Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong chín quy trình in flexo

Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong chín quy trình in flexo

Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy.

Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập

http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Đầu tiên, màu quá sâu

1. Hiện tượng: Màu sắc của sản phẩm được in khác với màu gốc và sâu hơn bản gốc.

2. Lý do: (1) Độ nhớt của mực cao. (2) Số lượng cuộn anilox thấp và lượng mực được lưu trữ lớn. (3) Hàm lượng màu cao và độ bão hòa màu mực cao. (4) Vấn đề làm tấm (điểm mạng). (5) Việc lựa chọn chất nền là không phù hợp. (6) Xưởng in không phải là nhiệt độ và độ ẩm không đổi, ảnh hưởng đến việc sử dụng mực.

3. Giải pháp: (1) Hợp lý thêm chất pha loãng để giảm độ nhớt. Lượng chất pha loãng được thêm vào không chỉ ảnh hưởng đến độ nhớt của mực mà còn ảnh hưởng đến mật độ màu của bản in. (2) Thay thế hoặc tăng số lượng đường lăn anilox một cách hợp lý. (3) Thêm một chất pha loãng. (4) Theo các chất nền khác nhau, giá trị hiệu chuẩn của các chấm thường tăng hoặc giảm. (5) Chất nền không giống như khi nó thực sự được sản xuất. Bề mặt của bề mặt mịn, không có lỗ, mực không thể hấp thụ và lớp mực còn lại trên bề mặt dày. Mật độ phản xạ tương đối lớn và vật chất in có màu đậm hơn. (6) Duy trì nhiệt độ và độ ẩm không đổi để đảm bảo độ nhớt.

Thứ hai, sọc hoặc đốm

1. Hiện tượng: Những đốm sáng hoặc tối không mong muốn có mặt trên cuộn.

2. Lý do: (1) Con lăn được làm lại không có mực trên bộ phận. (2) Tấm in không phẳng và mực in không đều. (3) Bong bóng được hình thành trong quá trình in; mực bắn vào vật liệu cần in. (4) Mực quá mỏng. (5) Độ nhớt của mực kém. (6) Độ dày của đế không đồng đều. (7) Con lăn dập nổi bị hỏng hoặc bị dính bụi bẩn.

3. Giải pháp: (1) Làm sạch trục lăn anilox hoặc kiểm tra lượng mực. Nếu nó không đủ, xin vui lòng thêm đủ. (2) Kiểm tra tấm in và kiểm tra sự không đồng đều từ mực in đến nguồn cung cấp mực. (3) Thêm một chất chống tạo bọt vào mực. (4) Kiểm tra nắp đài phun mực, đầu nối ống mực, bình mực để tránh chảy quá nhiều và rò rỉ mực. (5) Thêm mực mới. (6) Tăng độ nhớt và thay thế lớp nền mỏng và đồng đều. (7) Kiểm tra xi lanh ấn tượng, thay thế nó và loại bỏ bụi bẩn.

Thứ ba, mực quá yếu hoặc quá mỏng và quá nông

1. Hiện tượng: Cường độ màu mực quá thấp và quá nông. Độ bão hòa mực không đủ và mật độ màu không đủ.

2. Lý do: (1) quá nhiều dung môi hoặc độ nhớt quá thấp, ảnh hưởng đến khả năng điều khiển các sắc tố. (2) Con lăn anilox bị mòn hoặc không được làm sạch và có hiện tượng chặn lỗ. (3) Mực được khuấy đều và lắng đều, năng lượng tạo màu không đủ và sắc tố bị phân tán. (4) Độ cứng của tấm in không phù hợp, số lượng đường lăn anilox quá cao và lượng mực không đủ. (5) Con lăn mực không được điều chỉnh đúng và áp suất in quá nhỏ. (6) Trong quá trình chuyển mực, việc sử dụng con lăn chuyển mực là không đúng. (7) Trong mực nước, hợp chất dễ bay hơi vượt quá tiêu chuẩn và lớp mực mỏng. (8) Khả năng in của chất nền kém. (9) Có quá nhiều chất làm loãng mực. (10) Độ nhớt của mực quá cao, dẫn đến chuyển kém.

