Cần nỗ lực để giảm lượng bụi sử dụng trong in ấn.
Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập
http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trong in ấn, bụi được sử dụng để tránh bị nhòe ở mặt sau của sản phẩm. Ngày nay, nhiều thiết bị in tiên tiến đã loại bỏ thiết bị phun bột và áp dụng phương pháp sấy ba nhóm, cụ thể là: hai bộ hồng ngoại và một bộ tia cực tím. Hiện nay, hầu hết các thiết bị in ấn trong nước của chúng tôi cũng là bột phun hồng ngoại hoặc chỉ thiết bị phun bụi.
Thông thường khi lớp mực dày và vùng tối lớn trong quá trình sản xuất, nhà điều hành in luôn muốn đặt lượng bột lớn hơn, để sản phẩm không bị bong ra vì mặt sau bị bẩn, nhưng thường thì bột bị bỏ qua . Có thể nhỏ vấn đề này. Trên thực tế, quá nhiều bột sẽ mang lại rất nhiều tác hại.
1. Lượng bột quá lớn. Khi mặt trước và mặt sau được in, lượng bột ở mặt trước sẽ bị ảnh hưởng trực tiếp. Trong trường hợp nghiêm trọng, cần phải làm sạch chăn cứ sau vài trăm tờ. Do đó, sản phẩm sẽ không ổn định về màu sắc, ảnh hưởng đến cả chất lượng và năng suất.
2. Lượng bột quá lớn, ảnh hưởng đến độ bóng của sản phẩm. Khi in một số sản phẩm cao cấp, nhà điều hành luôn muốn độ bão hòa mực cao hơn. Các sản phẩm in đều sáng và sáng, đồng thời tăng lượng bột để tránh bị nhòe. Bột được hấp thụ bởi mực trên lớp mực chưa được sấy khô và sương mù được hình thành trên màu và do đó độ bóng của sản phẩm bị giảm xuống.
3. Lượng bột quá lớn, và sự hao mòn trên máy móc và thiết bị là nghiêm trọng. Trong quá trình sản xuất, trong khi phun bột vào sản phẩm, một lượng bột đáng kể đang bay đến chuỗi phân phối, kẹp và con lăn của máy. Mặc dù có thời gian bảo trì mỗi tuần, nhưng nó có thể không thể làm sạch tất cả bụi. Theo thời gian, chắc chắn sẽ làm tăng sự hao mòn trên máy.
4. Lượng bột quá lớn, sẽ có ảnh hưởng nhất định đến sức khỏe của người vận hành. Mặc dù những người bán hàng nói rằng loại bột này vô hại với cơ thể con người, nhưng người điều hành vẫn ở trong xưởng bụi nhỏ xíu mỗi ngày và phổi không biết hít phải bao nhiêu bụi.
5. Nếu lượng bột quá lớn, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến quá trình xử lý sau quá trình, chẳng hạn như lớp phủ nhẹ.
Do đó, trong sản xuất, chúng ta nên chú ý đến lượng bột sử dụng, và phun vòi phun càng ít càng tốt để đạt được mục đích kiểm soát bề mặt sau. Có nhiều yếu tố gây ra nhoè trở lại trong sản xuất, và điều quan trọng là làm thế nào để kiểm soát nó một cách hiệu quả.
1. Kiểm soát chặt chẽ giá trị mật độ. Giá trị của mỗi mật độ màu thu được bằng cách chứng minh và giá trị K, giá trị tăng điểm và độ bão hòa của màu mực được lấy để đạt được giá trị tối ưu. Theo nghĩa khác, giá trị tối ưu (mật độ) thu được bằng phương pháp này cũng là lượng giấy tối ưu để chịu được mực. Ví dụ, các giá trị mật độ tốt nhất mà chúng tôi thu được với 128 gram giấy tráng của Nhật Bản là vàng 1,05, đỏ 1,35, xanh 1,45, đen 1,70. Chúng tôi có thể giữ dữ liệu này để in trong sản xuất. Trong trường hợp bình thường, không thể bị bẩn. Thêm một lượng nhỏ bụi sẽ được bảo hiểm nhiều hơn. Tuy nhiên, mật độ quá cao và ngay cả khi lớp mực không dày, nó vẫn sẽ bị bẩn. Ví dụ, so với việc in đè 100% màu vàng và đỏ tươi và in chồng lên bốn màu, rõ ràng là lớp mực 100% của mỗi màu vàng và đỏ tươi không dày. Nếu giá trị mật độ màu vàng tăng từ 1,30 trở lên, giá trị mật độ màu đỏ tươi tăng từ 1,50 trở lên. Vượt quá giá trị quan trọng của khả năng chịu mực, sản phẩm rất dễ bị nhòe ở mặt sau.
