sáng chế mô hình tiện ích đã được nộp, tạo thành một vòng đổi mới từ 'chuyển đổi thiết bị → triển khai bằng sáng chế → đầu ra công nghệ'.

Những thành tựu này đã được nhà sản xuất thiết bị Shaanxi Beiren đánh giá cao và các công nghệ liên quan đã được quảng bá tại các công ty trực thuộc Shandong Tobacco, đặt ra tiêu chuẩn cho việc nâng cấp thông minh thiết bị ống đồng trong nước.

Triển vọng tương lai
Đối mặt với mục tiêu 'kép{0}}carbon' và xu hướng bao bì xanh, công ty sẽ sử dụng máy ép ống đồng bao thuốc lá làm nền tảng để tập trung vào ba hướng đổi mới.

(1) Tích hợp quy trình in xanh: Khám phá khả năng thích ứng của các vật liệu-thân thiện với môi trường như mực gốc nước-với thiết bị hiện có để thúc đẩy quá trình chuyển đổi xanh-cacbon thấp trong in bao thuốc lá.

(2) Nâng cấp kỹ thuật số: Xây dựng hệ thống giám sát-thời gian thực về trạng thái thiết bị và chất lượng sản phẩm để cho phép bảo trì dự đoán và kiểm soát chất lượng có thể theo dõi.

(3) Đổi mới hợp tác: Làm việc với các nhà sản xuất thiết bị và nhà cung cấp vật liệu về các giải pháp tích hợp về 'thiết bị-quy trình-vật liệu' để giúp ngành ống đồng đạt được-sự phát triển chất lượng cao.

Trải qua hơn một thập kỷ thực hành chuyển đổi thiết bị, thiết bị ống đồng trong nước đã được chứng minh là có tiềm năng mạnh mẽ trong việc lặp lại công nghệ. Chúng tôi sẵn sàng hợp tác với các đối tác trong ngành để tiếp tục đổi mới nhằm giải quyết những thách thức chung và góp phần nâng cấp thiết bị in ấn trong nước từ 'có thể sử dụng được' thành 'tốt hơn và thông minh hơn'.