3. Giải pháp: (1) Thêm mực mới và điều chỉnh độ nhớt thích hợp. (2) Thay thế con lăn cũ bằng con lăn anilox mới hoặc được khắc lại. (3) Mực lấy ra khỏi bồn được khuấy đủ trước khi thêm vào đài phun nước. (4) Thay thế cái thích hợp. (5) Giảm số lượng các đường lưới, điều chỉnh con lăn mực và gắn quá nhiều mực vào con lăn lưới để tăng áp lực in. (6) Thay thế con lăn chuyển mực (sử dụng độ cứng thấp) phù hợp với vật liệu được in. (7) Các hợp chất dễ bay hơi vượt quá 3%. (8) Chọn chất nền theo yêu cầu của sản phẩm được in. Giấy có độ hấp thụ mực mạnh được chọn và lớp mực còn lại trên bề mặt giấy trong quá trình in mỏng, do đó mật độ phản chiếu thấp và sản phẩm in có màu sáng. Thông thường người ta coi rằng độ dày của lớp mực in thạch bản là 1-2 mm, độ dày của lớp mực uốn là 2-5 mm và độ dày của lớp mực lõm là 10 mm, đáp ứng yêu cầu in. (9) Điều chỉnh lại mực. (10) Điều chỉnh hợp lý độ nhớt của mực.

Thứ tư, phác thảo không rõ ràng trong quá trình in

1. Hiện tượng: Các cạnh của mẫu bị mờ.

2. Lý do; (1) áp lực in quá lớn. (2) Độ nhớt của mực quá thấp. (3) Chất lượng của tấm in kém. (4) Mực màu chính chứa các loại mực màu khác. (5) Mực in bị khô quá nhanh. (6) Tốc độ máy quá thấp và nhiệt độ phòng cao.

3. Giải pháp: (1) Sử dụng áp suất phù hợp và băng keo hai mặt chính xác. (2) Tăng độ nhớt của mực. (3) Tấm lại. (4) Thay thế bằng mực mới. (5) Điều chỉnh hợp lý. (6) Duy trì nhiệt độ và độ ẩm không đổi và tăng tốc độ máy.

Thứ năm, những từ nhỏ không rõ ràng

1. Hiện tượng: Các bản in nhỏ và các chấm nhỏ không rõ ràng (mờ).

2. Lý do: (1) Tấm quá cứng, và độ trong hoặc độ phẳng không tốt. (2) Mực in kém và độ mịn là không đủ. (3) Công thức dung môi không phù hợp, độ bay hơi quá nhanh, quá trình truyền mực không ổn định và tốc độ máy chậm. (4) Vấn đề vận hành in (áp suất không đủ hoặc không nhất quán). (5) Hình ảnh quá dày và mờ. (6) Bề mặt của bề mặt nhám và độ hấp thụ mực mạnh. (7) Độ chính xác của việc in chồng của máy là không đủ, do đó độ chính xác của việc in chồng của loại nữ là kém. (8) Dán không chính xác, độ dày của chất kết dính hai mặt không đồng nhất, hoặc có bong bóng khi tấm được áp dụng. (9) Mực không được làm sạch và sấy khô trong rãnh của cuộn anilox. (10) Độ nhớt của mực lớn và sự truyền không đồng đều (ở nhiệt độ không đổi).

