Hướng dẫn nhanh về các kỹ thuật sơn bóng phổ biến cho nhãn!

Hình 1

Vì quy trình cán màng yêu cầu sử dụng màng nhựa làm nguyên liệu thô nên từ góc độ môi trường, quy trình phủ này thân thiện với môi trường hơn-so với quy trình cán màng, đặc biệt là lớp phủ-nước và lớp phủ UV. Lớp phủ-gốc nước không-độc hại, không-gây kích ứng, không chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, tiết kiệm chi phí- và sử dụng các vật liệu sẵn có rộng rãi. Đồng thời, nó có độ trong suốt cao, độ bóng tốt và dưới ánh nắng gay gắt lâu dài không dễ bị ố vàng. Nó cũng có khả năng chống mài mòn và chống trầy xước. Lớp phủ UV hầu như không chứa dung môi, cần ít năng lượng hơn để đóng rắn, bám dính chặt vào mực, khiến mực bám chắc. Bề mặt của vật phẩm in trở nên có khả năng chống mài mòn, hóa chất tốt hơn và duy trì độ ổn định tốt và có thể được làm sạch bằng nước và ethanol. Nhìn chung, các sản phẩm được phủ UV{15}}không bị dính và có thể xếp chồng lên nhau ngay sau khi đóng rắn, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian cho quy trình tiếp theo và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Phòng ngừa chung về lớp phủ

Khi sử dụng quy trình phủ tổng thể để tăng cường độ bóng của nhãn, để đảm bảo chất lượng của lớp phủ và quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, cần chú ý đến bốn khía cạnh sau: Thứ nhất, kiểm soát độ dày của lớp phủ; thứ hai, chọn loại sơn phủ phù hợp, vì có nhiều loại sơn phủ nên bạn nên chọn loại sơn phủ phù hợp dựa trên loại chất nền và phương pháp sơn phủ; thứ ba, kiểm soát độ nhớt và sức căng bề mặt của lớp phủ, vì độ nhớt ảnh hưởng đến độ phẳng, tốc độ khô và độ bóng bề mặt. Do đó, điều chỉnh độ nhớt theo các chất nền khác nhau. Đồng thời, chú ý đến sự thay đổi sức căng bề mặt. Độ căng bề mặt của lớp phủ phải thấp hơn lớp mực để đảm bảo độ ẩm, độ bám dính và độ xuyên thấu thích hợp trên bề mặt nhãn; thứ tư, phối hợp tốc độ phủ, lượng sơn, áp suất và công suất thiết bị đóng rắn. Điều chỉnh những điều này dựa trên cách lớp phủ làm ướt và hấp thụ trên các bề mặt nền khác nhau.

Lớp phủ tại chỗ
Tính năng phủ tại chỗ

Lớp phủ tại chỗ đề cập đến việc chỉ áp dụng lớp phủ cho một số khu vực nổi bật nhất định trên nhãn, làm cho chúng tương phản sáng hơn và sống động hơn với văn bản và hình ảnh xung quanh, tạo ra hiệu ứng nghệ thuật ba chiều độc đáo và-mạnh mẽ hơn. Các kỹ thuật phủ điểm phổ biến hiện nay bao gồm bóng tại chỗ, mờ tại chỗ, tuyết tại chỗ, mờ tại chỗ, tạo bọt tại chỗ, khúc xạ tại chỗ và nhăn tại chỗ.

Lớp phủ tại chỗ có thể được áp dụng sau khi cán màng hoặc trực tiếp trên vật liệu in. Tuy nhiên, để làm nổi bật hơn tác dụng của lớp phủ tại chỗ, nó thường được áp dụng sau khi cán màng, chủ yếu sử dụng phương pháp cán màng mờ (chiếm khoảng 65% sản phẩm phủ vết). Hình 2 cho thấy tác dụng của lớp phủ vết trên nhãn.

Hình 2

Như bạn có thể thấy, các nhãn đã trải qua quá trình đánh bóng một phần có kết cấu và cảm giác ba chiều- tốt hơn, mang lại cho một số phần của nhãn độ sáng, độ trong suốt và khả năng chống mài mòn cao hơn, tạo ra tác động trực quan mạnh mẽ.

Các biện pháp phòng ngừa cho việc sơn bóng một phần

Đánh vecni một phần có thể đạt được thông qua in lụa, in flexo và các phương pháp khác. Vì lớp mực trong in lụa dày hơn so với in offset, in ống đồng hoặc in letterpress nên việc sử dụng in lụa để đánh vecni một phần sẽ tạo ra hiệu ứng rõ rệt hơn. Tuy nhiên, có một số điều cần lưu ý khi sử dụng in lụa để đánh vecni một phần:

Đầu tiên, công thức sơn bóng UV khác nhau giữa mùa đông và mùa hè, vì vậy bạn nên điều chỉnh theo mùa và nhiệt độ. Thông thường, sơn UV cho mùa đông có hàm lượng lưu hóa thấp hơn so với mùa hè. Sử dụng vecni UV công thức mùa đông vào mùa hè có thể dẫn đến quá trình đóng rắn không hoàn toàn, dẫn đến các vấn đề như độ dính. Ngược lại, sử dụng vecni UV công thức mùa hè vào mùa đông có thể ảnh hưởng đến độ phẳng, gây sủi bọt hoặc bong tróc.