2. Lý do tại sao chúng tôi sử dụng bột là vì vùng tối của sản phẩm lớn và lớp mực dày. Trong trường hợp các bản thảo như vậy, chúng ta nên sử dụng phương pháp tạo tấm để giảm lớp mực điều chỉnh tối bằng cách sử dụng phương pháp tạo tấm càng nhiều càng tốt. Lượng mực được kiểm soát từ 235% đến 270%, thấp hơn 125% đến 90% so với tổng lượng mực của phương pháp thông thường, do đó yêu cầu về mật độ của điều chỉnh tối có thể được đảm bảo và độ tối trung gian không bị ảnh hưởng bởi lượng mực giảm quá mức. Điều chỉnh mức độ. Theo dữ liệu liên quan, tổng khối lượng mực là 235% và tổng khối lượng mực 360% đã giảm 125% lượng mực và các giá trị mật độ được hiển thị là tương tự nhau. Khi lượng mực tối thực tế của tổng mực là 235%, việc in có thể kiểm soát mặt sau bẩn mà không cần phun bột hoặc một lượng nhỏ bột.
3. Bằng chứng là thông tin xác thực của khách hàng và là cơ sở để in. Nếu sản phẩm được in và mẫu quá lớn, khách hàng sẽ từ chối chấp nhận nó mà không có bất kỳ sự lịch sự nào. Câu hỏi là liệu bằng chứng phản ánh bản gốc. Ví dụ, lớp mực ban đầu không quá dày và lượng mực được tăng lên một cách tuyệt vọng để đạt được sự hài lòng của người dùng khi chứng minh hoặc ký. Điều này sẽ khiến ổ cắm mở rộng nghiêm trọng. Việc mở rộng ổ cắm sẽ lan từ trung tâm ra môi trường xung quanh. Mực ở trung tâm chắc chắn sẽ vượt quá lượng giấy, vì vậy khó tránh bị nhòe nếu không tăng lượng bột.
4. Nhũ tương mực sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến thời gian sấy của sản phẩm. Khi mực chứa một lượng dung dịch nước có tính axit nhất định, nó sẽ kéo dài thời gian oxy hóa và kết mạc trên bề mặt vết bẩn, dẫn đến khô chậm và dễ gây nhòe mặt sau. Có nhiều yếu tố gây ra sự nhũ hóa nghiêm trọng của mực, nhưng điều quan trọng nhất là nước, đồng thời kiểm soát lượng mực. Lượng mực tối thiểu và lượng nước tối thiểu nên được sử dụng khi đạt được giá trị mật độ nhất định, đây là cách tốt nhất để kiểm soát quá trình nhũ hóa nghiêm trọng của mực.
5. Áp suất in quá nhẹ, do đó mực không thể được chuyển bình thường. Mực được chuyển vào giấy không thể liên kết tốt với giấy. Mực chỉ nổi trên bề mặt giấy, không mạnh và có thể khiến mặt sau bị bẩn. Do đó, trong phạm vi bình thường của các cửa hàng, áp lực in phải được tăng lên một cách thích hợp.
Tóm lại, chúng ta cần sử dụng ít bụi hơn hoặc không có bụi để kiểm soát vết bẩn ở lưng. Chúng ta phải thực hiện nghiên cứu quy trình nghiêm túc từ bản gốc, xây dựng kế hoạch xây dựng quy trình hiệu quả và làm cho bản gốc phù hợp để in thông qua chế tạo bản. Bằng chứng tiêu chuẩn. Trong quá trình in, cần tuân thủ nghiêm ngặt thao tác xử lý dữ liệu, kiểm soát giá trị mật độ, áp suất và cân bằng mực của từng màu, duy trì tốc độ in nhất định, tăng lượng dầu khô một cách thích hợp và giảm chiều cao của bán thành phẩm.