3. Giải pháp: (1) Tấm lại, sao cho mực đều. (2) Thay mực và đo bằng dụng cụ cạo độ mịn 50mm. (3) Điều chỉnh công thức dung môi. (4) Chú ý đến hoạt động chính xác. (5) Điều chỉnh lượng mực. (6) Thay thế chất nền để giảm thiểu sự khuếch tán của mực và cải thiện độ nhám bề mặt. (7) Kiểm tra và điều chỉnh sao cho bước nhảy vòng tròn nhỏ hơn 0,015mm, mức song song nhỏ hơn 0,03mm và độ chính xác của lớp phủ trong vòng 0,1mm, để phiên bản tạo tấm khuếch tán đủ tiêu chuẩn. (8) Kiểm tra và sửa lỗi. Thay băng dính và dán cẩn thận tấm theo quy trình vận hành. (9) Sạch sẽ và sạch sẽ. (10) Điều chỉnh hợp lý để thúc đẩy chuyển nhượng. [FS: TRANG]

Thứ sáu, in đè lên mực vàng và bạc màu không đúng sự thật

1. Hiện tượng: Sau khi mực vàng và bạc được in, mực màu tại chỗ vẫn có thể được nhìn thấy.

2. Lý do: (1) Lớp mực vàng dày, lượng mực lưu trữ lớn, không dễ khô và độ nhớt lớn. (2) Áp suất in lớn và mực được hình thành. (3) Lượng mực truyền đi nhỏ và lớp mực không đủ dày. (4) Độ mịn của mực vàng là không đủ, chất lượng của vật liệu kết nối không tốt và chất lượng mực có vấn đề. (5) Bề mặt giấy nhám. (6) Khoảng thời gian giữa màu cơ bản được in và mực in vàng và bạc quá dài. (7) Độ căng bề mặt của hai loại mực khác nhau rất nhiều và sắc tố mực (mực vàng) ở trên không thể phủ đều lên lớp mực bên dưới.

3. Giải pháp: (1) Thêm dung môi làm khô nhanh vào mực vàng và sử dụng chất làm khô chậm cho màu vết. Nếu hiệu ứng in không bị ảnh hưởng, độ nhớt của mực phải ở mức vừa phải nhất có thể. In vàng diện tích lớn nên giảm tốc độ của máy và tăng thời gian sấy mực. (2) Việc điều chỉnh là hợp lý. (3) Để tăng cường cảm giác kim loại, mực vàng và bạc được in với ánh sáng đầy đủ và dày, và độ nhớt của mực vàng và bạc thời gian thực được in phải lớn hơn một chút, nhưng dấu chấm hoặc đường mảnh Tương tự như mực thông thường. (4) Trao đổi loại mực nhà cung cấp khác. (5) Quá trình hoặc trao đổi. (6) Thời gian không thể tách rời quá lâu và được in mà không bị khô mực. (7) Có thể thêm xử lý Corona, giá trị sức căng bề mặt có thể thay đổi, độ bám dính có thể được cải thiện và độ nhớt của màu thứ hai có thể được hạ xuống. Mực màu tại chỗ có thể được làm rỗng để tăng cường độ bám dính kim loại.

Thứ bảy, biến dạng đồ họa hoặc không đầy đủ

1. Hiện tượng: Các dấu chấm và văn bản không được in.

2. Lý do: (1) Độ tròn của con lăn là không đủ. (2) Bề mặt của con lăn bị bẩn và không mịn. (3) Áp suất ở cả hai đầu không cân bằng. (4) Chất nền bị nhăn hoặc độ căng không phù hợp, độ mịn kém và các sợi được sắp xếp không đều. (5) Con lăn mực trong đài phun mực không quay. (6) Độ nhớt của mực quá cao và độ lưu động kém. (7) Mực bay hơi quá nhanh, trục truyền mực hấp thụ ít mực hơn, nguồn cung cấp mực không đủ và quá trình truyền in không đầy đủ. (8) Chất lượng của tấm in kém (nồng độ ozone quá cao và độ không đồng đều cục bộ). (9) Sự không đồng đều của tấm in làm biến dạng đồ họa sau khi in nổi, tấm in bị bong ra nhiều lần, bản in bị biến dạng và đồ họa in bị biến dạng. (10) Đường kính tấm được chọn không chính xác, làm cho tấm bị biến dạng rất nhiều. Tấm uốn là một tấm rất linh hoạt, khi được gắn trên một tấm cuộn, nhất thiết ảnh hưởng đến hình ảnh, đồ họa và văn bản trên bề mặt của tấm. Sản phẩm được in không tái tạo chính xác bản gốc và thậm chí có thể bị biến dạng nghiêm trọng.