Thứ hai, sơn UV phải được khuấy kỹ trước khi sử dụng. Vì vecni UV được làm từ nhiều thành phần hóa học khác nhau nên nếu không sử dụng trong thời gian dài có thể khiến các thành phần trong hộp đựng bị tách ra, tạo thành các lớp. Vì vậy, điều quan trọng là phải trộn đều trước khi thi công.

Sơn ngược

Đặc điểm của sơn ngược

Đánh bóng ngược kết hợp đánh bóng một phần và hoàn thiện mờ một phần để đạt được hiệu ứng tương phản cao cho đồ họa cụ thể. Kỹ thuật này có thể được hoàn thành trong một lần in trên máy in hoặc áp dụng ngoại tuyến.

Đánh bóng ngược cho phép bề mặt nhãn hiển thị đồng thời cả vùng gương bóng-và vùng mờ, tạo ra độ tương phản mạnh hơn về độ sáng. Điều này không chỉ đóng vai trò là biện pháp chống-hàng giả mà còn nâng cao tính thẩm mỹ. Đầu tiên, một lớp sơn bóng nền mờ được in trên các vùng-không bóng của thiết kế bằng cách sử dụng phương pháp in offset. Sau đó, một-lớp sơn phủ phủ toàn bộ sẽ được phủ và xử lý trên nhãn. Lớp phủ trên cùng phản ứng với lớp sơn nền đã in để tạo hiệu ứng mờ trên những vùng không{8}}có độ bóng, trong khi những vùng không có lớp sơn nền sẽ trở nên bóng. Vì in offset được sử dụng cho các vùng không có độ bóng nên việc đăng ký rất chính xác, đảm bảo độ chính xác của các phần tử đồ họa bóng.

Hình 3

Hình 4

Như thể hiện trong Hình 3 và 4, sản phẩm nhãn sử dụng quy trình đánh bóng hướng lên trên ngược. Trong số đó, hình ảnh bên phải trong Hình 4 cho thấy hiệu ứng phóng to cục bộ của nhãn, với các vùng sáng và vùng mờ được đánh dấu trong hình minh họa. Trong Hình 5, vùng in màu đỏ trên nhãn có bề mặt bóng, trong khi vùng màu trắng và xanh lam có bề mặt mờ.

Các biện pháp phòng ngừa cho việc chiếu sáng ngược

Khi sử dụng công nghệ phủ bóng ngược, phải chú ý: trước tiên, đảm bảo rằng mực được sử dụng trong in đồ họa thông thường trên các sản phẩm nhãn đã được sấy khô hoặc xử lý hoàn toàn. Nếu lớp mực không khô, lớp sơn bóng sẽ không khô hoàn toàn, dẫn đến không có hiệu ứng tương phản; Thứ hai, khi thiết kế tệp, tránh sử dụng văn bản nhỏ và các mẫu nhỏ để phát sáng ngược; nếu phông chữ hoặc hoa văn quá nhỏ sẽ gây ra hiện tượng nhòe; Thứ ba, độ dày của kết cấu mờ phụ thuộc vào các yếu tố như tốc độ ép, áp suất in, độ dày vecni, loại vecni và độ phẳng của bề mặt nền. Nếu máy in nhanh và lớp dầu mỏng, kết cấu mờ thô hơn và bề mặt nền mịn thì hiệu ứng kết cấu mờ sẽ rất rõ rệt.

Tóm lại, nhấp nháy ngược có thể đạt được hiệu ứng tương phản mà cách in thông thường không thể đạt được, làm cho sản phẩm in trở nên tinh tế hơn và đóng vai trò là bước hoàn thiện, nâng chất lượng in nhãn lên mức cao hơn.

Đối mặt với các yêu cầu quốc gia ngày càng nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường và ngăn ngừa ô nhiễm, cũng như sở thích của người tiêu dùng đối với các sản phẩm in sáng và mới lạ, cũng như trong môi trường thị trường ngày càng cạnh tranh, ngày càng nhiều công ty in nhãn bắt đầu sử dụng nhiều kỹ thuật-hoàn thiện sau in trên nhãn, đặc biệt là kỹ thuật đánh vecni. Thông qua những thay đổi nhỏ trong kỹ thuật hoàn thiện sau in-, việc đa dạng hóa thiết kế sản phẩm được thúc đẩy để thích ứng với môi trường mới, đáp ứng nhu cầu mới và tăng thêm tác động trực quan mạnh mẽ hơn cho sản phẩm gắn nhãn.