3. Giải pháp: (1) Thay thế con lăn đủ điều kiện. (2) Làm sạch. (3) Điều chỉnh áp suất. Khi áp suất in quá nhỏ, việc chuyển đồ họa in không hoàn thành. Các cửa hàng là không thật, màu sắc là màu xám, và các khiếm khuyết ban đầu của các tấm in và giấy tờ được tiếp xúc nhiều hơn. Khi áp suất in quá lớn, các dòng đồ họa sẽ bị biến dạng và bản in sẽ được phóng to. So với điều kiện ma sát áp suất thông thường, độ mòn của tấm in tăng, độ bền in giảm, tải máy tăng, mức tiêu thụ điện cũng tăng và phần in có khả năng chịu lực cao hơn, ảnh hưởng đến tuổi thọ làm việc của các bộ phận . . (4) Thay thế vật liệu in. (5) Điều chỉnh để làm cho nó linh hoạt. (6) Điều chỉnh độ nhớt theo một lượng thích hợp. (7) Điều chỉnh mực. (8) Truyền mực hợp lý. (9) Kiểm tra nghiêm ngặt độ phẳng và tính toàn vẹn của đồ họa. Các sản phẩm dựa trên hình ảnh nên được kiểm tra hoặc xem xét từ bản gốc, từ hình ảnh đến tông màu, mức độ, màu sắc, độ sắc nét và hiệu ứng lập thể. Văn bản chủ yếu dựa trên văn bản, quy tắc bố cục và tính đồng nhất của mực. một bài kiểm tra. Nhà sản xuất tấm tính toán lại tỷ lệ biến dạng và áp dụng lại. (10) Khi tiêu chuẩn tấm là chính xác, cố gắng chọn băng dính hai mặt tiêu chuẩn, chính xác, đường kính con lăn tấm.

Thứ tám, mẫu nước

1. Hiện tượng: Theo hướng của tờ giấy, có mô hình chuyển mực rõ ràng và in không đều.

2. Lý do: (1) Bề mặt của đế không phẳng và có hạt giấy. (2) Mực có độ nhớt thấp, độ mỏng và khả năng che giấu kém. (3) Độ lưu động của mực kém. (4) Có một vấn đề trong sản xuất lưới trên bề mặt của cuộn lưới. (5) Lượng mực quá lớn và giấy không thể được chuyển, hấp thụ và đọng lại trên bề mặt chất nền. (6) Vấn đề chế tạo tấm. (7) Con lăn lưới quá bẩn.

3. Giải pháp: (1) xếp lịch, cải thiện độ mịn hoặc thay đổi giấy. (2) Thêm mực gốc để tăng độ nhớt và mật độ màu. (3) Sử dụng mực trôi chảy tốt. (4) Thay thế nhà sản xuất. (5) Thay đổi (giảm) lượng mực hoặc chuyển sang hai lần. (6) Tấm thay thế (7) phải được làm sạch.

Thứ chín, phiên bản khô

1. Hiện tượng: Trong quá trình in mực, hoa văn bị mờ, các ký tự nhỏ không hoàn chỉnh, vùng đất in không đều và mực được sấy khô trên tấm in.

2. Lý do: (1) Tốc độ máy quá thấp. (2) Không có tấm làm sạch sau khi dừng máy hoặc tấm in không được in thường xuyên và không thường xuyên trong quá trình in. (3) Mực được làm khô quá nhanh. (4) Sự bay hơi của mực vượt quá tiêu chuẩn và giá trị pH giảm.

3. Giải pháp: (1) Tăng tốc độ của máy một cách thích hợp. (2) Làm sạch tấm in hoặc làm sạch tấm in đều đặn và không đều sau khi dừng máy. (3) Thêm lượng chất làm khô chậm thích hợp để điều chỉnh. (4) Thêm một lượng chất ổn định thích hợp để điều chỉnh độ pH.